室内采暖系统安装方案.docx

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室内采暖系统安装方案

第一节室内采暖系统安装方案

一、施工准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

二、支架安装

（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（2）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3）管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

三、干管安装

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。

（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

（5）分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。

（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。

（7）蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005－0.01。

干管的翻身处及末端应设置疏水器。

（8）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。

管径大于或等于70mm，变径管长度为30mm；管径小于或等于50mm变径长度为200mm。

（9）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

（10）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。

（11）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

四、立管安装

（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。

（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

五、支管安装

（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。

（3）暗装或半暗装的散热器（详见第四章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

（4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

（5）立支和管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

六、套管安装

（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

（2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

七、管道连接的要求

（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度满足要求。

（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。

（4）法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2－3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（7）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

八、减压阀安装

（1）减压阀装置组装。

截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。

（2）用型钢做托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。

（3）减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa，否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。

（4）减压阀的中心距墙面不小于200mm，减压阀应成垂直状。

减压阀的进出口方向按阀身箭头所示，切不可安反。

（5）减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。

减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后，用螺栓连接安装。

（6）安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作上标记。

九、补偿器安装

（1）方形补偿器安装

1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。

6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

（2）套筒补偿器安装

1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。

预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。

加垫后衬垫应受力均匀。

4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。

5）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器前设计1－2个导向滑动支架。

6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。

（3）波形补偿器安装

1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1－4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。

2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。

在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定回架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。

3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。

试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。

安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补偿器。

①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。

②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。

③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。

十、疏水器安装

（1）按设计要求先进行疏水器装置的组装。

疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。

蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

（2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。

用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

（3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。

（4）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。

在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行，疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。

（5）高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mm。

（6）低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。

两端应设活接头，组装后均垂直安装。

（7）安装疏水器，切不可将方向弄反。

疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。

十一、除污器安装

（1）除污器装置组装前，找准进出口方向。

（2）除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。

（3）除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。

十二、水压试验

（1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

（2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

（3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2－3次升至试验压力。

增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

（4）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

（5）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

（6）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

（7）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

十三、管道防腐

（1）金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

（3）金属管道表面去污除锈：

金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。

为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。

1）表面去污。

2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

人工除锈：

一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。

对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。

机械除锈：

可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

喷砂除锈：

利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。

（4）调配涂料：

1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。

2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。

油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。

喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：

1－2。

用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。

（5）油漆涂刷：

1）手工涂刷：

用油刷、小桶进行。

每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。

手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。

漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。

多遍涂刷时每遍不宜过厚。

必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。

2）浸涂：

把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。

这种方法厚度不易控制。

一般仅用于形状复杂的物件防腐。

3）喷涂：

常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。

4）油层深层养护：

①油漆施工的条件。

油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。

②油漆涂层的成膜养护。

不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。

十四、通暖

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

十五、辅助设备及散热器安装工艺要求

（一）各种型号的铸铁柱型散热器组对

（1）长翼60形散热器组对

1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。

2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。

4）按设计要求的片数组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。

对口的间隙一般为2mm。

进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。

5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。

当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。

6）组对时两人一组，将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧1－2扣在第一片的正丝口内。

套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶助散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。

先将钥匙稍微拧紧一点，当听到“喀嚓”声，对丝两端已入扣。

缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝，以垫片挤紧为宜，但垫片不得漏出径外。

按上述程序逐片组对，待达到设计片数为止。

散热器组装应平直而紧密。

将组对后的散热器慢慢立起，送至打压处集中试压。

（2）柱形散热器组对

1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。

柱形散热器组对，15片以内两片带腿，16－24片为三片带腿，25片以上四片带腿。

2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。

4）按设计要求的片数组对，试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。

对口的间隙一般为2mm。

进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。

5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。

当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。

6）组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用扳手）同时进行。

将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上1－2扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用扳手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。

如此循环，待达到需要数量为止。

垫片不得漏出颈外。

将组对好的散热器运至打压地点。

（3）圆翼型散热器组对

1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。

2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。

3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。

4）按设计要求的片数及组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。

对口的间隙一般为2mm。

进水（汽）端为补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。

5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。

当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。

6）圆翼型散热器的连接方式，一般有串联和并联两种，根据设计图的要求进行加工草图的测绘。

按设计连接形式，进行散热器支管连接的加工草图测绘。

计算出散热器的片数、组数、进行短管切割加工。

切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制。

将短管丝头的另一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型。

散热器组装前，须清除内部污物、刷净法兰对口的铁锈，除净灰垢。

将法兰螺栓上好，试装配找直，再松开法兰螺栓，卸下一根，把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间，再穿好全部螺栓，安上垫圈，用扳子对称均匀地拧紧螺母。

（二）外拉条预制、安装

（1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8－10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

（2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。

（三）散热器水压试验

（1）将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。

（2）试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

（3）加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片，须换片。

钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。

不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

（5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

（1）长翼60形散热器安装

1）装散热器钩子（固定卡）

①先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。

②长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。

③根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。

利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。

④用电动工具或錾子在墙上打孔洞。

孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。

⑤挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：

2水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。

待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥砂浆填实抹平。

⑥轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。

也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。

还可用穿通螺栓固定在墙体上。

混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。

⑦特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。

1）安装散热器

①将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。

待钩子塞墙的沙浆达到强度后，方准安装散热器。

②挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。

③带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。

④散热器的掉翼面应朝墙安装。

（2）柱形散热器安装

1）按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

2）散热器托钩和固定卡安装：

①柱型带腿散热器固定卡安装。

从地面到散热器总高的3/4画出水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。

单数片向一侧错过半片。

16片以上者应装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。

②挂装柱型散热器：

托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。

托钩水平位置采用画线尺来确定。

3）安装散热器：

①若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。

②挂式散热器安装同长翼形一样。

③带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。

达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。

若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。

④如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。

安