混凝土搅拌站试验室作业指导书.docx
《混凝土搅拌站试验室作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土搅拌站试验室作业指导书.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土搅拌站试验室作业指导书
水泥细度测定试验（筛析法）
1.试验目的
通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法筛析法》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2.主要仪器设备
（1）试验筛
（2）负压筛析仪（可调范围为4000Pa～6000Pa）
（3）水筛架和喷头
（4）天平，最小分度值不大于0.01g
3.试验准备
试验前所用的试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
4.试验步骤
（1）负压筛法。
1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2）称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
（2）水筛法
1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转并控制喷头底面和筛网之间的距离为35～75mm。
2）称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
5．试验结果计算
水泥试样筛余百分数按下式计算
F=
×100
式中 F——水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数（%）；
Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）；
W——水泥试样的质量，单位为克（g）。
结果计算至0.1%
6．筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。
修正方法是将试验结果乘以该试验筛的修正系数。
水泥标准稠度用水量测定试验
1.试验目的
通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥标准稠度用水量的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2.主要仪器设备
（1）水泥净浆搅拌机（符合JC/T729的要求）
（2）标准法维卡仪
（3）天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）
（4）量筒（精度±0.5ml）
3．试验条件
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
（2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.试验前的准备工作
（1）维卡仪的滑动杆能自由滑动。
试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。
（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
（3）搅拌机运行正常。
5.试验步骤
标准法
（1）水泥净浆制备 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称量好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（2）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出石墨部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆再从试模边沿轻抹顶部一次使净浆表面光滑。
在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
6.试验结果计算
水泥质量的百分比按下式计算
P=
×100%
式中 P——水泥的标准稠度用水量,单位为质量百分数（%）
结果计算至0.1%
水泥凝结时间的测定试验
1.试验目的
测定水泥达到初凝和终凝所需的时间（凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥的质量。
掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥凝结时间的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）标准法维卡仪
（2）水泥净浆搅拌机
（3）湿气养护箱
3．试验条件
（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
（2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4.试验前的准备工作
调整凝结时间测定仪的试杆接触玻璃板时指针对准零点。
5．试验步骤
（1）试件的制备以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆，按标准稠度用水量的测定步骤装模和刮平后，立即放入湿汽养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（2）初凝时间的测定试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时间时，每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时即为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。
（3）终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
（4）临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
6．试验结果的确定与评定
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min（或更短时间）测定一次，临近终凝时间每隔15min（或更短时间）测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定达到初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
评定方法：
将测定的初凝时间、终凝时间结果，与国家规范中的凝结时间相比较，可判断其合格性与否。
注：
可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准。
水泥安定性测定试验
1.试验目的
（1）安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。
掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥安定性的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。
正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
（2）安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
2．主要仪器设备
（1）沸煮箱
（2）雷氏夹
（3）雷氏夹膨胀值测定仪
（4）其他同标准稠度用水量试验
3.试验前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要涂上一层油。
注：
有些油会影响凝结时间，矿物油比较合适。
4．试验步骤
标准法
（1）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满试模，装浆时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护24h±2h。
（2）沸煮
1）调整沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需添补试验用水，同时又保证能在30min±5min内升至沸腾。
2）脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热至恒沸，并恒沸180min±5min。
5.试验结果判别
雷氏夹法判别 沸煮结束，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离（C）,精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。
当两个试件沸煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
水泥胶砂强度检验试验
1.试验目的
检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
掌握国家标准GB/T17671—1999《水泥胶砂强度的检验方法（ISO法）》，正确使用仪器设备并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）行星式水泥胶砂搅拌机
（2）试模
（3）胶砂振实台
（4）抗折强度试验机
（5）抗压试验机
（6）抗压夹具
（7）刮平尺、养护室等
3.试验前准备
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
（2）试体成型试验室的温度应保持20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
（3）试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
（4）试体养护水池温度应在20℃±1℃范围内。
（5）试验室空气温度和相对湿度及养护水池在工作期间每天至少记录一次。
4.试验步骤
（1）胶砂制备 试验用砂采用中国ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合GB/T17671—1999的要求。
（2）胶砂配合比 试体是按胶砂的质量配合比为水泥:
标准砂:
水=1:
3:
0.5进行拌制的。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：
水泥（450±2）g；标准砂（1350±5）g；水（225±1）mL。
（3）配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。
当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
（4）搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
①先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
②然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。
③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在±1s以内。
（3）试体的制备 试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（4）试体的养护
1）脱模前的处理及养护 去除留在模子四周的胶砂。
立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
脱模前，用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
2）脱模 脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮榔头或专门的脱模器。
对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。
3）水中养护 将做好标记的试件立即水平或垂直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
（5）强度试验
1）强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水开始试验时算起的。
不同龄期强度试验在下列时间里进行。
表1 不同龄期强度试验时间规定
龄期
时间
24h
48h
72h
7d
＞28d
24h±15min
48h±30min
72h±45min
7d±2h
28d±8h
2）抗折强度试验
①将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
试验结果计算及处理
抗折试验结果：
抗折强度按下式计算，精确到0.1MPa。
Rf=
式中 Rf——水泥抗折强度（MPa）
Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载（N）
L——支撑圆柱之间的距离（mm）
b——棱柱体正方形截面的边长（mm）
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
3）抗压强度试验
①抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。
抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm×40mm。
试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。
试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。
②在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压试验结果：
抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。
Rc=
式中 Rc——水泥抗压强度（MPa）
Fc——破坏时的最大荷载（N）
A——受压部分面积（mm2）（40mm×40mm=1600mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个的平均数为结果；如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%，则该组结果作废。
水泥胶砂流动度测定试验
1.试验目的
流动度是指一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围。
掌握GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》中流动度的测试方法，正确评定混凝土外加剂减水率及粉煤灰需水量状况。
正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）
（2）水泥胶砂搅拌机（符合JC/T681要求）
（3）试模
（4）捣棒
（5）卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）
（6）小刀（刀口平直，长度大于80mm）
（7）天平（量程不小于1000g，分度值不大于1g）
3.试验前准备
（1）使用前，请用检规检查落距。
（2）将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。
如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
4.试验步骤
（1）胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
（2）将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。
随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高于试模。
捣压深度。
第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实的底层表面。
装胶砂和捣实时，用手扶稳试模，不要使其移动。
（3）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
5.试验结果
跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。
该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
注：
流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩展直径结束，应在6min内完成。
粉煤灰细度测定试验
1.试验目的
通过试验来检验粉煤灰的粗细程度，作为评定粉煤灰质量的依据之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中细度的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）负压筛析仪
（2）天平（量程不小于50g，分度值不大于0.01g）
3.试验步骤
（1）将测试用粉煤灰试样置于温度为105℃〜110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g精确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通电源，将定时开关固定到3min，开始筛析。
（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa〜6000Pa；若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器屮的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
〔6〕3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min〜3min，直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
4.结果计算
45μm方孔筛筛余按下式计算
F=
×100%
式屮：
F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）
G1——筛余物质量，单位为克（g）
G——称取试样的质量，单位为克（g）
计算至0.1%
5.筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按第2步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式A1计算：
K=
式屮：
K——筛网校正系数
m0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）
m——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）
计算至0.1
注：
1.筛网校正系数范围为0.8～1.2
注：
2.筛析150个样品后进行筛网的校正
粉煤灰需水量比测定试验
1.试验目的
通过试验来检验粉煤灰的需水量比，作为评定粉煤灰质量的依据之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中需水量比的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．原理
按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
3.试验前准备工作
准备材料
（1）水泥（GSB14-1510强度检验用水泥标准样品）
（2）标准砂（符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂）
（3）水（洁净的饮用水）
4.主要仪器设备
（1）天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1g）
（2）搅拌机（符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机）
（3）流动度跳桌（符合GB/T2419规定）
5.试验步骤
（1）胶砂配比按下表
表B.1
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
——
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到130mm～140mm调整
（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。
6.结果计算
需水量比按下式计算：
X＝
×100
式中：
X——需水量比，单位为百分数（%）；
L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；
125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。
计算至1%。
粉煤灰含水量测定试验
1.试验目的
通过试验来检验粉煤灰的含水量，作为评定粉煤灰质量的依据之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中含水量的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2.原理
将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
3．主要仪器设备
（1）烘干箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g，分度值不大于0.01g）
4.试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。
（2）将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
5.结果计算
含水量按下式计算：
W＝
×100
式中：
W——含水量，单位为百分数（%）；
ω1——烘干前试样的质量，单位为克（g）；
ω0——烘干后试样的质量，单位为克（g）。
计算至0.1%。
粉煤灰活性指数测定试验
1.试验目的
通过试验来检验粉煤灰的活性指数，作为评定粉煤灰质量的依据之一；掌握GB/T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中活性指数的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2.原理
按GB/T17671—1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
3.试验前准备工作
准备材料
（1）水泥（GSB14-1510强度检验用水泥标准样品）
（2）标准砂（符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂）
（3）水（洁净的饮用水）
4.仪器设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。
5.试验步骤
（1）胶砂配比按下表
表D.1
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
水/mL
对比胶砂
450
——
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
（2）将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护
升级会员 