马泰壕煤矿3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程.docx
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马泰壕煤矿3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程
编号：
内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限公司马泰壕煤矿
3-1煤层一盘区3102工作面辅助运输顺槽掘进作业规程
项目经理：
技术经理：
安全经理：
机电经理：
安检部门：
施工队负责人：
编写人：
中煤第七十一工程处马泰壕项目部
2012年4月1日
目录
第一章概况······················4
第一节概述
第二节编制依据
第三节技术特征
第二章地质和水文地质情况···············5
第一节工程地质情况
第二节水文地质情况
第三章施工工艺·················6
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节支护作业
第四节装、运岩（煤）方式
第五节管线敷设
第六节设备及工具配备
第四章质量及技术要求······················17
第一节质量标准
第二节质量要求
第五章劳动组织及主要技术经济指标················18
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第六章生产辅助系统················20
第一节通风系统
第二节压风系统
第三节防尘系统
第四节防灭火
第五节安全监测系统
第六节供电系统
第七节供、排水系统
第八节运输系统
第九节通讯系统
第七章灾害预防及避灾路线····················29
第八章安全技术措施····················33
第一节施工准备
第二节“一通三防”管理
第三节顶板管理
第四节防治水管理
第五节机电管理
第六节运输管理
第七节其它
第九章文明施工、环保职业健康···············52
第一节文明施工
第二节环保职业健康
第一章概况
第一节概述
工程概况表
巷道名称
3-1煤层一盘区3102工作面辅助运输顺槽
巷道类别
煤巷
设计坡度
根据实际揭露煤层底板调整
巷道用途
工作面采掘期间的辅助运输
设计长度
2061.94m
开口坐标
x=4342116.5974y=37402952.2944z=860.2
施工工艺
综合机械化掘进
马泰壕煤矿3102工作面辅助运输顺槽在3-1煤层中布置，由综掘六队担任该工作面的掘进施工工作，根据现场地质构造环境及设计要求，该巷道施工采用综合机械化掘进，巷道断面为矩形巷道。
第二节编制依据
本掘进作业规程的编制依据是：
工程编号S1226-163-03内蒙古鄂尔多斯永煤矿业投资有限责任公司马泰壕煤矿3-1煤层一盘区3102工作面巷道布置及机械设备平、剖断面图；《煤矿井巷工程施工及验收规范》；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》；《煤矿安全规程》和其它有关工程建设的相关法律、法规、规范要求。
为了确保安全、优质施工，特编制此作业规程。
第三节技术特征
辅助运输顺槽断面设计为矩形断面，荒宽6000mm，荒高4200mm，掘进断面25.2m2巷道支护采用锚索锚网支护，巷道铺底200mm，砼强度采用C25砼。
水沟荒断面为宽×深=300×300mm，水沟不砌筑，水沟盖板（需要使用盖板的部分）利用厚钢板（便于回收再利用）。
附图：
顺槽断面图及平面位置示意图。
第2章地质和水文地质情况
第一节工程地质情况
煤（岩）层赋存特征
3102工作面辅助运输顺槽布置在3－1煤层中，煤呈黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽，参差状、棱角状断口，内生裂隙较发育，煤层中见黄铁矿薄膜及结核，条带状结构，层状构造；煤厚4.76～7.63m，平均6.32m。
煤层可采厚度2.42～6.89m，平均6.20m。
煤层结构简单,小部分煤层下部夹有一层0.20m左右的泥岩夹矸，大部无夹矸，厚度变化小，煤层厚度中西部较厚，对比可靠,层位稳定。
地质构造概况
本巷道掘进过程中地质构造简单,预计无大断层及地质构造影响，掘进过程中预计局部地段受小断层影响，顶板破碎易风化掉顶，但无落差大于1.5米以上的断层影响，无岩浆岩侵入。
煤层顶底板概况
3-1煤层顶板岩性为砂质泥岩；底板岩性以砂质泥岩、泥岩为主，其次为粉砂岩。
其孔隙率较小，岩石隔气性能较好，煤层顶底板岩石大部分为软弱岩石，个别为半坚硬岩石与坚硬岩石，工程地质条件较差。
3-1煤层赋存特征表
指标
参数
备注
煤层厚度（平均）
6.2m
煤层倾角（平均）
1～3°
煤层硬度系数f
2～3
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
不发育
自然发火期/d
容易自燃/自燃
煤尘爆炸指数（%）
30～40
第二节水文地质情况
本工作面掘进期间直接充水水源为3-1煤层顶板侏罗系中统直罗组砂岩裂隙含水层，该含水层补给条件差，预计巷道在掘进过程中顶板会出现淋水，在掘进过程中应加强排水及防治水工作，预计巷道正常涌水量为5m3，最大涌水量8m3。
附图：
巷道地质预想柱状图
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案：
辅助运输顺槽采用EBZ-200型悬臂式掘进机掘进，电动滚筒皮带配合SSG-800型胶带输送机运输，多工序平行交叉作业，全断面一次成巷的施工方法。
二、开口施工方法
施工前测量人员提前定出开口位置，标定巷道中（腰）线，严格按线施工，并在开口10m附近位置做加强支护，开口施工前根据本次开口断面的大小应在开口连接处提前施工锚索两根，以加强对开口处支护，开口施工采用综掘机掘进，装载机装运煤至皮带，再通过皮带、装载机转运至防爆四轮车通过副井罐笼提升至地面。
三、完善局部通风、供电，安装风水管路等。
在开口前必须安装好安全监测系统，瓦斯传感器安装好并正确使用；开口5m后，完善通风系统，风筒接到迎头；当巷道掘进20m时，安装好供风、供水系统。
四、安装调整好运输设备。
开口部分采用掘进机掘进，铲车运煤，掘进40m后，安装电动滚筒皮带，利用辅助运输大巷北翼现有胶带输送机，通过防爆四轮车运输至副井大罐笼提升至地面，运输系统形成。
五、巷道文明生产分工：
保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘；施工的毛水沟滞后工作面不得超过20m。
六、施工放线：
严格按导线点进行，采用激光导向，激光每200m前移一次。
激光距顶板500mm，边激光距帮300mm。
严格按给定的中心线及腰线施工。
第2节凿岩方式
一、破岩方式：
掘进机破煤。
二、掘进工艺
1、进刀割煤工艺：
选用EBZ-200型悬臂式掘进机，采用自下而上，先割中间后割两帮的成巷方式。
在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置,进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。
顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割;顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即铺好顶网，并护好顶再向下切割，实现正规循环作业。
2、截割顺序图采用由下向上、先帮后顶的方式进行截割成巷。
3、施工工艺流程
切割运料
安全检查
交接班
临时支护
顶板支护
两帮支护
第三节支护作业
一、临时支护设计
（一）支护形式：
采用前探梁做为临时支护。
（二）支护材料：
前探梁选用Ø45×4000mm钢管4根，单根长4米，间距为0.8米，3根为一组，3根正常使用，备用前探梁数量不少于1根，背木不少于4根，每根前探梁用3个吊环固定，吊环由Ø16mm钢筋与U型扁铁连接制成。
（三）临时支护方法：
1、巷道掘进时，前探梁必须及时紧跟迎头，最小控顶距为800mm，最大控顶距为2800mm，临时支护必须在掘进后及时进行。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环，由外向里推移，前探梁上用木板接实顶板，木板规格为2000mm×200mm×30mm。
2、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，并在空顶部分铺好塑料网，将塑料网按顺序置于前探梁上，接着把前探梁后端两个吊环卡子分别固定在前后两根锚杆上。
每根前探梁使用固定卡子数量至少为两个，且迎头第一排锚杆上必须使用卡子。
3、临时支护采用3根前探梁进行支护，吊环两边间隔50mm打上直径20mm的孔，两端焊M22螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧。
前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮不得大于400mm。
前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁后排吊环上合适的孔内将前探梁锁紧。
若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后20m（右帮）范围内。
（四）临时支护质量标准和要求：
1、巷道施工过程中临时支护必须紧跟迎头，前探梁必须规范使用。
2、巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保至少有三组卡子有效使用。
3、每循环装前探梁前，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，在空顶部分铺好网片，然后按要求装前探梁并打注锚杆。
4、金属前探梁防滑措施：
将前探梁销子螺帽上紧，使扁铁将前探梁夹紧，防止前探梁下滑。
5、临时支护前探梁使用必须规范。
严禁少用前探梁或前探梁卡子，前探梁卡子螺丝直接固定在锚杆上。
6、前探梁及所铺好的塑料网必须紧贴顶板，接顶不实处必须用楔子或板皮背实。
（五）临时支护工艺
截割掘进后首先敲帮问顶--->穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好网片--->将前探梁三个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。
附图：
临时支护平剖示意图
二、永久支护设计
（一）支护形式：
采用锚索锚网作为永久支护。
（二）支护材料：
1、锚杆：
顺槽顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Ø18×2000mm；托盘为铁制，规格为150×150×8mm穹形铁制托板。
顺槽正帮采用Ø22×2000mm玻璃钢锚杆，托盘为木制，规格为200×200×50mm。
顺槽副帮采用螺纹钢锚杆，规格为Ø18×2000mm；托盘为铁制，规格为150×150×8mm穹形铁制托板。
2、网片：
网片采用高强度塑料网，规格为3500×1200mm.
3、锚索：
锚索规格采用Ø15.24×6000mm钢绞线，锚索托盘为铁制，规格为300×300×12mm穹形铁制托板，仅在开口处加强支护时使用。
4、锚固剂：
锚固剂型号采用2350型树脂锚固剂。
（三）支护参数：
顺槽为煤巷，采用锚索锚网支护，材料为玻璃钢锚杆、金属锚杆、高强度塑料网片，间排距为1200×1200mm，全断面挂网，顺槽正帮使用玻璃钢锚杆，其它部分为金属锚杆。
（四）锚杆安装工艺
1．打锚杆眼
打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时，必须先处理掉。
打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过50mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁掩护下操作，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依此进行。
2．安装锚杆
1）帮部锚杆安装
安装前应将眼孔内的积水，煤渣用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人，把1.5块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒锚杆机卡住螺帽，开动机具，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去机具，搅拌旋转20-35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽并用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力，帮部锚杆抗拔力不得小于70KN，锚杆拧紧扭矩不得小于100N·M。
2）顶板锚杆安装
首先检查眼孔的眼位和角度，合格后先把树脂锚固剂放入眼内，用锚杆或钎子送入眼底，再用锚杆机注入锚杆并旋转，使树脂锚固剂锚固，再拧紧螺帽，并用力矩扳手检测，顶部锚杆抗拔力不得小于90KN，锚杆拧紧扭矩不得小于100N·M；顶帮锚杆安装好，当班必须抽查，试验锚固力，不合格的要及时处理。
3）锚索施工及安装工艺
1、准备工作
（1）备齐打眼工具，安装所有的工具并检查其完好性，有问题及时处理。
（2）领取备齐本班安装所需的各种规格的树脂药卷、锚索、索具及器具。
2、锚索眼施工
（1）严格按照规程设计的锚索间排距布置，准确掌握锚索眼的方向及眼深。
（2）量测眼深、方向，不合格的重新补打。
3、安装
（1）安装工具为：
风动锚杆机、手动涨拉千斤顶、专用搅拌器。
（2）检查锚固剂是否合格，锚索两端头切割的是否合格，不合格的均不能使用。
（3）用锚索将规定规格及数量的树脂药卷缓缓推至眼底，锚索下端联接上专用搅拌套后插在风动锚杆钻机的输出轴上。
（4）搅拌：
开始阶段钻机马达转速和气腿的推进速度稍慢一些，以减少锚索的摆幅度，必要时应由1—2人扶住锚杆机头，待锚索全部进入眼孔后，采用全速旋转搅拌15—20秒。
（5）停止搅拌，收缩锚杆钻机气腿，移开打下一个钻孔。
（6）锚索打住10分钟后，先卸下专用搅拌器，装上专用托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置。
（7）2人将涨拉千斤顶套在锚索上，并用力托住。
（8）开泵进行涨拉，并注意观察压力表读数锚索抗拔力不得小于120KN。
（9）卸下涨拉千斤顶。
4）、技术要求
锚杆钻孔的施工要求
（1）在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在±30mm范围内。
（2）要求保证钻孔平、直，不出现台阶。
（3）钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。
（4）锚杆钻孔应严格按设计要求施工，不允许出现钻孔向巷道轴向或侧向较大程度的倾斜，钻孔倾斜度控制在±5°范围内。
（5）因地质条件影响出现锚杆孔周围煤岩面不平整时，必须刷平煤岩面以保证锚杆托盘紧贴煤岩面；锚杆安装完毕外露超长时，必须在锚杆托盘后加木托盘以保证锚杆托盘紧贴煤岩面，锚杆托盘后严禁使用两个及以上数量的木托盘，否则必须重新补打锚杆。
（6）锚索钻孔的施工要求与锚杆相同。
（7）树脂药卷安装要求：
药卷的数量和长度必须符合规定，保证药卷总长度达到设计要求。
第3节装、运煤方式
工作面掘进机割煤，经（电动滚筒皮带）转载到SSG-800型胶带输送机出煤。
第4节管线敷设
一、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于1.9m，拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。
风筒出口距工作面不大于5m。
二、动力电缆及信号电缆
电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2200mm为准，允许误差±50mm，且吊挂平直。
在电缆上每隔200m有分支的地点、接线盒两端应悬挂电缆走向标识牌，回撤时标识牌同时交回。
标识牌内容包括：
电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。
三、风、水管路
1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，排水管路吊挂在风、水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.0m。
风、水管路采用双股8＃铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为6m，且吊挂牢固、平直、间距一致。
吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多于铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防刮伤工作人员。
2、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。
水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷蓝色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。
3、风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：
“供风管路F001→”，水管编号“S”开头，如名称：
“供水管路S001→”，排水管编号“P”开头，如名称：
“排水管路P001→”。
编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。
要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。
第5节设备及工具配备
一、主要机械设备明细表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
1
掘进机
EBZ-200
台
1
200
2
胶带输送机
SSG-800
部
2
2*40
3
液压锚杆机
MYT-115Q
台
4
7．5
4
风机
FBD9.6/2*30
台
2
2*30
5
水泵
BQF-50/25
台
待定
4
二、主要电气设备明细表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
移变
KBSGZY-315/0.69
台
1
2
移变
KBSGZY-500/0.69/1.14kn
台
1
3
真空磁力启动器
QJZ-300/1140
台
2
4
照明信号综保
KSGZZ-0.66/4
台
2
5
磁力启动器
BQD10-80ZD
台
3
第4章质量及技术要求
第一节质量标准
本工程严格按照设计施工图纸施工，认真执行国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）及《煤矿井巷工程施工规范》、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》和《煤炭工业煤矿井巷工程质量保证资料评比办法》运行实施。
第二节质量要求
（一）技术质量要求
1、严格按图纸施工，按线作业；
⑴工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
⑵测量人员严格按《测量规程》作业，中、腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过30m，临时中腰线紧跟迎头，使用激光时每班进班前必须对激光进行校对，使激光照在中线上。
2、巷道宽度：
中线至任一帮不小于设计，不大于设计150mm；
3、巷道高度：
不小于设计，不大于设计100mm；
（二）锚网索支护技术质量要求
（1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75°；锚杆（索）托板必须紧贴岩面；
（2）顶部锚杆眼深1920mm，锚杆外露部分不小于20mm，不大于50mm；锚杆安装完半小时后要进行再次预紧。
（3）锚索眼深6000mm，安装完后锚索外露部分不超过300mm。
（4）锚杆、锚索紧跟迎头，失效锚杆、锚索必须及时补打；
（5）塑料网平直、紧贴顶板，不得割坏。
（6）锚杆、锚索、药卷和托盘材质要符合设计要求。
第5章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织施工，三班掘进，插班检修。
每班进尺6.4m，每日进尺19.2米。
二、劳动组织
1、按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济核算制度等，只有这些制度得到落实，才能达到正规循环作业。
2、每个生产班必须由跟班队干统一领工，做到集体入井。
3、每班入井前，必须由当日值班队干召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序乘罐。
要准时入井，安全及时到达作业地点。
三、劳动力配备
本工作面配备人员共66人，每班各工种人员配备情况见表。
劳动组织表
名称
早班
中班
夜班
队干
1
1
1
班长
1
1
1
验收员
1
1
1
掘进机司机
1
1
1
掘进工
9
11
11
电钳工
6
2
2
小计
19
17
17
合计
53
在册人数
66
出勤率
80%
四、循环作业图表（见附图）
第二节主要技术经济指标
技术经济指标一览表
序号
项目
单位
技术经济指标
1
巷道长度
m
2066
2
班进尺
m
6.4
3
日进尺
m
19.2
4
掘进断面
m2
25.2
5
日出勤
人
53
6
正规循环率
﹪
80
7
月进尺
m
576
第六章生产辅助系统
第一节通风系统
掘进工作面施工过程中采用压入式通风，局部通风机安设在副井环形车场北翼内，安装一路采用一路φ800㎜强力胶质风筒经辅助运输大巷北翼向工作面导风，掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。
一、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值风量。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦绝—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，
取k掘通=2.5。
首先根据公式：
（m3/min）计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）
q瓦掘—该掘进工作面瓦斯平均涌出量0.1（m3/t.d）；
S荒—巷道正常掘进时最大荒断面积，取25.2m2；
L—日进尺，取19.2m；
R—煤岩容重，1.35t/m3；
则q瓦掘=0.1×19.2×25.2×1.35/（24×60）=0.045
Q掘=100×0.045×2.5=11.25（m3/min）
（二）按人数计算
Q掘=4×n（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。
Q掘=4×40=160m3/min）
（三）按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×I×K（m3/min）
式中：
Q局机——掘进工作面局部通风机风机的实际吸风量,288.75m3/min。
I———掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取2台。
K———防止吸入循环风的备用系数，取2.5
Q掘＝288.75×2×2.5=1443.75m3/min）
（四）掘进工作面风速验算
1、按最低风速验算
煤巷掘进工作面的最低风量
Q掘≥15×S掘（m3/min）
式中：
Q掘——掘进工作面的实际需风量。
S掘——掘进工作面的断面积25.2（㎡）。
1443.75m3/min≥15×25.2=378m3/min。
2、按最高风速验算
掘进工作面的最高风量
Q掘≤240×S掘（m3/min）
式中:
S掘—掘进工作面的断面积，25.2m2。
1443.75m3/min≤240×25.2=6048（m3/min）
根据上述计算，选择两台FBD№9.6/2×30Kw（风量680～1325m3/min）型对旋式局部扇风机，压入式通风，采用一路φ800㎜强力胶质风筒导风，能够满足要求。
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