西藏玉龙铜矿一期施工方案.docx
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西藏玉龙铜矿一期施工方案
目录
1、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
2、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
3、质量控制点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
4、施工技术标准及规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
6、施工工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
7、施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
8、主要资源供应计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
9、保证进度的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
10、保证质量的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
11、保证安全的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
12、环境污染防治和文明施工的技术组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
13、电气安装进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
附表1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
1.工程概况
1.1工程简介
本工程为南昌有色冶金设计研究院设计的西藏玉龙銅业有限公司一期一步工程，附属工程有自备柴油发电机站和循环水系统。
设计有低压室、整流室、控制室、配电室。
2台整流变压器，1台动力变压器，现场采用隔离开关，电源来自110KV变电所。
整流系统的控制、保护、计量、仪表指示和信号系统均集中于控制室。
1.2主要工程量
序号
设备名称
规格性能
单位
数量
1
生产整流系统
10KV，26KA
台
1
2
种板整流系统
10KV，26KA
台
1
3
低压控制柜
MNC系列（母线桥2段）
台
28
4
双电源切换
MNC系列
台
1
5
动力变压器
S9—2000/10，2000KVA
台
1
6
大电流刀开关
厂家提供
台
14
7
RPD动力箱
非标
台
2
8
检修箱
非标
台
12
9
风机控制箱
非标
台
30
10
PLC控制系统
套
1
11
10KV隔离开关
GN19-10，630A，400A，
台
2
12
现场操作箱
非标
台
20
13
空调插座箱
非标
台
8
14
高压柜
台
3
15
大电流操作箱
成套设备
台
14
16
照明配电箱
非标
台
13
17
滑触线
DHG70，DHG-4-25，
米
654
18
硬铜母线
TMY300X10
米
3500
19
电缆
各种规格
米
9340
20
导线
各种规格
米
7950
21
电缆桥架
各种规格
米
1410
2、施工部署
根据变配电装置、整流变的特点，安装以电气专业为主，专业较为单一，为确保工程按期完成，做出以下施工部署：
前期安排3人进行配合和准备；主要工作是配合土建进行电缆保护管、照明穿线管等预埋。
同时工具、材料等进场，为下一步安装做准备。
中期安排40人进行变压器、配电盘、控制盘、桥架、直流大母线、电缆、照明、防雷接地等安装；同时安排5个调试工对变压器、配电盘、控制盘、电机等进行测试，如有问题及时提出，与设计院或厂家协同解决，为下一步送电做准备。
后期进行检查调试、送电及工程收尾，最终达到交工验收条件。
3质量控制点
3.1变压器器身检查
起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，检查按照国家规范和厂家要求进行。
3.2隐蔽工程
接地装置、埋地电缆等部分埋地工程均要严格按照国家规范进行检查，合格后回填。
3.3母线焊接应严格按照YS5417-95《母线焊接施工及验收规范》进行。
3.4调试
变压器、微机等调试时，必须严格按照有关规程执行，不能有任何疏忽。
3.5送电前检查
设备送电前，必须清干净工具及杂物，不能有任何遗留物。
4施工技术标准及规范
4.1GBJ147－90～GBJ149－90、GB50150－91～GB50182-93 《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》。
4.2GB50254－96～GB50257－96《电气装置安装工程施工及验收规范》。
4.3YS5417-95《母线焊接施工及验收规范》。
4.4GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
5施工准备
5.1施工准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计出图中电气设备及材料。
5.2准备施工机具材料
5.3技术交底
对施工人员进行技术要求、技术标准及施工方法的交底。
5.4配合土建
按照图纸配合土建进行予埋。
6施工工序
6.1准备阶段
看图—图纸会审—提出设备、材料预算—施工机具准备。
6.2施工阶段
开工报告—技术交底—配合土建—电气设备安装—槽架，支架制安、配管—电缆敷设—大母线制安—照明安装—防雷接地安装。
6.3调试及交工阶段
电气设备和元件调试—系统试验—送电—交工。
主要施工内容及工序图见图一。
图一、主要施工内容及工序
施工准备
盘、柜安装
直流大母线制安
照明、防雷接地安装
电缆桥架、管路安装
低压电器安装
高压电器、变压器安装
电缆敷设
母线安装
送电
工程交工
7施工方法
根据其特点，电气安装主要内容有：
隔离开关安装、母线安装，整流变安装，动力变安装，控制、保护柜等安装，直流母线及支架制安，电缆敷设，照明接地，电气调试等。
其施工方法分述如下：
7.1隔离开关安装相间
要求隔离开关的相间距离误差不应大于10mm，连杆应在同一水平线上；连接牢固，操动机构转动灵活可靠，导电部分接触紧密，符合要求，人工接地开关的动作应灵活可靠。
7.2整流变压器安装
2台整流变压器，由于没有具体资料，无法估计。
7.2.1变压器卸车及就位
采用吊车进行;变压器运至现场后，配合甲方进行检查，规格型号应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；外观检查按规范第2.2.1条进行。
检查后做好记录并签字认可；特别说明：
整流变不能接地。
7.2.2变压器器身检查
大型变压器一般在现场就位后都需进行器身检查，然后进行附件安装。
在进行此项工作中，必须严格按照厂家提供的“变压器安装使用说明书”及“电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）”中“器身检查、本体及附件安装、注油”的有关规定，本方案只作一般方法的叙述。
7.2.2.1准备工作（如需要滤油）
对甲方提供的油罐进行检查，同时应对有关起重、滤油及试验仪表设备进行检查，使其保持良好状态；熟悉出厂文件、验收规范及试验方法及有关记录表格；检查起吊工具，如葫芦、钢丝绳、卸扣，考虑其安全系数。
而且布置好真空滤油机，压力滤油机、真空泵、大油罐，做好放注油的准备。
7.2.2.2为了缩短器身检查时间及尽早发现电气性能的缺陷，器身检查前，进行如下预测：
a.绝缘电阻；
b.直流电阻；
c.变比测定；
d.绝缘油耐压试验。
7.2.2.3用16吨吊车进行吊钟罩检查，器身检查程序如：
a.用真空滤油机把变压器油抽到油罐中；
b.进行电流互感器引线拆除；
c.有载开关拆除，将有载调压电动操作机构与开关主体连接轴做好记号并拆开，用16吨吊车吊出开关机芯，挂在自制马凳的葫芦上；
d.卸掉全部螺栓，并集中堆放，四角插上四根Φ16×2000的圆钢，防止起吊时摇动，调整吊钩位置，使其位于钟罩中心，先使4个5吨葫芦受力均匀，使钟罩移开100mm左右，挂好四周稳绳；
e.吊车垂直提开，将钟罩吊至变压器附近的空地，并用干净的塑料布垫在下部；
f.铁芯检查。
按制造厂安装使用说明书及GBJ148-90规范第2.4.5条进行器身机械及电气检查，并做好记录。
①铁芯是否变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，是否多点接地；
②铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件绝缘应良好；
③绕组绝缘应良好；
④所有连接螺栓应紧固；
⑤引出线绝缘包扎应牢固。
g.器身检查完毕后，清点工具是否有缺少部分，保证器身内无遗留物；用合格油把器身及下节油箱内部冲洗干净，将上节油箱及有载调压开关恢复检查前位置，然后用手动慢速转动有载开关，看正常否，确定正常后，将有载开关进行电动操作，一切正确后，将油箱放下密封，拧紧全部螺栓。
7.2.3变压器附件安装
7.2.3.1油枕安装
先装上油标及副油箱、整体吊装至安装位置并用螺栓紧固，同时安装吸湿器管及与油枕联管，安装瓦斯继电器。
7.2.3.2套管安装
拆去油箱上套管安装孔的临时密封盖板，用干净的白布擦净联连法兰的表面，安装好套管升高座，将套管用尼龙绳扣吊装到变压器上，拧下套管顶部的接线端子，均压罩，压盖，从空心导电管的上端穿一根长约3米的尼龙绳，绳的一端系一螺栓和变压器内部高压引出线联接上。
同时在套管下方连一调节绳，通过调节绳来调节套管角度，然后将套管插入升高座，同时牵引尼龙绳将引线穿入套管直到套管法兰与开高座法兰完全对好，拧紧螺栓，将引线端头固定、压盖、接线端子安装好。
7.2.4变压器注油
7.2.4.1变压器油过滤处理
向变压器主体注油前必须先将变压器油过滤合格后才向变压器注入。
a.使用压力滤油机交将油从油罐车中抽出，注入大油罐中；
b.使用高真空滤油机JPJ-22-6000，对油罐中的变压器油进行大循环过滤按下图连接，直到油的各项技术指标达到设计要求后，才注入变压器中。
1变压器油抽到油罐过程2大循环油过滤过程
7.2.4.2注油
按35KV电压等级的注油标准进行注油，如下图所示接通管道及油路。
3变压器注油过程
过程：
a.将滤油机出油管与油箱下部排油阀相连；
b.启动JYJ-22-6000真空净油机，先打开净油机气镇阀，启动真空阀，启动进油泵，从脱气罐视镜观察进油情况，油位升到视镜中线上时，启动排油泵，将油注入变压器内，控制油温在55°左右，控制进油阀门压力表上的压力在一定的数值，注油速度不应大于100L/min，直到油位距油箱顶200mm，停止注油；
c.仔细检查后,继续注油，直到油枕胶囊上的排气孔有油溢出，停止注油，静置24小时，等变压器内部的油温度与周围温度相同时，观察油标油位，若油标指示偏低，则继续注油，偏高应放出部分油。
7.3直流母线支架制作安装
7.3.1平直型钢，设计为不锈钢。
但对焊接口要进行防锈处理。
7.3.2安装时，有预埋件的则垫平后直接焊上，无预埋件的则打孔埋膨胀螺栓，垫平并紧固，其垂直度和水平度参盘柜底座制作要求；
7.3.3安装完毕后，补刷油漆。
7.4母线安装焊接
7.4.1焊接前准备
7.4.1.1铜电解大母线选用TMY300×10铜母线。
铜母线焊接及安装之前应按图纸尺寸定尺加工，需焊接母线的焊接口刨出“V”字型坡口，用角向磨光机清除油污及氧化物。
加工后的母线按规格整齐堆放。
7.4.1.2加工夹具及焊接平台，紫铜母线焊接时，为了防止母线变形，应加工母线焊接夹具及焊接平台，把母线夹持牢固和平整，并要采取反变形措施，留出适当的变形量。
7.4.1.3焊接前预热母线，采用乙炔火焰将焊缝两侧预热，利用温度检测仪检测到180℃～200℃之间，便可焊接。
7.4.2焊接
7.4.2.1焊接采用熔化极半自动氩弧焊接。
焊机型号为NB-630氩弧焊机，保护气采用99.99%工业纯氩。
7.4.2.2焊接时分层进行，为防止铜母线氧化而引起焊接质量缺陷，各层焊接需一次完成，中间不应停弧焊接，最后一层采用收弧电流焊接，以防铜液下垂造成焊瘤，保护焊接质量和成形美观。
7.4.2.3焊后需冷却数分钟，方可拆除夹具，以防工件变形。
7.4.3安装：
按图纸要求安装铜母线，先在母线支墩上装好绝缘垫板及其它夹具，然后安装母线，母线安装合适后坚固夹具。
7.5盘柜安装
7.5.1基础槽钢制安：
平直槽钢，按盘、柜的底座尺寸及设计图的要求下料，做成四方形框或直线段，螺栓固定的按盘、柜安装孔尺寸进行钻孔。
加工后除锈、打焊渣，刷樟丹漆两道，灰调和漆一道。
如有预埋件，则垫水平后直接焊上，如无预埋件则打孔埋膨胀螺栓，然后垫水平后紧固螺栓。
要求不直度每米小于1mm，全长小于5mm，不平行度小于5mm。
施工前可用水平仪在旁边测出同一标高，以减少水平误差。
最后每组焊接两条接地线进行接地。
7.5.2盘、柜运到现场后要进行检查，型号、规格是否符合设计要求，设备有无损伤，柜架有无变形，油漆是否完好，附件、备件是否齐全，产品技术文件是否齐全，是否有合格证及铭牌，并做好记录。
7.5.3把盘、柜按盘柜号进行组排，并对照配电图看是否与设计相符，核对无误后，即可调垂直度，水平度及平整度，要求从一端或从中间开始，一块一块调好，用镀锌螺栓紧固，一排安装固定好后，进行检查，看是否达到规范要求，不合适的，还需松开螺栓进一步调整，直至全部符合要求。
要求垂直度偏差每米小于1.5mm，水平度偏差两盘顶小于2mm，成列盘顶小于5mm，盘面平整度偏差，相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。
7.5.4二次回路接线
把控制电缆芯线剖出后，包扎控制电缆头，进行校线编号，所有线号均用中英文印字机进行热烫印，扎把配线，要求整齐，美观，固定好，接线按接线端子图进行，力求接线正确牢固。
7.6低压电器安装
除盘、柜外的其他电器设备，主要为按钮箱、照明配电箱、空调插座箱、现场控制设备等。
7.6.1支架制作
平直钢材、量取设备安装尺寸，用切割机下料，焊接支架，钻安装螺栓孔，除锈打焊渣，介于本工程的特殊性，支架防腐必须按以下方来做，涂DF-01型防腐涂料二底三面。
用膨胀螺栓固定支架，支架的水平1度及垂直度要符合规范小于1.5‰的要求。
7.6.2低压电器出库后，要进行检查，按规范第1.0.7条及第2.0.1条进行，并做好记录。
7.6.3低压电器安装
无支架安装的，量取设备安装尺寸，在墙上或柱上划线打孔，埋设膨胀螺栓，固定设备。
有支架的，则先安装支架再用镀锌螺栓固定设备，要求安装牢固、平稳、整齐、美观。
7.6.4设备接线
单股导线弯圈接上或直接插入接上，拧紧螺栓即可。
多股导线要压接接线端子，接触面要加工平整，铜接线端子应挂锡接上；母线连接的按母线装置施工方法进行，电器外壳或支架按设计要求接零或接地。
7.7硬母线安装
7.7.1支架制作
同低压电器安装第一条。
7.7.2硬母线加工
平直母线，加工平、立弯，采用冷加工。
量好尺寸，使用制作好的模具进行平、立弯制作。
弯曲半径应符合规范表2.2.5的要求，不得有裂纹。
钻孔：
按设备的端头螺栓孔大小及孔距和母线搭接处位置及规范第2.2.2条要求划眼位，并钻出合适的孔眼。
加工母线接触面，用锉刀磨加工平整后挂锡，涂上电力复合脂。
7.7.3硬母线安装
装好支柱绝缘子或绝缘夹具及母线金具，母线所有接触面涂上电力复合脂，然后安装母线，母线摆放合适后紧固夹具，用镀锌螺栓穿入连接处的孔，穿向要符合规范要求，然后用力矩扳手紧固螺栓，按规范表2.3.2的力矩值紧固螺栓即可。
母线表面涂防腐相色漆，正极为赭色，负极为蓝色。
并对预留孔用绝缘板封堵。
7.8配线工程
7.8.2钢管敷设
主要用于照明和动力线路，分为明配和暗配。
7.8.2.1加工弯管
如敷设部位为楼板下，而楼板下有许多横梁，故除了使用弯接接线盒外，很多地方需人工弯管。
弯管的加工采用液压弯管器。
7.8.2.2槽架安装
配合土建预埋进行支架制安，认真核对槽架型号。
本工程槽架型号有：
金属GC100×100、玻璃钢400×200、玻璃钢200×100三种规格。
7.8.2.3接线盒安装
分支处和梁两侧均使用钢制接线盒，灯位处使用铁灯头盒，均用塑料胀管和木螺丝固定，接线要求准确牢固。
7.8.3穿线
管内穿铁线，绑扎破布来回拉动，除去杂物，然后穿入牵引铁线，用铁线把导线牵引入管内，穿时要防止打金钩及刮破绝缘。
7.9电缆敷设
7.9.1电缆支架加工及安装
平直钢材，用气割或切割机下料，用电焊焊接成支架，除锈打焊、割渣，刷上沥青漆，焊接到预埋件上，要求横平竖直，然后焊接接地连线，最后打焊渣。
防腐同7-6-1。
7.9.2电缆桥架安装
按设计位置划线，钻孔，埋膨胀螺栓、安装立柱及托臂，有预埋件的地方，则直接焊上立柱，要求立柱垂直、成排，用镀锌螺栓安装托臂，同一条桥架的托臂要水平，整齐。
吊装桥架到托臂上，弯通、三通等按图纸的位置先摆好，然后摆直直通桥架，安装直接片，方颈螺栓由里往外穿，坚固螺栓。
连接后把桥架调直，调平，最后用螺栓把其固定在托臂上。
7.9.3电缆敷设
本工程所用动力电缆全部为交联电缆，施放前低压动力电缆需测绝缘。
架设电缆盘，按电缆的编号及型号进行施放，放完一根后，在桥架内的电缆要摆好，两头要放到位，然后挂上电缆标志牌，再垂直段或电缆支架处需用绑线或扎带把电缆固定好。
逐根施放，直到全部放完，并认真做好敷设纪录。
7.9.4电缆头制作
本工程为全塑电缆，故电缆头为干包式。
7.9.4.116平方毫米以下的动力电缆剥皮把芯线分开后，用塑料带加塑料粘带包缠好分支处即可，多股导线端部压上接线端子。
7.9.4.225平方毫米以上的动力电缆，终端头制作按CD168标准图集进行。
固定电缆后量取电缆头尺寸，剥切护套；
7.9.4.3控制电缆头制作
量好尺寸固定电缆后，剥切护套，然后包缠塑料带，套上控缆头套即可。
7.10灯具安装
7.10.1吊链式荧光灯安装
先安装2个木台，用塑料胀管和木螺丝固定，然后装吊线盒，用吊链吊住灯具。
7.10.2嵌入式荧光灯安装
在吊顶开槽上方利用吊顶的构架或加装构架，用14#铁线吊上灯具，调平整即可。
或是在灯具两侧加装木板条，用木螺丝把灯具固定在木板条上。
7.10.3吸顶灯及弯管灯安装
在灯位处先用塑料胀管和木螺丝固定在圆木台，然后用木螺丝固定灯具。
7.10.4开关插座安装
暗装式先埋设开关盒，牢固后再接线装开关插座；明装式先装开关盒，然后接线盖盖。
7.10.5车间灯具安装
认真核实灯具型号，利用车间钢梁和柱子进行安装。
7.11避雷及接地线安装
7.11.1避雷针加工按标准图集进行下料、除锈、刷漆、焊接;
7.11.2组装避雷针
本工程只有一根小避雷针。
7.11.3接地线敷设
7.11.3.1埋地敷设
本工程主要以钢结构为主，如不能满足要求，应挖接地沟，要求深度1.8m。
本工程的土质均为岩石,所以必须机械开挖,并用风钻开孔方能进行接地极的安装。
焊接处要打掉焊渣，补刷防腐漆，最后经隐蔽验收，填好记录再回填。
7.11.3.2室内明敷设
在墙上打孔，埋设固定钩。
然后平直扁钢，敷设接地线，接头焊接同7.8.4.1，固定在固定钩上。
电缆支架、铁钩架、设备外壳、基础槽钢或支架、避雷针、避雷器等都需焊接接地线，并与接地干线相连。
7.12电气调试
7.12.1整流变压器
根据规范要求进行以下试验：
7.12.1.1测量绕组连同套管的直流电阻；
7.12.1.2检查所有分接头的变压比；
7.12.1.3检查三相结线组别；
7.12.1.4绝缘油试验；
7.12.1.5高压套管试验；
7.12.1.6测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比；
7.12.1.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7.12.1.8检查有载调压切换装置；
7.12.1.9检查风冷装置；
7.12.1.10额定电压下冲击合闸试验；
7.12.1.11检查相位；
7.12.1.12测量噪音。
7.12.2操作试验
7.12.2.1合上控制电源、合闸电源、信号电源，利用控制开关对断路器进行操作，断路器应可靠分、合闸，指示灯指示应符合图纸要求，模拟各种保护动作，断路器应可靠动作，各种事故信号、预告信号均应按图纸要求动作；
7.12.2.2在每个电流、电压互感器的二次回路中分别加适当的电流、电压，检查每个电流、电压回路的正确性。
7.12.3耐压试验
根据规范现场应进行耐压试验。
7.12.4检查纯水冷却装置及油冷却装置。
7.12.4.1检查其控制回路、电机及电源回路的绝缘电阻，其值应符合产品技术及规范的要求。
7.12.4.2按产品技术要求整定各压力、时间等继电器。
7.12.4.3施加额定电源进行模拟试验，每个电器元件及事故报警信号均应按设计及产品技术要求进行动作。
7.12.5送电
在以上各种试验全部做完并经甲方组织人员验收合格后，可要求对整流所进行试送电。
送电前应写好送电方案及操作票。
在甲方人员的指挥协调下严格按送电方案进行每一步操作。
动力变、整流变及整流装置空负荷运行24小时后，方可将全部设备移交给甲方有关人员。
8主要资源供应计划
8.1劳动力需用计划（见表2）
表2
序号
工种
等级
人数
1
电工
持证
25人
2
电焊工
持证
3人
3
氩弧焊工
持证
3
4
气焊工
持证
2人
5
电调工
持证
5
6
起重工
持证
1人
7
普工
15人
合计
54人
8.2主要机具供应计划（见表3）
表3
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率kW
生产
能力
1
液压汽车吊
8t
1台
柳州
2000
8t
2
液压汽车吊
16t
1台
3
真空滤油机
JYJ-22-6000
1台
陕西汉中变压器厂
92.4
3
6m3/h
4
压力滤油机
LY-150
1台
四川自贡滤油机厂
93.6
5
交流电焊机
BX3-500-2
3台
上海凯达电焊机在限公司
99
27
500A
6
机动绞磨
1台
7
单臂电桥
QJ23
1台
上海电工仪器厂
8
直流双臂电桥
QJ44
1台
上海电工仪器厂
93
9
交流耐压设备
50KVA/85KV
1台
武汉江汉开关变压器厂
91.8
85kv
10
接地摇表
ZC-8
1块
北京电表厂
96
11
直流耐压设备
KGF-100
1台
宁夏电子仪器厂
92
10kv
12
变压器油耐压设备
YDJ（G-1）
1台
武汉江汉开关变压器厂
91.8
50kv
13
标准电压表
T51-V0.5级
2块
哈尔滨电表仪器厂
95
0～600V
14
标准电流表
T51-A0.5级
2块
哈尔滨电表仪器厂
95
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