中压天然气管线大开挖穿越河流工程管道防腐及补口补伤施工方案设计.docx
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中压天然气管线大开挖穿越河流工程管道防腐及补口补伤施工方案设计
重庆科技学院
《油气管道施工与管理》课程设计报告
学院：
_石油与天然气工程学院专业班级：
学生姓名：
学号：
设计地点：
（单位）：
设计题目：
中压天然气管线大开挖穿越河流工程—管道防腐及补口补伤施工方案设计
完成日期：
2012年7月4日
指导教师评语：
成绩（五级记分制）：
指导教师（签字）
摘要
我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。
我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次／年，其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。
防腐补口、补伤作业施工:
首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
关键字：
防腐补口补伤检查
目录
1、总则1
1.1编制说明……………………………………………………………………...1
1.2编制依据……………………………………………………………………..1
1.3编制原则………………………………………………………………………..1
2、工程概况………………………………………………………………………………3
2.1综合说明……………………………………………………………………….3
2.2施工场地条件……………………………………………………………………3
2.3实施目标……………………………………………………………………………3
2.4工程的难点、重点说明…………………………………………………………4
3、施工准备………………………………………………………………………………5
3.1技术准备…………………………………………………………………………5
3.2物资、劳动力组织准备…………………………………………………………5
3.3施工现场准备……………………………………………………………………6
4、施工技术方案、施工方法……………………………………………………………7
4.1一般规定………………………………………………………………………7
4.2工艺流程……………………………………………………………………7
5、施工组织机构和施工人员配备………………………………………………………9
5.1项目部主要施工人员及管理人员………………………………………………9
5.2施工队伍建设……………………………………………………………………10
6、投入该工程的施工机械设备…………………………………………………………10
6.1机具设备计划…………………………………………………………………10
6.2主要机具设备性能简介………………………………………………………11
7、施工进度计划………………………………………………………………………11
7.1工期保证措施…………………………………………………………………12
7.2.组织措施…………………………………………………………………….12
8、各项管理和保证措施………………………………………………………………13
8.1安全技术保证措施……………………………………………………………15
8.2工程文明施工保证措施…………………………………………………………15
1、总则
1.1编制说明
本组织施工设计是油气管道施工课程后续设计专周中进行的编制，本组织施工设计为指导工程施工而编制的设计文件，要求学生在了解并掌握油气管道施工工艺和现场管理等基本理论和基础知识后来编制的施工组织设计，是施工管理的重要文件。
1.2编制依据
①《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
②《油气储运工程施工》
③《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；
④《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692
1.3编制原则
①符合性原则：
严格遵守课程设计任务书中设计内容及要求和规定，满足工程质量标准，符合施工安全、环境保护等要求。
②安全第一、预防为主的原则。
③质量第一的原则。
2、工程概况
2.1综合说明
工程名称：
管道防腐及补口补伤施工方案设计
设计人：
张江
建筑基本情况：
河流管道穿越段河道30m。
该段河流直平、河床稳定、水流平缓、河床平坦、两岸有宽阔的漫滩、河床地质构成单一的地方。
保证质量：
天然气管道设计压力0.4MPa，采用219x7mm无缝管。
定额工期：
一天
2.2施工场地条件
本区属温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。
年平均相对湿度73％，7月份最高，为89％；12月份最低，为68％。
2.3实施目标
确保优良，争创优质，工序合格率100%；
2.4工程的难点、重点说明
1）防腐层打毛宽度与热缩带的覆盖宽度基本一致，可用固定片的长度来确定打毛宽度。
2）注意钢管的预热温度一定不得过高，温度过高将造成底漆提前固化，会造成没有剥离强度.
3）加热收缩过程中，火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩，而内层的热熔胶没有熔融就帖到管面上，不利于粘结，同时可以减少蓝斑炭化现象。
4）为保证热收缩带粘结牢固，热收缩带整体收缩好后必须补火加热，使内层热熔胶达到充分熔融。
5）热缩带应保存在阴凉干燥处，施工时不得将热熔胶胶面长期直接曝晒在阳光下。
3、施工准备
3.1技术准备
①图纸会审：
由监理单位主持，与建设单位、设计单位、质检单位等相关专业等部门进行设计图纸的会审，先由设计单位的工程设计人向与会者说明工程的设计依据、意图和功能要求，并对新材料、新工艺和新技术提出设计要求，然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录，形成“图纸会审纪要”，由监理单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件，并作为指导施工及结算的依据。
②编制施工图预算和施工预算。
③作好三级技术交底工作（设计人员→施工技术人员→班组→专业工人）
④编制关键工序的作业指导书。
⑤填写《开工报告》并报相关部门批准。
⑥做好施工图、相关规范及技术准备及有关施工文件。
3.2物资、劳动力组织准备
①施工队伍的集结：
根据本工程的工程量和施工工期，集结施工队伍，组织劳动力入场。
②材料准备;
③设备报批准备;
④施工机具的准备;
⑤建立项目领导机构，明确分工责任，制订施工﹑技术及安全职责;
⑥建立精干的施工班组，集中学习法律法规﹑技术规程及安全规定;
⑦集结施工力量﹑机具设备，组织劳动力进场;
⑧向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。
对于施工难点进行仔细的讨论，并编写切实可行的施工作业指导书;
⑨建立健全各项管理制度。
⑩冬雨季准备
1）由于该区属温带季风气候,系统试压时应注意防冻，应在一天中气温最高的时间进行。
试压完毕后把水彻底放尽，以免冻坏阀门和管道。
2）设备、管线进行气压试验时，严格按照试压试验方案规定的各项措施执行，由于冬季金属材料易产生冷脆，易发生危险，要密切注意试验全过程的监护，确保安全。
3）雨季来临时，采取措施防止设备、材料等雨淋受潮。
3.3施工现场准备
①按施工总平面图的布置，搭好临时设施；
②安装、调试施工机具；
③做好外购配件、材料的存储和堆放；
④及时向质检站提供材料的试验申请计划；
4、施工技术方案、施工方法
4.1一般规定
1）用该除锈标准达到Sa2.5级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂层的附着力。
2）喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。
当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
3）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。
4）施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
5）施工过程，当涂漆固化间隔期间，要做好半成品保护，两端要用塑料布封闭，以防止灰尘进入。
成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
6）管道组对焊接后补口：
表面要用磨光进进行打磨，除锈等级达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装，涂层结构同原管道。
4.2工艺流程
施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。
该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。
5、施工组织机构和施工人员配备
5.1项目部主要施工人员及管理人员
5.1.1主要管理人员
成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）
5.2施工队伍建设
本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，以已指定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。
6、投入该工程的施工机械设备
6.1机具设备计划
在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。
施工机械设备一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
移动式电动空压机
9m3/min
台
1
2
压送式喷丸机
0.5m3
台
1
3
油水分离器
台
1
4
管道内壁喷丸清理器
可调支架式
台
1
5
高压无气喷涂机
台
1
6
管道内壁喷漆机
台
1
7
磨光机
台
10
6.2主要机具设备性能简介
6.2.1管道内喷丸清理器
管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。
本工程管道管径为DN500，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。
6.2.2管道内壁喷漆机
与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂为压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。
6.2.3双组份高压无气喷涂机
双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。
若使用常规喷涂设备：
一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。
二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。
三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。
7、施工进度计划
7.1工期保证措施
为了保证该中压天然气管道压力试验顺利竣工，现依据建设单位实力和该工程所处的地理环境及施工条件，我们主要采用组织措施和管理措施来保证。
7.2组织措施
①对该工程从试压到工程完工多个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计合理地编制出该工程的施工进度计划。
②建立专业化的机具维修作业队：
保证设备一旦出问题不至于造成影响施工的进行，从而保证施工能顺利进行。
7.2.1管理措施
采用现代工程施工管理模式，运用已有多年使用经验的项目管理软件P3、EXP，依据该工程所处的地理环境及施工条件，采取如下管理措施：
1计划控制
依据施工布署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。
我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。
按照业主要求定期更新计划进度，来实现工程进度的动态管理。
如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：
1）采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。
我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。
2）充分利用时差。
从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工程项目的赶工目的。
②合同控制
本工程我们按建设方与我方签定的“施工合同”文件规定的期限内，依据建设方提供的详细进度计划样本，编制该标段工程总体施工进度，提交给“建设方”审批后，作为该标段工程施工决策和履约的依据。
在保证“施工合同”按期履约的前提下，认真做好分包合同和施工消耗材料及设备租赁合同的签定工作，保证工程施工顺利进行，确保工程总工期实现。
③信息管理
建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。
按照建设方要求定期更新计划进度，来实现工程进度的动态管理。
8、各项管理和保证措施
8.1安全技术保证措施
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4、在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：
工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、施工现场严禁烟火。
7、在防腐工程项目进行施工以前应由工程项目负责人和安全负责人逐级向有关人员做好安全技术交底，在各项安全技术措施和人身防护用品解决和落实到位后方能进行施工。
8、对各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前要一一加以检查和确认完好后，才能投入使用。
9、施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、高跟鞋，从事作业。
高处作业所需的材料、器具、必须根据施工进度随用随运，禁止乱堆乱放。
高处作业人员使用的工具，应随手放入工具袋内，严禁高空抛扔传递。
10、施工过程中若发现作业的安全设施存在隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患应立即停止施工。
施工中所有的安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏或擅自移位和拆除。
11、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。
在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。
夜间施工应有足够的照明设备，高处施工应采用低压安全灯。
12、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
13、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。
生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
15、施工现场的可燃气体如：
苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
8.2工程文明施工保证措施
8.2.1现场卫生管理
1）现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查；
2）施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；
3）现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清扫，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；
4）严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。
8.2.2施工现场废弃物管理
1）材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理;
2）化学处理剂应有专人负责严格管理，建立收、发登记制度，不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒;
3）施工作业场所应保持无废料和杂物，焊条头、热缩套、焊渣等零星施工废料，应由专人收集，放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理;
4）施工机械，如空压机、吊管机、发电机、挖掘机、卷扬机、运输车辆等，如有漏油应及时处理，排污口要使用容器承接污油;
5）施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；
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