钢筋工程施工实施方案.docx
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钢筋工程施工实施方案
一、工程概况
王顶堤村村民安置用房南块地14#~19#楼工程由天津王项堤工贸集团有限公司开发，位于天津市西青区津静收费站入口附近。
地上20~30层，地下车库一层，主体为钢筋混凝土剪力墙结构。
本施工地段总建筑面积8万平方米，建筑最高度为88.5m。
自然土平均高度为-1.7米，标准层层高为2.9米。
主体结构钢筋用量约5500吨，钢筋加工和绑扎工程量较大。
为保证钢筋接头质量，加快施工进度，地下部位钢筋Φ16-Φ25的钢筋采用滚压直螺纹连接法。
主体结构钢筋水平钢筋直径Φ16-Φ18连接方式均采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径Φ14-Φ20以上的连接方式均采用电渣压力焊连接，直径Φ14以下的钢筋全部采用搭接连接。
本工程钢筋的类别有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ。
本工程设计要求参用的图集为：
03G101-1.204G101-3.403G329-1DBJ29-45-200202G052~09
验收规范：
《混凝土地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
二、钢筋加工
1、备料
按照钢筋配料单提前制订钢筋原材料进场计划，提料时应综合考虑原材用料，按照钢筋原材料长度9m和12m两种长度适当比例制订原材料计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
钢筋选择大厂质量有保证的产品。
2、钢筋的调直
本工程HPB330级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3、钢筋的加工制作
1）钢筋配筋单
根据本工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置。
框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密要先放样，提前采取措施以便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3）钢筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工质量。
HRB335级钢筋采用钢筋弯曲机成型，钢筋弯曲机选用GW40型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。
箍筋加工详见下图。
箍筋加工完后检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
4）滚压直螺纹钢筋加工
（1）接头应用
受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
A、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内三级接头的接头百分率不应大于25%，二级接头接头百分率不应大于50%；
B、接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时宜采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%；
C、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；
D、对直接承受动力何在的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（2）套筒选择
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
连接套的规格及尺寸见表1。
表1连接套外形尺寸单位:
mm
规格（d）
螺距（p）
长度（mm）
外径（mm）
螺纹小径（mm）
f16
2.5
45
f25
f14.8
f18
2.5
50
f29
f16.7
f20
2.5
54
f31
f18.1
f22
2.5
60
f33
f20.4
f25
3
64
f39
f23.0
f28
3
70
f44
f26.1
f32
3
82
f49
f29.8
钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1
（3）工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：
钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。
●施工准备。
A、加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
B、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
●钢筋丝头加工
A、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
B、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
C、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
D、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
E、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
F、操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
G、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
●现场连接施工
A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
B、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
C、滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。
D、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
（4）滚轧直螺纹钢筋连接加工质量标准
A、套筒：
螺纹牙型饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；用专用的螺纹塞规检验，其塞规能够顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
B、丝头：
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整的螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P，其他连接形式应符合产品设计要求；用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3p。
C、连接：
钢筋裂解完毕后，标准型接头连接套筒外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
钢筋连接完毕后拧紧力矩值应符合如下要求：
钢筋直径小于等于16拧紧力矩为80N.M
钢筋直径为18~20拧紧力矩为160N.M
钢筋直径为22~25拧紧力矩为230N.M
钢筋直径为28~32拧紧力矩为300N.M
5）钢筋加工质量标准
钢筋加工允许偏差表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
三、钢筋堆放及标识
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要砌地垄墙，地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，
四、钢筋连接
根据本工程设计要求及施工规范，钢筋连接方法详见下表：
序序号
连接方法
适用范围
钢筋级别
直径（mm）
方向
位置
1
搭接绑扎
HPB300、HRB335、HRB400
＜Ф14
水平竖向
施工现场
2
电渣压力焊
HRB335、HRB400
14及以上
竖向
3
滚压直螺纹（地下部分）
HRB335、HRB400
16及以上
水平竖向
钢筋接头要求：
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限
五、钢筋绑扎
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
1、框架柱钢筋绑扎（本工程局部有框架柱
1）绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收。
2）绑扎要点
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
竖向钢筋连接位置：
柱竖向钢筋电渣压力焊接接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。
3）柱钢筋绑扎：
柱箍筋形式：
方柱、圆柱均采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。
分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其间距200mm，当分档排到焊接接头上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在接头位置上。
柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1~2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层35mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。
2、主体结构楼面梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
2）绑扎要点
箍筋间距分档：
起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。
主次梁同高时主筋布置详见下图。
穿纵筋：
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不小于1.5m。
当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。
分隔钢筋详见下图。
纵筋接头位置：
上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
3）绑扎要求：
梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。
箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。
箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。
梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉
钩直筋及间距符合设计要求。
腰筋及构造筋详见下图。
典型梁内纵向构造钢筋及拉筋布置详见下图。
梁筋绑扎完后拆除临时支撑架将梁落入梁底板上，将梁位置调正垫砼垫块（厚度25mm），底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。
3、现浇板钢筋绑扎
本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范及图纸要求。
1）作业条件
模板已经过预检验收合格；
轴线控制线已弹好并经过检查验收；
预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）工艺流程
清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→板上层钢筋网片→局部调整→验收交接
弹线：
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
确定摆放顺序：
无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
接头位置：
上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。
锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：
下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
3）绑扎要点：
钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎
楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
4、墙体钢筋绑扎
1）作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
2）工艺流程
平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接
墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。
混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。
校正甩槎筋位置：
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：
6打弯对钢筋进行校正；
暗柱绑扎：
暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：
箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。
从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
墙分布筋绑扎：
暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。
墙板钢筋梯子筋制作与施工：
钢筋梯子筋制作及使用方法
连梁钢筋绑扎：
墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。
连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。
连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。
检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。
5、楼梯钢筋绑扎
本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。
楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接（或植筋处理），而楼梯梁则采用预留梁窝的办法、或把整个梁筋先绑扎完成。
1）绑扎顺序
平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
2）绑扎要点
平台板钢筋预埋：
墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。
预留筋的清理、调整：
预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。
梁筋绑扎：
首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
平台板、梯段板钢筋绑扎：
在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
布筋时梯段板筋平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。
马凳做法,及放置方法。
并可重复利用。
6、预留预埋
1）施工准备
施工前仔细阅读留洞留孔图及埋件埋设图，并结合相关专业，复核孔洞埋件的位置、尺寸及数量。
对于图纸上未细化设计，而施工时需做预留预埋，如钢结构、幕墙等专业，要提前完成细化设计，并提交设计确认，作为预留预埋的施工依据。
各专业工程师核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法。
2）预留孔洞
一般孔洞预留：
结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待顶板模板支设后，立即按照留孔留洞图中给定的坐标和标高，在模板上作出标记。
在绑扎钢筋时，将事先做好的模具对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、需断筋时，要与结构专业人员沟通协商，按照图纸及规范做法断筋并加筋补强，采取相应措施后再进行安装固定。
卫生间孔洞预留：
卫生间内各种管洞较多，各专业应提前核对图纸与设备洁具的型号尺寸，并进行预留预埋的统计编号，防止错埋和漏埋。
六、钢筋绑所的检查验收质量标准
钢筋的检查验收
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。
钢筋的保护及成品保护钢筋进场后，必须采取覆盖措施，防止雨水淋湿造成生锈。
在一个施工段的钢筋绑扎完成后，应在该区域内铺设临时通道，防止施工人员踏坏钢筋，砼施工浇灌时铺设施工夹板且有专业看筋人员进行保护及整修。
在梁钢筋安装时，应考虑梁与柱之间的拉接构造筋的插筋，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：
钢筋绑扎质量标准
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
尺量三档取大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
±5
钢尺检查
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
七、附：
主要分部分项工程质量控制检查程序：
（1）钢筋工程质量控制检查程序，见下图
七、附：
主要分部分项工程质量控制检查程序。
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