小河流域治理方案4.docx
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小河流域治理方案4
第四节仓库
第七节渠系工程
第五节关键工序质量控制措施
附表
第一节工程概况
1、项目名称：
华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工
2、建设规模：
修建排灌渠、蓄水池、便民路、机耕道、扩建加固山坪塘等。
3、建设地点：
禄市镇禄水沟、山门口、月亮坡等3个村
4、计划工期：
200日历天
5、质量要求：
符合国家最新执行的验收规范并达到合格标准。
第二节编制依据
1、华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工招标文件。
2、华蓥市禄市镇嘉陵江流域渠江支流胡家河小流域治理项目施工设计图纸。
3、招标代理机构对投标单位所提问题的澄清和组织的现场踏勘所获取的信息。
4、本公司自行组织的现场踏勘及调查取证所获取的信息。
5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6、本企业现有的劳动力、技术、机构设备能力和施工管理经验。
7、国家及现行有关规范、标准。
第二章施工平面总体布置
第一节总体布置原则
以既满足工程进度和施工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。
第二节生活和办公区
在施工场地附近租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段的施工管理，使用面积150m2；另在各工区附近租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积400m2，在各工区设移动式板房共200m2.
第三节施工工厂设施
每个工区在河堤两侧平台均布置停车场、修理车间4处。
各占地300m2，总占地面积1200m2。
第四节混凝土、砂浆生产系统和砂石料场
根据工程进度计划的安排，以最大的混凝土浇筑量加上一定的储备量，确定砂、石料场的面积及混泥土生产系统。
在施工地点布置砂、石料场，砂、石料场的面积为600平方米，水泥库80平方米，布置2台350L搅拌机。
对现有场地平整并压实硬化处理，并使料场中心略高于四周。
然后在四周开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。
第五节仓库
1、油库：
各工区紧靠停车场布置一座油库，各占地50m2，总占地200m2。
2、劳动保护用品仓库（兼作保卫室）：
在各工区停车场附近设劳动保护用品仓库，并兼作保卫室，各占地15m2，总占地60m2。
第六节施工临时道路
河堤沿线两岸大部分都有道路通过，没有道路的河段修建新的临时施工道路，长度约为3240m。
临时道路经常维修，配备专人对道路进行维护。
第七节水、电及通信
1、水：
生活生产用水利用当地机井供水。
2、电：
生活用电利用当地电网供电，生产用电采用2台套25KW移动式柴油发电机组。
3、通信：
项目部设电话2部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。
第八节施工平面布置图
1、见附表五
1、根据业主提供的座标控制点和水准点，按照设计要求进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设置一点，导线点设测定位必须在河岸线以外便于保存保护的地方，设置固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采用轴线导线桩加测水准高程的方案。
测量精度必须符合《工程测量规范》要求，并必须经过监理工程师复核合格后方可使用。
2、施工测量设置专人负责，组成专业班子，自始自终参加本工程施工，加强对导线、高程控制点的检测复核，确保成果正确性。
3、施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测各断面的纵横轴线，标高必须符合设计和规范要求，将设测成果和各种设测标志认真及时向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。
4、施工测量要做到对主要测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。
测量人员在主要控制点施测完成后，要绘制平面成果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等措施，进行定期检测，以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。
第二节河道清淤
河道长期淤积较厚，抽干积水后以利淤泥排水固结，可采用挖掘机开挖，由于河较宽，拟采用长臂挖掘机进行开挖，采用10t自卸车运送到监理人指定的弃土区。
第三节土石方开挖
1开挖前准备工作
（1）场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表。
（2）植被清理
①清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。
②施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少5m的距离。
③植被清理必须挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
④注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
⑤现场清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发保人所有，应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
⑥场地清理中发现的文物古迹，应按通知相关单位并采取保护措施。
（3）河道明水排除
施工中迅速排除明水、雨水是施工顺利进行的重要保证，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。
具体施工时可以根据现场具体情况分段围堰截水分段施工或者将排水垄沟与相邻标段垄沟相通排到下游。
（4）表土的清挖、堆放
表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表有机土壤，应按监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。
防止土壤被冲刷流失。
2土石方开挖
2.1一般规定
（1）注意天气预报，做好施工准备工作。
（2）人员、机械全部到位。
（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。
拆除施工区障碍物。
2.2土方开挖基本要求
（1）基坑开挖
①施工前对土料进行复查，对本标段内的土方平衡、土方总量予以计算。
②应根据工程地质资料，合理选用土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。
③基坑开挖前，应排除河道明水。
④按照设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。
如发生超挖，宜用于底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。
⑤河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。
⑥春雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
⑦开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽检上述校核测量成果，或联合进行核测。
⑧主要工程的临时开挖边坡，应按施工图所示进行开挖。
自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。
⑨对本工程开挖获得的可利用土进行统一调配，防止出现返工发生。
（2）临时排水
①对开挖区域的明水、地下水要及时排除，保证开挖在旱地进行。
②在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响的地区进行观测，并有观测记录。
③注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
（3）边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
（4）机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（5）边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
（6）边坡安全的应急措施
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。
3质量检查和验收
（1）土方工程开挖前的质检和验收
①用于开挖工程量计算的原地形测量断面图验收。
②按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖断面测量放样成果的检查。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收。
（2）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收
①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
②边坡的坡度和平整度的复测检查；
③边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；
④应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
（4）土方开挖工程完成后的质量检测内容和质量标准
序号
项目
允许偏差
检测频率
检测方法
范围
点数
1
坑底标准
±20.0mm（有砼垫层）
+0~20mm（无砼垫层）
块或100m²
4
用水准仪测量
2
轴线位移
±30.0mm
块或100m²
2
用水准仪测量
3
基坑尺寸
不小于设计规定值
座、块
4
用钢尺量
4
基坑边坡
设计的10%
座、块
3
用坡度尺或计算
第四节土石方填筑
1土石方填筑的现场生产性试验
土石方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压试验，试验成果应报送监理人。
（1）土方碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。
（2）土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。
如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。
应分析原因，提出改善措施。
机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。
开挖过程中注意排水畅通和边坡稳定。
如发现不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因，确定解决办法后，再重新施工。
在保护层开挖过程中如发现超挖部分，用与基础相同的填料填平。
开挖土方中可用于填筑的部分统一放置在划定的堆土区，以备后用，其余土方按监理人指示的地点堆放。
2土石方填筑
2.1填筑前准备工作
（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。
（2）设计好土方调配方案。
制定合理土方施工方法。
（3）填筑区的坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。
（4）对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理人的同意后，才进行填筑。
（5）回填土一律从监理人指定的取土区取运，在回填前，做好取土区的清表及排水保护等工作。
（6）泓道开挖区及建筑物开挖区划定界线，并埋设明显的界标。
（7）按本招标文件完成场地清理工作。
（8）开挖区周围的截、排水沟，设置必要的排水措施，并配备足够的抽水机械排除本施工段内的雨水和积渗水，以方便施工，保证工程质量和进度。
2.2填筑方法
（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。
（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面附近，然后用人工铺土。
作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。
（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。
（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。
（5）在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持合适的含水量。
（6）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。
（7）回填完毕，按规定要求对现场进行全面平整。
第五节浆砌石工程
1混合垫层
通过小型自卸车将垫层料运至施工现场，用人工摊铺并进行相应的碾压。
填筑反滤层、垫层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：
（1）反滤层、垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。
（2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。
（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。
（4）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
（5）对于洞身下反滤层，铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。
压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。
（6）反滤层、垫层中的砂垫层均要求密实。
2浆砌石工程
2.1材料
（1）砌石
选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
（2）砂、砾石
砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥和水
①砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。
②严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。
（4）水泥砂浆
①砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比全部通过试验确定。
②拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
③砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
④砂浆拌和时间：
机械拌和不小于2～3min。
⑤砂浆随伴随用。
砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。
⑥砂浆运输：
采用机动翻斗车运至施工现场，并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。
2.2浆砌石体砌筑
（1）一般技术要求
①砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表5.1.6中的规定。
（2）浆砌石护底
①浆砌石护坡护底砌筑前应对下卧土体整平夯实，经检查合格后施工砂石垫层。
②砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。
砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。
③砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④护坡应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。
（3）养护
砌体外露面，在砌筑后12～8h内开始养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间为14天。
2.3水泥砂浆勾缝
（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：
1至1：
2之间。
（2）防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
（3）防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。
（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（6）砌体表面砌缝均勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。
2.4砌石工程质量技术保证措施
（1）砌筑必须采用铺浆法砌筑。
砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
灌砌砂浆应饱满密实。
（3）砌体基础的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下。
砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。
砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
（4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：
轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。
2m长度上表面平整度不得超过30mm。
（5）控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。
（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。
（7）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。
（8）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
第六节混凝土工程
1、原材料
（1）水泥
水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不宜低于325号，水位变化区的混凝土和有抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，标号不宜低于425号。
水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求。
水泥出厂应有质量合格证明、准用证、进沪许可证以及质保单R3、R28，进入施工现场均应做试验检查，合格后方可使用。
凡受潮或储存期超过3个月的水泥，必须作试验，合格后方可使用。
不同性质的水泥不得混合使用。
（2）粗、细骨料
粗骨料必须采用清洁、坚硬、耐久的碎石或卵石，含泥量应小于1%。
细骨料应采用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应少于2%。
粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：
①不应大于结构截面最小尺寸的1/4;②不应大于钢筋最小净距的3/4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。
2、混凝土配合比
混凝土的配合比应通过计算和试验确定，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。
混凝土最大水灰比不应大于0.65，当混凝土标号小于10号时，最大水灰比可不受限制。
混凝土配合比中需要加添外加剂时，必须先做试验，方可确减水泥用量，否则不得自行减少水泥用量。
3、混凝土拌制
拌制混凝土时，应严格按照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。
必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，严禁在材料出机后再加水。
搅拌进料程序：
1/2碎石＋砂＋水泥＋1/2碎石，进入拌筒后加水，搅拌时间控制在90秒以上。
4、混凝土浇筑
在浇捣砼之前，必须检查复核模板、预埋件、钢筋及保护层厚度的轴线位置、断面尺寸、标高的正确性，并彻底清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润。
浇捣时，指派专人指挥和管理。
一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，要及时纠正或调整。
从高处倾落混凝土时，卸落高度不应超过2m，超过时应采用滑槽（或串筒），以防止混凝土离析。
混凝土浇筑层厚度，在用插入式振捣器时，应不超过30cm，分层浇筑时上层砼应在下层砼初凝前振捣完毕。
混凝土振捣，用插入式振捣器时，宜从模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍内，与模板的距离为作业半径的1/2，并尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等，插入深度以插入下层5cm为宜。
5、混凝土养护
混凝土养护对于一般塑性混凝土，应在收浆完毕后尽快予以覆盖和洒水养护。
砼养护在夏季采用降温法，即覆盖后浇水，保证砼处在足够的湿润状态，养护时间为7～14天。
砼养护在冬季采用保温法，气温较低时，宜浇筑完后立即保养护，保温材料的选择应通过热工计算确定。
所有砼结构物在浇筑完后的棱角、边缘和突出部位应采取措施，加强保护，直至工程竣工。
第7节渠系工程
1、管道施工
（1）运输与装卸：
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
（2）施工要求
A、基础开挖
a基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
应开
b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
B、垫层和基座
a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。
c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
E、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
c、其蜂窝深度不得超过lOmm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
（3）圆管涵敷设施工
1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
2、泥接碎石路面施工
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。
碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm。
施工流程如下：
路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实
（1）路基填筑矿渣压实作业：
矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。
搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
（2）泥结碎石路面层施工
①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0．8︰1～1︰1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：
初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2～4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④灌浆：
在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。
泥浆要浇得均匀，数量要足够
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