水泵检修规程.docx
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水泵检修规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准
水泵检修规程
Q/2CD-10216-
1主题内容和适用范围
本标准规定了400JC/K550*2、350RJC400-18*2、W80-160/B、KLW100－160和IS80-50-250型水泵的使用条件、检查程序及检修工艺。
本标准适用于以上各类型水泵。
2深井泵内容及适用范围
2.1400JC/K550*2和350RJC400-18*2型深井泵的使用条件。
2.1.1要求水泵的工作部件中最下一级叶轮埋入最低水位以下1～3m，不宜太深，同时要确认泵最下端距井底不小于5m，水泵吸入口应尽量避免深水井进水层的位置。
2.1.2抽送水应不含有任何油类，含砂量≤0.01％，水质呈中性（PH＝0.5～8.5），硫化氢含量≤1.5mc／l，井筒应正垂直，不允许有双向弯曲。
2.1.3严禁水泵抽空，泵运转前必须将充水阀打开，以保证轴与轴承润滑水≥0.2m3/min（停车1小时内再启动不润滑）。
2.1.4每次启动前还应检查电动机轴承油位是否正常，轴封是否有较大漏水，电压是否正常。
2.2400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的用途。
2.2.1公司两台350RJC400-18×2型深井泵用于渗漏排厂房渗漏水及厂房地漏水；排发电机灯泡头冷凝水；排机组主轴密封水；排机组压力盖板渗漏水；排机组轴承冷却器冷却水；排各取水口滤网污水。
2.2.2两台400JC/K550×2型深井泵用于机组检修时排流道及尾水管积水。
2.3技术规范
泵型
400JC/K550×2
350RJC400-18×2
排水量
550m3/h
400m3/h
级数
2
2
扬程
34m
36m
转速
1480r/min
1480r/min
泵效率
80%
80%
扬水管内径
400
350
配电机型号
YL132SO-2-4
YL132SO-1-4
配套功率
75KW
55KW
2.4深井水泵大修项目：
2.4.1电动机检修与试验（由检修一次班所属）
2.4.2叶轮间隙、检查调整。
2.4.3填料盘根更换。
2.4.4橡胶轴承的检查更换。
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2.4.5传动轴磨损情况检查、弯度检查与更换。
2.4.6叶轮及叶轮轴检查与更换。
2.4.7吸水管滤网清扫，刷漆。
2.4.8深井泵启动前检查与试验。
3400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的拆装和修配的检修工艺。
3.1工具和设备的准备：
随泵带来的夹板、轴承体扳手、钳工工具一套、500—600mm管钳子两把、1200mm链条钳两把、钢丝绳一根、枕木2根、油脂、砂布、钢刷、刀片等物品。
3.2安装顺序
3.2.1将进水部件和底阀部件（当泵带有底阀时）装在工作部件的下端。
用夹板夹在工作部件上端，用起吊设备吊唁起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
3.2.2将另一付夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左螺纹），再将短扬水管与已放入井中的工作部件联接好。
然后，将轴承体安放在扬水管的端部。
用轴承扳手将轴承体旋入到还将联管器内，并与扬水管端面紧密接触。
应注意的是：
扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上。
联轴器应预先安装于传动轴上，并用麻绳栓住。
依此办法，将应安装的扬水管全部放入井中。
3.2.3在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。
若中间，再将轴承体旋入联管器内，用轴承体扳手用力扳紧，这时应测量一下，轴端面至轴承体平面的距离。
每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致。
如果一致则表示安装无误。
如果相关太多，则应停止安装，找出问题的原因。
若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。
若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面与轴承体上、下平面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
3.2.4将传动装置（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。
3.2.5将最上短扬水管与泵座组装在一起拧紧锁环。
吊起泵座部件置于井口止方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔。
将短管与放在井口上的扬水管联紧接好。
注意：
吊起整台泵，再次拧紧锁紧环。
3.2.6当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。
吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓交电机把紧在泵座上，检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止。
然后，校正电机转向。
检查电机轴与空心轴的对中心性的方法：
拧上调节螺母,将轴提起少许,转动180°，取下螺螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平。
若偏斜方向有变化，说明电机轴弯曲，应校直重装。
3.2.7装好电机上端的传动盘和钩头键。
3.2.8将调整螺母装在传动装置上，并调整好转子的轴向间隙。
调整螺母的螺纹均为右螺纹。
调整螺母旋转一圈，传动轴提升一个螺距。
3.2.9盖好电机护罩，接通电源。
至此，水泵安装完毕。
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3.2.10安装时的注意事项：
吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥少或其它脏物；凡有螺纹、止口和结合面的部件，在安装前，必须均匀地涂一层黄油或铅油。
橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千方不能与油类接触；传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部；防松圈、锁紧环以及其它螺纹部位一定要拧紧；每根扬水管安装完后未装轴承体之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查原因，或更换扬水管、传动轴来保证；每装完3至5节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整；装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
3.3深井层的拆卸程序
3.3.1深井泵的拆卸大体与上述安装等程序相反，对于所有接触表面，传动轴与扬水管的端面，螺纹外表均应煤油清洗，并涂以防锈油。
3.4泵体装配
3.4.1先清洁导流壳轴承孔，再放入轴承。
然后将叶轮轴两端分别穿入下导流悫和上导流壳的轴承孔。
叶轮轴上短螺纹一端是用于装配时固定安装螺母，应将其穿入下导流壳一端。
长螺纹一端伸出上导流壳，注意两端螺纹长度的装配位置不可调错。
3.4.2交垫片及安装螺母旋入叶轮轴之下导流壳一端，取出上导流壳，在下导流壳下套入链条钳，其下应放置方木，叶轮轴另一端也用方木搁平，以保证轴心线平直。
3.4.3套入叶轮和锥套。
使叶轮与导流壳锥面相互吻合，然后用冲筒将锥套撞紧。
3.4.4将两导流壳接触面洗净，套入中导流壳，先用手旋入并在螺纹配合处涂入用机油稀释的厚白漆。
然后，再用链条钳拧紧两导流壳。
这样依同样步子骤可装到最后一个叶轮。
3.4.5将安装螺母垫片拆下，检查叶轮轴的串量，要求串量在（6至10）mm范围内，若符合要求则可继续安装上导流壳，若串量小于6mm应找出原因重新安装。
3.4.6用链条钳把上导流壳拧紧，再一次测量12（400型为了45mm）数值，要求仍能满足上表数值要求，本泵容许有3mm的安装公差。
3.5泵体的拆卸
3.5.1深井泵体拆卸从下导流壳开始，松开下导流壳并拆除。
3.5.2从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，然后取出锥套和叶轮。
3.5.3再拆除下一级中导流壳，用上述相同的方法拆卸导流壳，叶轮和锥套，直到全部拆完为止。
4深井泵的小修
4.1叶轮、导流全部拆卸完毕后，应检查叶轮有否磨损，若磨损严重应予以掉换。
若磨损不大，可在车床将叶轮之接触锥面为车圆光出后继续使用。
4.2导流壳与叶轮配合的锥面基若有磨损也应用车床加工，以保证与叶轮锥面完全吻合，对导流壳流道也应检查清理。
4.3检查叶轮轴之镀层有否脱落，如有胶落现象，应予以掉换。
无脱落现象，应重新校直。
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4.4检查壳轴承的磨损程度，磨损较大应予以掉换。
5保养周期
5.1深井泵经过六个月至一年的运转，应进行检修保养。
若一年后，深井泵不发生震动，电流数据也正常，对深井泵的大检修可适当延长至两年，但最多不超过三年，对于运行不满一年的深井泵，若发现运转时基础周围有较大的震动，应考虑可能深井泵之轴承支架中的轴承或电机轴填料过早磨损，应予以掉换。
若因深井泵含砂量过高，请修理深井。
6400JC/K550×2型和350RJC400-18×2型深水泵的一般故障发生的原因及消除方法
故障种类
发生原因
消防方法
电动机在深井泵运转中功率增高（电流大）
1、叶轮与导流壳锥面产生磨擦。
2、深井泵中吸入大量泥沙。
3、电动机滚珠轴承破损或磨损。
1、调节深井泵之轴向间隙，否则过负荷会产生断裂现象。
2、拆卸深井泵，修理井用其他泵或空压机将井冲清。
3、拆卸传动装置，掉换滚珠轴承。
深井层的
流量降低
1、叶轮和导流壳锥面间隙过大。
2、进内动水位下降较深。
3、间隙调整不对造成叶轮磨损。
4、进水滤网被异物堵塞。
5、联接导流壳的螺纹松动或泄漏。
6、扬水管接口处漏水。
7、叶轮可能因锥套紧固不够，打滑或产生位移，修理时，叶轮安装位置不对。
8、转速不对。
1、重新调节，减少叶轮与导流壳的轴向间隙。
2、拆起深井泵，增加深井泵扬水管和传动轴。
3、拆下深井泵，掉换叶轮，重新调整。
4、拆下深井泵，修理滤水网。
5、拆下深井泵，拧紧螺纹。
6、拆下深井泵，检查扬水管部分有否漏水痕迹，支架端面是否平整。
7、拆下泵体部分，重新装配。
8、调整使其达到额定转速。
不上水
1、动水位低于深井泵滤水管，即滤水管露出水面。
2、传动轴断裂。
3、扬水管连接部分裂开大量漏水。
1、增加需要数量的扬水管和轴，若因此流量减少，在动力允许条件下，增加叶轮级数。
2、拆下深井泵，研究断轴原因，更换传动轴。
3、拆下深井泵，研究裂开原因消除其缺陷。
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深井泵
激烈振动
1、安装试车过程，未加引水，在未出水前产生振动。
2、由于泵轴伸长，轴向间隙减少产生叶轮、导流壳磨擦。
3、传动装置装配不正确。
4、传动轴弯曲。
5、传动轴中心线与传动装置中心线不相吻合。
6、井弯。
1、按预润加引水。
2、重新调整轴向间隙。
3、拆开传动装置，重新装配。
4、拆开深井泵，校直轴。
5、重新安装，使二中心线完全吻合。
6、拆出深井泵，修理井筒或选择小一级深井泵。
填料函处
泄漏过多
1、填料已磨损。
2、填料过硬或不够紧密。
3、轴摆动和弯曲。
4、因深井泵含砂，轴或填料过度磨损。
1、换填料。
2、换填料或补加一圈填料、或压紧填料压盖。
3、校正轴。
4、换轴或换填料并检查井内含砂量。
填料压盖
过热
1、填料被压过紧或轴头弯曲。
2、填料函内流水不足或不流水。
1、检查填料压紧和安装情况
2、松驰填料函填料使水流出。
止逆接合子不起作用
1、止逆销孔内不清洁。
2、电动机或间接传动突起部分已磨损。
1、将止逆合子拆下，用煤油清洗并揩干，放入槽内。
2、将其拆下，将空起部分加深或换上新的。
电动机通电后不转且有不正常响声
1、定子单相短路。
2、电源一相无电。
3、线圈的接头与接线板接得不对。
4、电机转向不对。
5、橡胶轴承涨大。
1、修理电机。
2、查出断电原因并消除之。
3、清理定子线圈相位，重新接好。
4、调换接头。
5、拆泵更换。
电动机启动后转速低
1、相绕组首末端接错。
2、电压过低。
1、清理相绕相，重新接到线板上。
2、升高电压后再用泵。
电动机运转时有不正常响声，并发热
1、绕组短路。
1、修理电动机绕组。
7启动运转及停机
7.1启动前的准备工作
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7.1.1水泵转动部分轴向串量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使转动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。
调整的方法是旋转安装在传动装置轴上的调整螺母，针轴提升。
由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母的同时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。
这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。
从“起点”开始再转动调整螺母将提升的理即为“轴向串量”，不同的泵型或安装浓度不同，应提升的轴向串量不一样。
应注意的是，“起点”不能一次就确定，应反复找几次为妥。
同时，在开车以后正常投入运行之前，“串量”应重新调。
串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
7.1.2预润：
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑橡胶轴承。
当泵装有底阀时，必须将扬水管注满。
无底阀时，灌入的水不得少于0.2m3/min。
有条件时，应接通自来水或予润滑水箱，从开车前5分钟进行予润，到启动泵上水后停止供水。
7.1.3检查
7.1.3.1检查传动装置中的止逆装置是否有效。
7.1.3.2检查转向是否符合要求。
正确的转向是：
从传动装置向下看，应为反时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向吻合。
7.1.3.3传动装置中润滑或油脂是否按规定灌注完毕。
7.1.3.4电器部分是否符合有关规定？
是否与电机容量相适应。
以以上准备工作完成之后，将出口闸阀稍稍开启一点，即可启动水泵。
7.2运转
新安装的泵开始运转时，应有不少于4小时的试运转阶段。
在这段时间内要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
7.2.1电流表波动较大或电流超过额定值时。
7.2.2水泵有明显的振动。
7.2.3电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃
7.2.4水泵、电动机或其它传动装置有异常现象。
试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。
7.3水泵停机时应注意如下事项：
7.3.1当水中含砂较多或水较混浊时，不能停车。
否则，转动部分的间隙将被泥砂阻塞，造成下次启动困难或不能启动。
7.3.2若泵直接送水时，而泵座出口处又没有安装逆止阀时，则在停车之前必须先关闭闸阀，而后切断电源。
7.3.3停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。
在停车后1小时内再启动水泵时，一般可不对轴承进行予润。
8IS80-50-250型水泵检修
8.1用途：
两台IS-50-250型水泵主要用于全厂消防水系统给水及为技术供水备用源。
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8.2技术规范
泵型
IS80-50-250
扬程
80m
排水量
50m3/h
净吸水头
2.5m
配用功率
2.2KW
效率
63%
转速
2900r/min
8.3IS80-50-250型水泵的检修工艺
8.3.1做好消防水泵检修的必要的安全措施。
8.3.2分解泵与电机联接部分，拧下电机地脚螺杆，甩掉接线盒电源线并作好三相记号。
吊走电机，用专用三爪将水泵轴靠背轮从轴端拉出，取下传动键。
8.3.3拆下泵前后轴承盒轴承盖，松下两端固定螺栓。
8.3.4拧下前后轴承支架闻接螺栓，用顶丝或三爪取下前后轴承支架，用三爪拉出前后轴承，取下两端长、短轴套，密封“O”型圈，轴承内盖，甩水环与两端填料压盖。
8.3.5松开泵体四根压紧螺杆，从电机侧用铜棒敲轴端，使泵整体与前端固定支架分离，从后面退出，并整体移至修理间。
8.3.6将泵整体从轴端用大锤垫以铜棒打出叶轮，叶壳，限位环，取下各部传动键。
8.3.7清洗检查轴，测量轴径及弯曲度应在规定范围内，否则应处理或更换。
8.3.8清洗检查水泵各级叶轮，应无裂纹，严重磨损汽蚀，如轻度损伤可以铜焊补好。
如过于严重则必须更换。
8.3.9清洗检查各级密封口环，静叶轮叶壳等，应无异常，前后护轴套如损伤严重，或配合过松不合要求的，应处理或更换新件。
8.3.10清洗前后密封填料函，配水圈及前后轴承支架等，加工好各盘根，牛皮纸垫。
8.3.11叶轮及泵各部应要求进行着色、晾干，准备装配。
8.3.12将叶轮套在轴相应位置上，限位环等，整体套入前端固定支架。
叶壳按要求装好盘根纸垫，按各自止口配合处用铜棒打紧装上四根拉杆，上紧螺母以固定泵体。
8.3.13调整好轴的前后距离，装上新的轴套，前后填料压盖，甩水圈，轴承内盖等。
联接好前后轴承支架，调整轴前后间隙，轻转轴，应均匀无阻塞，泵内无碰撞，否则应得重新调整前后长度。
8.3.14在轴承盒内按要求抹入黄油，上好轴承盖，打紧前后限位固定螺母，上紧轴承盖螺栓，在填料函处，装好事先做好的盘根，轻压压盖待试运行时调整漏水量。
8.3.15装好联轴器，调整好泵轴与电机轴的轴线，上紧电机及泵后端支架地脚螺丝。
8.3.16上好电机电源线，试转电机，转向应正确；调整前后密封压盖，使漏水量至正常范围；出口压力应在0.9Mpa±0.03以内，如达不到要求，应查找原因处理。
9W80-160/B和KLW100-160型水泵检修
Q/2CD-10216-
9.1用途：
两台W80-160/B型水泵用于我厂技术供水系统给水、两台KLW100-160型水泵用于我厂泡头空气冷却器的冷却水给水。
9.2技术规范
泵型
W80-160/B
KLW100-160
流量
86.6m3/h
100m3/h
扬程
24m
32m
配用功率
11KW
15KW
转速
2900r/min
2900r/min
9.3W80-160/B和KLW100-160型水泵检修的工艺
9.3.1做好循环水泵大修必要的安全措施。
9.3.2旋下水泵下部体堵头及油盒排油堵头，用桶接尽油及泵体内残水。
9.3.3甩掉电机接一盒的三相进线，拧下电机地脚螺杆，吊走电机。
9.3.4做好水泵各部联接记号，拧下前端与基础接联的固定支撑螺杆，拧下固定叶轮部件与进水部悬架的联接螺栓，将水泵整个转动部分从前端退出，并移至修配间。
9.3.5用三爪拉下前端闻接器，取下传动键，拧下叶轮后面定位大螺母，取下弹簧止退垫，拧下前后轴承盖螺丝，取下前盖。
9.3.6从后端用铜棒轻敲轴端，使轴与轴承从前面退出，同时退下叶轮轴套及键从后面取下。
9.3.7用上铜棒轻敲轴承，使前后轴承从轴上退下。
取下内盖，甩水圈。
9.3.8拧下轴封后盖螺栓，退出压盖，取出组合密封，松下轴承架固定螺栓，用顶丝将其退下。
9.3.9清洗检查轴，测量轴径及弯曲度应在要求范围内，轴承一般用更换新件处理。
9.3.10清洗检查叶轮的汽蚀及破损情况，如轻微者可用铜焊补好，严重者应更换，轴套一般用更新处理。
9.3.11清洗检查密封环，泵体及组合封圈，按要求涂以防漆。
9.3.12将前后轴承新件轻敲入轴至相应止口位置，将其整体装入轴承盒内，依次从后端套入盒盖，甩水圈，组合密封压盖，上紧两端盒盖螺丝。
9.3.13将轴承支架装到水泵进水悬架上，对好止口后用联接螺栓压到位后，上紧螺栓，从轴后端套上新轴套上，装好叶轮传动键，将叶轮打入，将上止退弹簧垫，旋紧固定大螺母。
9.3.14将水泵整个转动部件移到泵座上，上好密封牛皮纸垫，对好止口后，用螺栓压入把紧，此时前端装好传动键及联轴器，手转动泵检查转动灵活无阻塞，叶轮器四周闽隙均匀，前后无串动，与泵壳无磨擦。
9.3.15上好泵前端固定支撑地脚螺栓，吊上电机，校好联接轴线，对好联轴器，调整两联轴器外圆偏差≤1mm，端面间隙在2—3mm内，圆周内间隙偏差≤0.3mm。
上紧电机地脚螺丝。
Q/2CD-10216-
9.3.16上好电机三相电源接线，试转检查转向应正确，无异常声响等，出水压力正常，调整轴封漏水量至正常要求。
9.3.17IS80-50-250、W80-160/B和KLW100-160型水泵的一般故障发生的原因及消除方法。
故障种类
发生原因
消除方法
水泵不吸水，压力表无指示
1、管路漏水
2、吸水管扬程过高。
3、进水处堵塞或叶轮堵塞。
4、转向不对或电压不足。
1、吸水位应在泵轴线以上表无指示。
2、降低吸水高度。
3、清洗检查。
4、调整电源。
压力表有指示，但出水少或无水
1、密封环损坏。
2、叶轮杂物较多。
3、扬程不够。
4、进水管径太小。
1、更换密封环。
2、清洗检查。
3、选泵型或调整间隙。
4、短管进水或加大管径。
泵内有异常声响
1、流量太大。
2、泵抽空。
3、吸程太高。
4、内部磨擦。
1、减小流量
2、检查进水处是否堵塞。
3、降低吸水高度。
4、拆开检查。
电机过热、电流大
1、填料或密封圈太紧。
2、流量太大。
1、适当调整轴封。
2、关小阀门。
轴承热，水泵振动
1、无润滑油。
2、轴承损坏。
3、与电机轴线不好。
1、加油。
2、检查更换轴承。
3、调整轴线。
附加说明：
本制度由福建省沙县城关水电有限公司提出
本制度主要起草人：
检修部
本制度初审人：
赵崇明
本制度审核人：
林希坦
本制度审定人：
黄美信
本制度批准人：
汤海怀
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