库存管理二复习资料.docx
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库存管理二复习资料
库存管理复习资料
第一章库存管理概述
库存：
暂时闲置的用于将来目的的资源。
订货成本：
从采购需求的确认到最终到货期间所支出的费用。
在途库存：
从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
安全库存：
由于需求订货提前期和交货期等方面存在这不确定性，需要持有超过周转库存的
安全库存
库存成本：
企业为持有库存所需花费的成本。
包括：
占用资金的利息、保管费（仓库费用、
搬运费用、管理人员费用等）、保险费、库存物品价值损失费用等。
库存管理的基本目标是防止超储和缺货，以最合理的成本为用户提供所期望的服务水平，即
在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
库存的作用有哪些？
1、库存使企业能够实现规模经济；
2、库存能够平衡供应与需求；
3、库存能够预防供应与需求的不确定性；
4、库存在供应链中起缓冲器作用；
5、库存能够消除供需双方的地理位置上的差异。
过多的库存会产生哪些弊端？
1、占用大量资金
2、产生库存成本
3、带来一些管理上的问题。
库存控制系统是如何分类的？
列出4中不同的库存类型。
按不同的标准对库存进行分类。
1）库存按其在生产中的作用分类，可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库
存4种。
2）按库存的作用分类，可分为周转库存、安全库存、调节库存、在途库存4种。
3）按用户对库存的需求特性分类，可分为独立需求库存与相关需求库存两种。
4）按库存用途分类。
库存控制基本决策包括哪些内容？
1）确定相邻两次订货的时间间隔
2）确定每次的订货批量
3）确定每次订货的提前期
4）确定库存满足供货的服务水平。
影响库存控制决策的因素有哪些？
需求特性、订货提前期、服务水平
第二章库存需求预测
预测可分为哪些类型？
按主客观因素所起的作用分类：
定性预测法、定量预测法。
按预测时间长短分类：
长期预测（大于等于5年），中期预测（一个季度以上，两年以下），
短期预测（以日周旬月为单位，对一个季度以下的需求前景所作的预测）
简述进行预测的步骤。
①确定预测的目的和用途；
②选择预测对象，分析决定影响需求的因素及其重要性；
③决定预测的实践跨度——短期、中期、长期；
④选择预测模型；
⑤手机徐策所需的数据；
⑥考虑和设定无法预测的内外因素；
⑦验证预测模型；
⑧判断并作出结论，然后求出需求预测；
⑨将预测结果应用于实际；
10、根据实际需求监控预测。
需求的性质。
数量、时间、频率、范围、可预测性。
什么是时间序列预测方法？
时间序列预测法就是通过编制和分析时间序列，根据时间序列所反映出来的发展、方向和趋
势，进行类推或延伸，借以预测下一段时间或以后若干年内可能达到的水平
预测应注意的问题。
1、判断在预测中的作用。
2、预测精度与成本。
注意：
第一，不存在100%准确的预测方法；第二，就任何一个预测问题而言，都存在进度比较合理的最低费用区间。
（重点）3、预测的时间范围和更新频率。
4、稳定性和响应性
什么是定性预测方法？
何时适用？
定性预测法也称主观预测方法，是预测者根据自己掌握的实际情况、实践经验、专业水平，对事物的发展前景做出判断。
在掌握的数据不多、不够准确或主要影响因素难以用数字描述，无法进行定量分析时，定性预测就成为唯一可行的方法。
移动平均预测方法有哪些弊端？
计算中没有考虑趋势，预测需求并不适合于趋势的需求模式跟踪信号有何用途？
跟踪信号（TS）=RSFE/MAD=∑（第i期实际需求-第i期需求预测）/MAD跟踪信号可以为正也可以为负。
当TS为正说面实际需求大于预测值，反之则表明实际需求小于预测值。
跟踪信号是表示预测均值与实际需求的变化是否一致的一中测量手段。
什么是MAD？
为什么它的选择及适用某种预测模型中至关重要？
MAD为平均绝对误差。
第三章库存控制模型
定量订货系统模型
1）订货点和订货量都是固定的库存控制系统。
当库存控制系统的现有库存量降到订货点及
以下时，库存控制系统就向供应商发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。
经过一段时
间（订货提前期），所发出的订货到达，库存量增加Q。
2）特点：
每次订货批量都是固定的；每次相邻两次订货的时间间隔通常是变化的；订货提
前器基本不变。
3）在下列环境下可以考虑采用定量订货系统模型进行库存控制。
①所储物资具备连续检查
条件。
②价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资均是需要严格控制的重点；③市
场上易于采购的物资。
（重点）
定量库存系统是对每种库存物品进行分别处理，而定期订货系统是相关的处理多种物品，实
现联合订货，从而有下列优点：
①一次办理多种物品的订货，订货费用低。
②一次订货的金额大，易于获得供应商按总订货金额提供的价格折扣
③订货量大也使运输车辆得到有效的、经济的运行，运输成本降低。
定量订货与定期订货的基本区别是：
定量订货系统是“事件驱动”，而定期订货系统是“时
间驱动”。
1）定期订货系统的平均库存较大，以防在盘点期发生缺货；定量订货系统没有盘点期，需
要随时监控库存状况。
2）由于定量订货系统的平均库存较低，所以该系统有利于贵重物资的库存控制。
3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货系统比定期系统更为适用，因为定量订货系
对于库存的监控更加密切，这样对潜在的缺货及时作出反应。
4）由于定量订货系统中，每一次补充库存或物品出库都要记录，因此，其存货管理需要较
长的实践。
分析随机阵型库存问题时，有如下几种假设：
1）需求率和提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补货周期，这种分布不变。
2）补充订货在同一时间交付。
3）允许晚交货，即在采购供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上。
4）已知年平均需求量。
5）已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费。
6）无价格折扣。
为了确定最优的订货量，有两种成本需要考虑，即超储成本和机会成本。
当订货量大于需求
量时，积压的存货可能降价出售，也可能报废而全部损失，就发生了超储成本；当订货量小
于需求量时，失去潜在的销售机会而造成利润的损失，招致所谓的机会成本。
一次性订货系统的适用范围：
1、偶尔发生的某种物品的需求
2、经常发生的某种市场寿命非常短的物品的不定量需求。
由于在一定时期内不能重复订货，如果订货量大于需求量，积压部分就要在引起某种损失的
情况下进行处理；如果订货量小于需求量，就会造成销售利润的损失。
第四章库存控制决策的定量分析
简述ABC分析法的原理与分类依据。
原理：
按照库存控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（年
库存数量X价格）将物品分为3类：
A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，价值占
总价值的70%左右；B类存货的瓶中种类占品种数的20%左右，价值占存货价值的20%左
右；C类存货的品种种类占总品种总数的70%左右，价值占库存总价值的10%左右。
除了以存货占用资金大小为依据进行ABC分类外，也可以用其他依据对存货进行ABC分
类。
其他的分类依据有：
缺货后果、供应不确定性、过期或变质的风险、客户的重要程度。
简述服务水平的概念，讲服务水平由70%提高到75%和由90%提高到95%，在那种情况下
需要的投资大？
为什么？
服务水平表示用存货满足用户需求的能力。
因为报偿递减原理在起作用，由90%提高到95%
需要的投资大。
经济订货批量的假设前提有哪些？
1）需求稳定，单位时间内的系统需求组恒定。
2）订货提前期L不变。
3）每次订货批量Q固定。
4）每批订货一次入库，入库过程在极短的实践内完成。
5）订货成本、单位物品储存成本和单价固定不变。
6）不允许出现缺货现象。
以下情况下要保持较高的安全库存量：
1）缺货成本高或服务水平要求较高；
2）储存成本较低
3）需求量的波动较大；
4）前置时间的波动较大。
一次性订货量等于需求量
第五章库存管理的相关问题
请画出反应新设备备件库存规律的“浴盆曲线”，并对其说明。
第一个时期称为初期故障期（0t<）,这一时期的特点是故障率由高到低发生变化。
当心
设备的有些操作问题在试运行中没有被发现时，这些新设备在最初的实用间段会经常出现故
障。
这就导致了备件和元件的使用数量很高。
第二个时期称为偶发事故期（t1t学会了如何维修和保养，对解决问题做了一些技术上的改进，这事设备和元件的使用数量稳
定在一定的水平上，备件和零件的数量到了“盆底”。
发生故障的原因是由于维护不好或操
作失误或零部件的某些无法预测的缺陷造成的。
这一时期也是设备的最佳工作期。
（2分）
第三个时期（t2）称为磨损故障期，这个时期的特点的设备走向它的生命周期的末期，故障
率急剧升高，对备件需求量也比较大。
多余物品或称为多余无聊，包括废料、富余物料和陈旧物料。
废料是在现时条件下不能使用
的物料。
富余物料是由于某种原因产生积压的良好物料。
陈旧物料是由于设计变更、样式改
进、型号变化或者技术进步而不再存在需求的物料。
多余物料的处理：
当期望收入大于支出时保留在库，反之则进行处理，以后需用时再购买。
精确的库存记录还有如下基本需求：
1）良好的记录系统。
2）有效的审计来确认库存精确度。
3）不间断的检测以发现错误、确定原因，作实单的矫正以保持库存记录与存货之间的平衡
4）要求高精准度的管理理念——“零缺陷”的期望
5）组织结构有助于明确责任以取得精确的库存目标。
6）对库存精确度的提高不是一次性的改进，而需要持续的改进过程才能实现这一目标。
本章结论：
1）精确库存记录是获得高水平的顾客满意度的基础，这可以通过准时配送、遵守生产日程
表来实现
2）为改善库存精确度，需要系统的成熟的方法。
分清主次，以使最重要的物品获得最好的
管理
3）循环检查优于定期整库检查
4）确定可接受误差水平是管理者的责任
5）检查频率需要借助ABC分析法来确定
6）来自于循环检查过程的报告必须能够确认绩效在随时间而改善，以及确认经常性的误差
的来源
第六章相关需求的库存管理
独立需求：
一种物料的需求与其他物料的需求没有相关性，是独立的。
独立需求一般来自企
业外部，其需求量和需求时间由企业外部决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。
相关需求：
每一个物料的需求都是由更高层次的物料需求所引起的。
MRP系统的目的：
控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生
产系统的负荷并使其达到均衡等。
可归纳为以下几点：
1、采购合适品种和数量的零部件，在合适的时间订货，维持可能最低
的库存水平。
2、保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。
3、计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中做适当的考虑。
4、规划制造活动、交货日期和采购活动。
MRP系统的三项主要输入是什么？
主生产计划MstaerProductionSchecudle,MPS
产品结构文件BillofMaterials,BOM也可以成为物料清单
库存状态文件
MRP的输出：
1）零部件投入产出计划
2）原材料需求计划
3）互转件计划
4）库存状态记录
5）零部件完工情况统计，外购件及原材料的到货情况统计。
6）工艺装备需求计划
7）计划将要发出的订货
8）已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等。
9）对生产及库存费用进行预算的报告等。
产品结构文件是什么？
产品结构文件也称物料清单，它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
什么是闭环MRP系统？
闭环MRP系统它吧优先计划、生产能力计划及其实施控制有效结合起来，不仅可以提供零
部件需求计划，而且能偶从各个环节得到反馈信息对生产运作过程实施有效控制。
闭环指这
些元素都包括在整个系统中，为了使计划在所有计划时段内保持有效执行功能提供反馈。
预计达到量和计划订货达到量两者含义有何不同？
预计到达量：
零部件再单位时间段的预计到达量是指在计划之前预先设定的或已经订货但还
未到货的在途量，预计在计划期内投入使用。
计划订货到达量：
为满足净需求，零部件再时间段计划应到的订货数量。
MRPII系统功能：
基础数据管理、库存管理、经营计划管理、主生产计划、物料计划、车间
作业计划与控制、物料采购供应、成本核算与财务管理。
ERP的核心思想主要体现在哪些方面？
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想。
（重点）
第七章JIT及其库存管理
JIT的思想理念是什么？
JIT的理念可用一句话概括为：
只在需要的时候，按照所需要的数量，生产顾客所需要的产
品。
JIT是一种以消除浪费为基础的生产方式，通过对生产经营体系的不断完善，持续提高生产
率与效益。
JIT生产方式追求的具体目标是什么？
1）只在需要时才存在库存；
2）改进质量，实现零缺陷；
3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间；
4）消除浪费；
5）以最小成本完成任务。
JIT的基本构成要素有哪些？
要素之一：
消除浪费
在JIT中浪费被定义为在生产过程中没有价值增值的任何活动、行为或事物。
包括①过量生产造成的浪费②等候期间造成的浪费③运送造成的浪费④工艺过程不完善造
成的浪费⑤库存积累造成的浪费⑥质量缺陷造成的浪费⑦缺乏整体性造成的浪费。
要素之二：
全面质量
①企业高层管理②操作一体化③防止质量缺陷④产品质量检验⑤质量自我保障⑥持续改进
要素之三：
人员素质准备
①规章制度②灵活性③自主性④人力开发⑤工作环境⑥创造性
看板管理的要点有哪些？
简述双卡片系统的运行过程。
看板管理运行步骤：
1）将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。
2）从空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的看板并放入看板回收箱中。
3）对照取货看板上注明的零件规格和数量，查看容器中的零件，如符合要求则将取货看板
挂在容器上。
4）看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板
箱中取出生产看板开始的。
5）将生产看板挂在空容器上，送到生产加工工序，接着开始生产零件。
零件的生产加工顺
序按照生产看板中生产看板的排列顺序进行。
6）将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。
7）作为最后一个步骤，将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。
看板管理的功能作用：
传递生产和运送指令、调节生产均衡、改善机能。
看板管理运行规则：
1）每个容器上必须带有一个看板。
2）后道工序总是从签到工序里面取零件。
3）没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走。
4）容器内应该始终装相同数量的零件。
5）不能将不良质量的零件送往后道工序。
6）总生产数量不能超过系统中生产看板所指定的总生产数量。
第八章生产过程中的物料控制
说明物料消耗定额的构成和供应定额的定义。
物料消耗定额是生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资的数量标准，它是限额发
料的依据。
供应定额：
是指在工艺定额的基础上，考虑非工艺性损耗因素（一般以材料的供应系数反映）
所制定的定额。
评估排序规则的准则有哪些？
1）平均流程时间，即在每个车间作业任务的平均滞留时间。
2）系统中的平均任务数，即每天每个车间的平均任务数量
3）平均任务延迟，即作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值
4）调整成本，即在一组任务中完成所有机器调整的总成本。
生产物料控制包括哪些内容？
1、确定需求①产品需求方式②工艺技术③经济与市场④企业政策与战略
2、排产
3、物料的采购、存储和分发
物料的消耗中材料消耗的构成有哪些？
1）构成产品或零件的净重的材料消耗。
这是材料有效消耗部分。
2）工艺性消耗。
指产品或零件在加工过程中产生的消耗，如边角余料、切屑等。
3）非工艺性消耗。
包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。
论述限额发料的作用于依据。
1）材料消耗工艺定额资料
2）生产计划资料
3）实际生产消耗资料。
如何进行限额供料执行情况的对比分析？
一、实际单耗大于定额是的原因分析
1）生产过程中的各种试验加大了材料的损耗。
2）供应条件不良增加了材料的损耗。
3）生产过程中废品量增大增加了材料的损耗。
二、实际单耗小于定额是的原因分析
材料定额偏大/生产中有节约
第九章供应链中的库存管理与控制
供应链中的库存的作用有哪些？
1）缓冲供给和需求的不平衡。
2）开拓市场
3）保持生产系统的稳定性
4）实现规模效应
5）加快响应速度
简要说明VMI的目标是什么？
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低成本优化产品的可
获得性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。
VMI的目标是逼近零库存，规避风险。
影响配送网络选址的因素是什么？
1）支持运输和物流的基础设施。
2）劳动力的可用性和适应性。
3）激励的有效性。
4）供应商和客户的接近程度。
5）公司偏好。
6）土地和建设开发成本。
简述全球化对库存管理的影响。
如果一个制造商能够宅一个加工点满足世界范围内对某一产品或者零配件的需求，那么其规
模经济将是非常显著的，以至于值得承担将产品运送到实际使用地而产生的额外运输成本和
在途库存持有成本。
第十章库存绩效与标杆管理
KPI，keyperformanceindicator关键绩效指标
SMART原则specific具体measurable可度量attainable可实现relevant相关性
Time-based有时限
略。
。
升级会员 