漳州战备大桥15米钻孔桩施工工艺.docx

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漳州战备大桥15米钻孔桩施工工艺

中铁大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准

编号：

Q/DQ02-S320-02-2000

漳州战备大桥工程

φ1.5钻孔桩

施

工

工

艺

总工程师：

周祖干工程部部长：

王汉平复核：

周祖干编写：

石占良

发布时间：

2000.8.7实施时间：

2000.8.10

目录

一、概述

二、桩位处水文地质概况三、施工方法

四、工艺流程

五、施工工序的要求及施工要点

六、安全质量保证措施

七、文明施工

漳州战备大桥ф1.5m钻孔桩施工工艺

一、概述

漳州大桥南北引桥1#—4#墩、9#—13#墩均采用单排ф1.5m钻孔桩基础，每墩分两单独基础及墩身，每个墩设两根ф1.5m的钻孔桩，桩长为30—38m。

14#台采用10根ф1.5m钻孔桩，桩长26.50m。

全桥ф1.5m的钻孔桩共计46根。

除1#、4#墩采用柱桩外，其余均为摩擦桩。

其中1#—3#墩位于北岸防洪大堤的外侧，4#墩位于北岸拟建防洪大堤的内侧。

9#—13#墩位于南岸河滩，河滩一般冲刷为-3.5m。

二、水文及地质概况

场地内地下水类型为松散岩类孔隙水、分化壳网状孔隙水和基础孔隙水三中，地下水对砼不具侵蚀性。

北岸以粘性土、建筑垃级为主，局部含有条石。

南岸以砂、粘性土及少量建筑垃级为主，大部分为松散状，局部以被夯实，但夯实不均。

南岸场地内地表水系发育。

地表地层较简单，垂方向岩性变化不大。

1#墩、4#墩从上到下穿过的主要地层有人工填土、粘土、含泥中粗砂、含卵石粗砂、残积砂质粘性土、粘性土、全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩、中风化花岗闪长岩。

2#墩、3#墩从上到下穿过的主要地层有人工填土、粘土、含泥中粗砂、含卵石中粗砂、含卵石粗砂、砂质粘性土、全风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩。

9#、10#、12#、13#墩从上到下穿过的主要地层有粗砂、淤泥、中砂、粗砂、砾砂、残积砂质粘性土、全风化花岗闪长岩。

11#墩从上到下穿过的主要地层有粗砂、中砂、粗砂、砾砂、残积砂质粘性土、强风化花岗闪长岩。

三、施工方法

根据南北引桥地质实际情况，南北引桥ф1.5m的钻孔桩主要采用CJF—15型冲击反循环钻机一次性成孔，或采用GPS—15型旋转钻机正循环成孔。

CJF—15型钻机钻头采用六叶冲击钻头。

GPS—15型旋转钻机采用ф1.5m刮刀钻头。

（一）、主要机具设备

1.GPS—15型旋转钻机2台

2.CJF—15型冲击反循环钻机4台

3.3PN型泥浆泵4台

5.ф1.5M冲击钻头4个

6.ф1.5M刮刀钻头2个

7.砼工厂2座（两岸各一座）

8.水下砼灌注导管（250MM）120M

9.泥浆循环管路4套

10.水泵4台

11.移动式吊机2台

12.钢护筒（ф1.67M）按设计图布置

13.钢筋加工机械2套

14.电焊机6台

16.砼泵车2台

四、工艺流程

筑岛围堰或场地平整

↓

埋设护筒

开挖泥浆池、沉淀池、排浆沟

安装钻机、泥浆循环系统

泥浆制备

钻进

换浆清孔

检孔

↓

安装钢筋骨架

安装封孔导管、填充砼

拆除护筒

五、主要施工工序及施工要求

1.清除墩位处片石等杂物，整平场地，测量放样。

2.埋设护筒、搭设平台

埋设护筒确定桩位，保护孔口土壤不致坍塌，隔离地面水，以提高孔内水头的作用。

（1）护筒用6~8mm厚钢板卷制而成，其内径应大于桩直径约15cm~20cm。

（2）测量放线定出桩位,埋设钢护筒，钢护筒埋深2.5米左右。

平面位置偏差≯5cm，倾斜率≯1%。

（3）钻孔平台可铺设枕木，平台应平正、稳固、确保施工中不沉陷、倾斜、移动。

（4）开挖泥浆池、沉淀池、排浆沟

泥浆池、沉淀池可在墩旁就地开挖，面积为40m2左右，深为1.5m左右，并要求及时清除池内沉渣（具体见布置图）。

3、安装钻机，泥浆循环系统

（1）一个墩位只可安排一台钻机施工。

⑵钻机安装在枕木平台上。

钻机底盘对角线高差≯5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差≯2mm，钻机底盘应保持水平固定。

⑶安装泥浆泵及泥浆循环系统管路。

⑷开钻前应进行机械试运转。

4、泥浆制备

泥浆采取钻进过程中投黄土加适量纯碱来造浆或在泥浆池旁设置拌浆池，利用拌浆机拌制。

①GPS—15型旋转钻机采用正循环时泥浆性能指标要求：

（1）比重：

1.15~1.3克/厘米3

⑵粘度：

19~28秒

⑶胶体率：

＞95%

⑷含砂率：

＜4%

⑸PH值：

8~10

⑹失水率：

＜20ml/30mim

②冲击反循环钻机泥浆性能指标要求：

（1）比重：

1.15~1.2克/厘米3

⑵粘度：

18~23秒

⑶胶体率：

＞95%

⑷含砂率：

＜4%

⑸PH值：

大于6.5

⑹失水率：

＜20ml/30mim

在钻孔前向护筒内投入一定数量的黄土，并用水浸泡软后开动钻机空转，并从钻杆中压入清水，利用钻头将黄土搅成泥浆。

当生产一定数量泥浆（即足够循环使用）后，便可以钻进。

在砂土层中钻进时，应适当多投黄土，使泥浆比重粘度增大。

在粘性土壤层中钻进时可少投或不投黄土，靠钻进中土壤自拌成浆。

5、钻进

A：

（1）GPS—15型旋转钻机采用正循环时钻进要点：

1初期钻进注意保持钻具的垂直度，慢速推进。

2根据不同地质层，情况适当控制钻进速度、调整配重及钻压，尽量减少扩孔及斜孔。

3注意钻进速度,钻孔到护筒底口1—2米时，要慢速减压钻进，在砂土层中，低档慢速、稠泥浆钻进，在砾沙层中应采用优质稠泥浆慢进尺钻进。

在淤泥质粘土层中可快速或中等转速、低比重泥浆钻进

4根据不同地质情况，检查泥浆指标。

5保持排渣系统畅通，排浆槽要及时清理，以利泥浆的正常循环。

6起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

严防工具等杂物落入孔内。

7拆装钻杆力求迅速，严防钻头脱落，钻杆拆除要及时清理保养。

8钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必须将钻头提起以防坍孔埋钻。

9每孔钻完后，检查钻头磨耗情况及时进行修补。

10在整个钻孔过程中，按规定的表格，严格填写钻孔记录，不得涂改，钻孔桩底标高以设计提供标高为主要依据。

（2）成孔质量要求：

1桩顶孔中心偏差≯5cm。

2孔径不小于设计桩径。

3倾斜度＜1%。

4有效孔深满足设计要求。

B：

（1）冲击反循环钻机钻进要点

1初期钻进采用低冲程、慢速钻进。

2根据不同地质层情况，调整冲击锤的冲程，严禁打空锤。

并注意调整泥浆性能，在砂砾层中应采用优质稠泥浆、慢速钻进，在淤泥质粘土层中，可大冲程、快速钻进。

11③起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

严防工具等杂物落入孔内。

12④拆装钻杆力求迅速，严防钻头脱落，钻杆拆除要及时清理保养。

13⑤钻孔应连续作业，因故中途停钻时，必须将钻头提起以防坍孔埋钻。

14⑥每孔钻完后，检查钻头磨耗情况及时进行修补。

15⑦在整个钻孔过程中，按规定的表格，严格填写钻孔记录，不得涂改，钻孔桩底标高以设计提供标高为主要依据，嵌岩桩一般采用冲击反循环一次性成孔，也可先用旋转钻机进行覆盖层，嵌岩时改用冲击钻施工。

（2）成孔质量要求：

①桩顶孔中心偏差≯5cm。

②孔径不小于设计桩径。

③倾斜度＜1%。

④有效孔深满足设计要求。

6、换浆清孔

（1）经反复丈量复核，钻孔达到设计要求后，将钻头提起约30~50cm，空钻换浆。

不得用加深孔底的办法来代替清孔。

（2）清孔的质量要求

1泥浆相对密度：

1.05~1.2

2含砂率＜1%

3粘度17~20秒

4沉渣厚度满足设计要求

7、检孔

清孔后用检孔器（直径不小于设计桩径，长度为设计桩径的4~6倍）对孔径、垂直度进行检验。

8.安装钢筋骨架

（1）一般规定：

1钢筋的力学性能符合GB1499-84的规定。

2钢筋应具有质量证明书，按试验规定要求进行抽验。

3代换钢筋时，需满足设计和施工要求,并征得监理工程师同意。

（2）钢筋笼制作

1钢筋笼按设计要求及现场吊机起吊高度和运转条件的限制分段预制，并具有足够的刚度和稳定性。

2钢筋使用前应调直、除锈。

3在钢筋骨架上按规定设置保护层。

4最下端设置倒角

⑤钢筋笼制作质量要求

a.钢筋笼全长+5mm、-10mm

b.螺旋筋间距+0mm、-20mm

c.主筋间距±20mm

d.加强筋间距±50mm

（3）钢筋笼的吊装

1钢筋笼吊入桩孔时，动作要慢，对准孔中心，防止刮孔壁。

2钢筋骨架在工地采用宜按规范要求采用绑条焊连接。

（同一截面的焊接接头数不超过钢筋总数的1/2。

焊接截面错开距离≮30d）钢筋接头按《钢筋混凝土施工规则》要求办理。

3应采取适当措施（如：

钢筋笼与护筒焊牢或压重），防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。

9.安装封孔导管、填充砼。

1组拼φ250mm导管，并作好分节及尺度的标记，导管

应经过水密实验、抗拉力试验，通过试验合格后才能

投入使用。

2应检查导管提升设施是否稳妥，必须预先试提。

3填充砼前应复核钻孔桩深度及沉渣厚度。

如不能达到要求，可利用封孔导管换浆清孔。

经请示监理工程师，确认符合规定后方可灌注砼。

4由于桥位处北岸地下有热水，封孔前必须测量孔内温度，若水温大于江水温度，必须采取措施降低孔内水温和砼温度。

5按施工规范选用砼配置材料（各项指标符合要求）。

按标号C25，其配合比由试验室选定，初凝时间不小于10小时，坍落度为19—22cm,和易性好，便于泵送。

6填充砼前，应射水（或射风）冲射孔底3—5分钟，翻动孔底沉渣物，然后立即灌注水下砼，射风（或水）压力应比孔底压力大0.05Mpa。

导管底口离孔底30~50cm。

首批灌注的砼数量应能满足导管初次埋置深度1—2米。

7砼采用拔球法施工，灌注开始后，应连续不断地进行灌注，中间不得停盘。

中途因故停歇间隙不得超过30min，并经常检查管内有无漏水现象，导管埋深按2~4m控制，灌注桩顶标高，应比设计标高高出0.5~1.0m。

8灌注过程中，钢筋笼与护筒焊牢或压重，防止钢筋笼上浮。

9桩孔内混凝土填充完毕，待砼初凝，并达到2.5Mpa后方能拆除钢护筒。

10砼灌注过程中，导管的埋深测量，采用同步多测点的办法，避免因孔径大的误差和测量误差。

六、安全质量保证措施

1.严格安照《公路桥涵施工技术规范》、《漳州战备大桥设计图》及《施工工艺》进行施工。

2.严格材料管理，不合格的材料（包括砂、石、水泥、钢筋、商品砼等）不得使用。

各类材料需出具出厂合格证书及试验合格证明。

3.严格施工技术资料管理，各类施工记录齐全，文字整洁，按规定办理完签证手续后方可灌注水下砼。

4.严格机械设备管理，保证施工机械安全正常运转。

5.加强各项安全设施的的安装、布置、定期进行安全大检查。

6.严格劳动施工纪律及交接班制度。

7.未尽事宜均按相应的规范办理。

七、文明施工

1.漳州战备大桥是一座市政桥梁，地处较繁华的市区，保护环境，防止污染是文明施工的重要部分，施工作业区标志醒目，危险地带设置警示牌。

2.泥浆系统布置要合理，钻渣要采取措施处理，防止泥浆和钻渣污染环境。

3.进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

4.施工场地配备灭火器等消防材料。

5.积极与当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。

6.严格规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘飞扬，并作好施工用水的处理。

中铁大桥工程局第二桥梁工程处施工作业技术标准

编号：

Q/DQ02-S320-02-2000

漳州战备大桥工程

φ1.5钻孔桩

施

工

作

业

指

导

书

总工程师：

周祖干工程部部长：

王汉平复核：

周祖干编写：

石占良

发布时间：

2000.8.7实施时间：

2000.8.10

目录

二、概述

二、桩位处水文地质概况三、施工方法

四、工艺流程

五、施工工序的要求及施工要点

六、安全质量保证措施

七、文明施工