产品装配工艺培训教材.docx
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产品装配工艺培训教材
目录
1．编写目的……………………………..…………………………..2
2．培训对象…………………………….……………………….…..2
3．培训内容…………………………….…………………………...2
3.1装配的概念…………………………………..………………2
3.2装配的分类介绍…………………………….…………….…2
3.2.1紧固件的安装………………………..……………….…2
3.2.2铆装件的安装………………………..……………….…6
3.2.3元件的安装……………………………………..…….…6
3.2.4连接器、手柄、插拔件……………………………...…7
3.2.5散热装置……………………………………….……..…8
3.2.6夹簧接线端…………………………………….……..…9
3.2.7连接器引脚…………………………….……………..…9
3.2.8结构件装配………………………………………….….10
3.3常用装配工具简介……………………………………….…10
3.4装配方法及注意事项…………………………………….…10
1、编写目的：
为了使装配工序员工对自已从事的工作有一个全面的了解，掌握装配工序的基本技能，保证产品品质，特编写本规范。
2、培训对象：
所有从事装配工序的员工上岗前必须进行本课程的培训，并持证上岗。
3、培训内容：
3.1装配的概念：
装配也就是机械组装，是指用螺钉、螺母、垫片、夹子等紧固件以及采用焊接、胶粘、扎线、铆接、连接器插接等手段在印制电路板上固定安装元器件及结构件的装配。
确定装配是否合适，有以下检查项目及标准：
a．零部件选用是否恰当、正确。
b．组装顺序是否正确。
c．零部件是否紧固、牢靠。
d．没有肉眼可见的缺陷。
e．零部件放置方向是否正确。
3.2装配的分类：
3.2.1紧固件的安装：
紧固件的安装必须安以下项目检查并达到要求。
A.绝缘间距必须满足指定的最小电气绝缘距离。
如下图
B．紧固件的安装位置、安装孔不能出现焊锡过多不平的现象。
如下图
C．螺纹紧固件：
ａ.螺纹伸出长度：
除特别规定的以外，对螺纹紧固件，露出螺帽的最小规定为一个或一个半螺纹。
如紧固以后，露出的丝扣会接触到导线和元件，或者采用了锁紧机制，螺钉或栓末端才可以与螺帽齐平。
在伸出部分不会影响相邻部件，且最小电气绝缘距离得到满足的条件下，对于小于25毫米的螺钉，伸出部分的长度不应大于3.0毫米加一个或一个半螺纹；对于大于25毫米的螺钉，伸出部分的长度不应大于6.3毫米加一个或一个半螺纹。
ｂ.紧固件各组件组装顺序必须正确。
如下图
ｃ.对于印制电路板上过大的穿孔和槽形孔，允许用扁平垫片进行过渡连接。
如下图。
ｄ.保证电气连接所需的最小扭矩：
用于提供电气连接和其它装配件的螺纹紧固件必须拧紧，以确保可靠的电气连接。
当使用开口的环形锁紧垫片时，螺纹紧固件紧至压平锁紧垫片。
如有要求，紧固件应拧紧至指定的最小扭矩。
如下图。
ｅ.绕线型接头：
当没有必要使用终端接线片时，螺丝绕线型接头在螺丝紧固时应无松散，线头应短以防止与接地端或邻近导线短路。
如使用垫片，线头/引脚应装配在垫片下面。
除非另有说明，所有标准对股线与实心线都实用。
如下图。
ｆ.高压应用：
紧固件要求无毛刺或边缘磨损，连接牢靠。
ｇ.元件安装：
要求：
①安装次序正确。
②元件的引脚被紧固件固定且无弯折。
注意：
在需要放置导热片的地方，导热片一定要放在功率管装配面和散热器中间。
导热片可以是绝缘和导热复合材料制成的垫圈。
如下图。
③元器件的安装位置不妨碍焊锡充填需焊接部位。
如下图。
下图为不良安装。
3.2.2铆装件的安装：
电气连接终端：
铆接件在电气装配中若是电路的一个组成部分，必须采用纯铜并经过退火。
其他铆接在非电气孔的铆接元，如铆钉、垫圈、支架等，并不需要达到这些要求。
可焊性：
铆接件的镀层及可焊性必需进行测试并符合IPC/EIAJ-STD-002与J-STD-003的要求。
检验：
一般采用外观检验，但在质量鉴定的测试中推荐使用显微剖切片。
铆接图如下：
3.2.3元件安装：
元件安装有固定夹安装、粘接和线箍固定三种方式，如下图。
固定夹安装
粘接
线箍固定
元件安装要求：
①电子组件的元件安装不能防碍装配工具的伸入和退卸。
②安装件与周围导电焊盘、元件引脚、非绝缘元器件之间的距离取决于所加电压，不得小于指定的最小电气间隙。
③粘接剂用量应足以固定、粘结器件，但不能盖住或封住它们的标记。
元件安装检查：
目检，项目包括，部件的标识、组装次序、以及连接件、
元器件和印制板是否损伤。
3.2.4连接器、手柄、插拔件
此类安装主要是防止安装件、印刷电路板和连接件（铆钉、螺钉等）完好无损伤。
如下图。
3.2.5散热装置：
ａ.散热装置的固定方式：
除了用机械固定方式以外，还可以用导热胶粘贴的方式。
ｂ.散热装置的安装注意事项：
1元器件与散热片是否接触良好？
2固定元器件和散热片的连接装置是否牢靠？
3元器和散热片之间是否平展，相互紧贴？
4
热导绝缘复合材料（云母、硅酮、油脂、塑料膜等）的使用是否恰当？
ｃ.散热器安装检查：
目检，项目包括，固定是否牢靠、元器件和连接件是否受损、装配次序是否正确。
安装示意如下图。
3.2.6夹簧接线端：
采用夹簧紧固的方式，要求连接紧密，不偏移。
目标状况：
夹簧和连接盘中心对齐，不偏出连接盘。
如下图。
3.2.7连接器引脚：
常用的有簧片引脚和刚性引脚两种，这些引脚的安装通常采用处动化设备进行安装。
连接器安装的检查包括：
引脚是否插对、是否受损、是否弯扭和断裂，簧片是否良好，以及基板和导电图形是否受损。
下图为簧片引脚和刚性引脚（压接引脚）简图。
簧片引脚
刚性引脚
3.2.8结构件装配：
结构件的装配一般有螺纹紧固连接、铆接、粘接、卡装固定、线箍固定等方式。
螺纹紧固连接又分为螺栓紧固连接和螺钉紧固连接。
以上连接方式我司基本都有用到。
3.3常用装配工具简介：
常用的装配工具与设备主要有手批和电批，下面重点介绍电批。
1电批是用电力驱动一种扭力工具，配以不同的电批头，可用来紧固或拆卸螺钉，螺母等，电批一般可通过它的一个调速器调节其转速，转速一般分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个转速等级，Ⅰ级最大，Ⅲ级最小。
2电批可根据需要通过其上的一个转向开关改变其旋转方向，或者用不同的按扭控制不同的旋转方向。
3电批的扭力是可调的，调节方法是通过旋转其头部的旋扭实现。
4电批使用时的正确方法：
A.挑选与工件合适的批头，用手感觉批头与工件配合的间隙，有轻微间隙可以使用；
B.根据作业需求，调节好电批扭力。
C.使用时电批必须垂直于工件，并用手紧握电批，防止电批受力时打滑。
D.不管是紧固或拆卸时，都需用力压住批头，只有在拆卸过程中快到未端时才能放松向下的压力。
E.不允许电批正在旋转时调节转向开关。
F.电批在连续使用时，注意电批本体温度，超过50度时需冷却一段时间。
3.4装配操作及注意事项：
1装配的顺序的一般原则：
对于较复杂，需要多步装配的产品。
一般是按照先内后外、先低后高、先小后大的顺序进行，具体操作按作业指书的要求进行操作。
2装配操作前，需按作业指导书的要求作好必要的防护，如戴好防静电手环、手套等；准备好操作所需的工具，调节好状态，如电批需按作业指导书的要求调节好扭力矩，并经检测OK，方可用于操作。
3熟悉作业指导书，清楚自已的工作内容及上工位的工作内容，以便对上工位的工作进行监督，操作步骤及操作注意事项。
检查自已作业的物料用辅料是否齐全。
4对于使用电批操作时，特别是用打螺丝时，手一定要压紧电批，并保持批咀与螺丝共线，与被装配面垂直，防止电批咀打滑。
因为打滑很容易损伤螺丝帽上的镀层，使螺丝在空气中极易生锈。
5操作前，若接收上工位的产品，需先检查上工位作业内容是否正确，对自已的操作进行自检，OK流入下一工位，不良品需重工。
装配注意事项：
1.严格按工艺文件执行装配顺序
2.产品轻拿轻放，避免产品碰撞
3.做好必要的防护措施，防止静电损坏和汗渍沾污
4.使用前，对作业工具做好相应的确认
5.做好互检自检，做到三不，不接受不良品，不做不良品，不流出不良品
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