慧祥煤业轨道平台永久避难硐室掘进工作面作业规程.docx

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慧祥煤业轨道平台永久避难硐室掘进工作面作业规程

慧祥煤业轨道平台永久避难硐室掘进工作面作业规程

目录

　　第一部分工程设计概况3

　　一、地质概况3

　　二、主要地质构造3

　　三、顶、底板岩性3

　　四、水文地质3

　　五、有害气体及瓦斯情况3

　　第二部分巷道断面及支护设计4

　　一、巷道位置4

　　1、工程施工目的4

　　2、巷道用途4

　　二、巷道形状和断面尺寸4

　　三、施工巷道支护规格4

　　四、掘进工作面临时超前支护4

　　第三部分施工方式5

　　一、掘进方式5

　　二、避难硐室掘进工程量及完成工期5

　　三、巷道施工顺序5

　　四、炮眼布置图5

　　五、爆破图表5

　　六、爆破说明5

　　七、机械配备与供电系统6

　　1、运煤路线6

　　2、压风自救系统供风线路6

　　3、供电系统图6

　　4、通讯系统6

　　5、供料系统6

　　6、供水系统6

　　7、排水系统6

　　第四部分工程质量及文明生产6

　　一、工程质量要求6

　　二、文明生产7

　　第五部分通风安全7

　　一、通风系统7

　　二、风量计算7

（1）按瓦斯绝对涌出量计算7

（2）按爆破的炸药量计算8

　　（3）按交接班最多人数计算8

　　（4）风量选取：

根据以上计算取最大值8

　　（5）风速验算8

　　（6）选择风筒，确定有效风量率8

　　（7）计算局扇供风量8

　　三、局扇选型8

　　四、煤巷掘进安全装备系列化内容9

　　五、安全装备系列化的使用管理维修制度9

　　第六部分劳动组织10

　　一、掘进工艺10

　　二、掘进工作面正规循环图表10

　　三、劳动组织11

　　四、技术经济指标11

　　第七部分安全技术措施11

　　一、保证巷道工程质量及达标措施11

　　二、顶板管理11

　　三、放炮措施12

　　四、通风管理14

　　五、瓦斯管理15

　　六、综合防尘15

　　七、防灭火措施16

　　八、机电运输安全措施17

　　九、防治水18

　　十、煤质管理18

　　十一、避灾路线18

　　第八部分探放水安全技术措施19

　　一、基本情况19

　　二、探放设计19

　　三、探放安全技术措施19

　　1、打钻前的准备工作19

　　2、打钻时注意事项20

　　3、防出水材料准备20

　　第九部分瓦斯综合治理20

　　附表1爆破图表21

　　附表2循环图表22

　　附表3掘进工作面劳动组织表23

　　附表4掘进工作面经济技术指标23

　　第一部分工程设计概况

　　一、地质概况

　　该区域地质情况简单，整体上呈一倾向NW单斜构造，地层走向NE50～60°，倾角20～22°，煤层底板倾向320—330°，地层产状沿倾向和走向均有一定的起伏变化，煤层赋存稳定，平均8.8m，无断层影响。

　　二、主要地质构造

　　掘进期间，无地质构造影响。

　　三、顶、底板岩性

　　老顶：

中粒砂岩，厚度6m，灰色，有大量云母片，网状结构，顶部夹细粒砂岩及砂质砾岩。

　　直接顶：

灰质泥岩，厚度4.5m，灰黑色具滑面。

　　直接底：

砂质泥岩，厚度9.5m，灰色，松散、破碎，见植物化石网状方解石。

　　老底：

石灰岩，厚度5.8m，深灰色，隐晶质结构，含大量动物化石，方解石脉发育，见黄铁矿结核。

（附图T-1-1）

　　四、水文地质

　　主要含水层为太原组下部灰岩岩熔裂隙承压含水层，由L1—L4四层灰岩组成;太原组上段灰岩含水层，由L6—L9四层灰岩组成，单位涌水量不大，根据周围巷道掘进情况，预计掘进期间正常涌水量很小，对巷道掘进影响很小。

　　五、有害气体及瓦斯情况

　　根据本矿和邻矿的检测可知，本矿井的有害气体主要成分为CH4、CO2及N2组成，瓦斯绝对涌出量为0.5—1.5m3/min。

　　第二部分巷道断面及支护设计

　　一、巷道位置（附图T-2-1）

　　1、工程施工目的

　　按照上级文件精神要求，高瓦斯矿井应在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室。

　　2、巷道用途

　　该巷掘进是作为永久避难硐室。

以备紧急时刻的避难场所，避难硐室具备安全防护、氧气供给保障，有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。

　　二、巷道形状和断面尺寸（附图T-2-2）

　　1、避难硐室掘进时，支护采用4.0×3.3m，29#U型钢棚支[换行]护，柱窝深度150mm，净高3.3m，净底宽4.5m，棚距（中-中）600mm，拉板长度为500mm，拉钩长度为800mm，梁腿搭接长度400mm。

塑料网、木椽子背帮背顶，塑料网搭接长度为100mm，椽子间距300mm，共35根，站棚必须穿木鞋。

巷道净断面12m2、掘进断面12.8m2。

　　2、帮顶背木必须按设计位置，数量背紧刹实，紧贴煤壁不得松动或空帮空顶。

背木必须与巷道中线或腰线平行，两头都必须超过梁（柱）中心。

背木和撑杆直径不得小于40mm。

塑料网按设计要求铺设，联网要逐扣相连，管线分帮吊挂整齐，符合设计要求。

　　三、施工巷道支护规格（附图T-2-3）

　　四、掘进工作面临时超前支护

　　前探支护选用2根3.5米长π型钢梁，配合4根金属卡子作为临时支护。

4根内注式单体柱备用。

每次放炮顺帮掘出一棚位置后，要及时移临时超前支护，使两根π型梁前移顶紧煤壁，前端把棚梁挑起，背上背木控制好顶板。

然后挖柱窝栽柱，最后背顶背帮。

　　第三部分施工方式

　　一、掘进方式

　　避难硐室掘进工作面采用爆破、配合手镐风镐掘进。

　　二、避难硐室掘进工程量及完成工期

　　该避难硐室掘进量90m，按每班0.6m，每天八点班打钻预测瓦斯突出危险性及瓦斯排放，四点和零点掘进，每天共1.2m，掘进工期为2.9个月，再加上硐室内所需设备的安装期2个月，因此避难硐室完成投入使用共需4.9个月。

　　三、巷道施工顺序

　　从轨道平台二联巷口开口，掘进16m后右拐58m，然后再右拐16m与轨道平台贯通。

　　四、炮眼布置图（附图T-3-1）

　　五、爆破图表（附表1）

　　六、爆破说明

（1）工作面正常掘进一般按炮眼布置图打眼，按爆破图表装药爆破。

打眼时必须由专职打眼工进行，班组长负责点眼，打眼工要掌握好炮眼角度以防角度不正确造成空帮空顶。

打眼时，顶眼距顶板轮廓线不小于0.8m，周边眼离轮廓线不得少于350mm，放炮后用手镐将巷道断面扩刷至设计轮廓线，不得出现空帮空顶现象。

（2）打眼时按爆破顺序打眼，先打掏槽眼，爆破后，根据爆破情况再打周边眼，周边眼爆破后再打底眼。

保证每个炮眼最小抵抗线不小于0.5m。

　　（3）该巷道在煤层中掘进，可采用超前打好杄椽，手镐逐棚掘进，严禁放炮作业，若遇岩性变化，须按照爆破图表装药爆破。

　　（4）打眼时，无论残眼有无瞎炮或残药都严禁套打残眼。

　　（5）若发现有一次放炮后风流中瓦斯超限，必须立即采取措施，减少一次放炮数量或每个炮眼的装药量，严禁瓦斯超限作业。

　　七、机械配备与供电系统

　　1、运煤路线：

（附图T-3-2）

　　掘进运输采用40TX刮板输送机。

　　避难硐室掘进工作面→二联巷→二部皮带巷→一部皮带巷→主井底煤仓。

　　2、压风自救系统供风线路（附图T-3-3）

　　地面压风机房→井底车场→轨道平台→避难硐室掘进工作面

　　3、供电系统图（附图T-3-4）

　　井底变电所→井底车场→轨道平台→避难硐室掘进工作面

　　4、通讯系统

　　地面→付井→井底车场→轨道平台→避难硐室掘进工作面

　　5、供料系统（附图T-3-5）

　　地面木料场→付井→井底车场→轨道上山→12071绕巷→12071上付巷掘进头

　　6、供水系统（附图T-3-6）

　　前坡消防水池→轨道上山→轨道平台→避难硐室掘进工作面

　　7、排水系统（附图T-3-7）

　　避难硐室掘进工作面→二联巷→二部皮带巷→一联巷→二号交叉点→井底水仓。

　　第四部分工程质量及文明生产

　　一、工程质量要求

　　施工中严格按中线沿底板掘进，其工程质量必须按国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全质量标准化标准》验收评级。

29#U型钢棚棚距0.6m，误差±100mm，梁柱压茬400mm，误差±20mm，每棚4个卡子，卡子距压茬±20mm，棚梁接口错位<5mm，拉条每棚3根，用卡子卡紧，顶板拉条在中线上，柱窝载在硬底150mm，底板松软条件下底板垫木鞋，用塑料网0.75m×7m单层扣扣相联，用Φ60mm×750椽子背顶，间距250-300mm。

　　质量要求允许误差，巷道净宽+30mm，净高+30mm，支架前倾后仰，平巷不超过±1°，倾斜巷道迎山角6—8°迎1°，严禁后仰，中线误差±50mm。

　　二、文明生产

　　1、作业场所要有施工图板，要标明避灾路线图，爆破图表，支护断面图。

　　2、每班施工前将中线延至迎头。

架棚要拉尽定棚位置，撑杆背木齐全。

　　3、搞好文明生产，掘进工作面要达到高、宽、平直、净，材料分类码放整齐，挂牌管理，搞好规范化管理。

　　4、要做到巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

　　5、各种管线分帮吊挂整齐、平直，高度符合设计要求。

　　第五部分通风安全

　　一、通风系统（附图T-5-1）

（1）进风

　　井底车场→轨道平台→局扇→避难硐室掘进头

（2）回风

　　避难硐室掘进头→轨道平台→轨道上山→专用回风巷→风井。

　　二、风量计算

　　工作面绝对瓦斯涌出量为1.5m3/min

（1）按瓦斯绝对涌出量计算

　　Q掘=100qk=（100×1.5×1.5）=225m3/min

　　式中q——瓦斯绝对涌出量1.5m3/min

　　K——掘进工作面瓦斯不均衡系数，取值范围1.2—2，取1.5。

（2）按爆破的炸药量计算

　　Q=25A=25×2.5=62.5m3/min

　　式中A——掘进工作面一次爆破最大炸药量Kg=2.5

　　（3）按交接班最多人数计算

　　Q=4N=4×40=160m3/min

　　式中N——掘进工作面同时工作的最多人数，交班时掘进头30人再加上其他人员按40人计算。

　　（4）风量选取：

根据以上计算取最大值

　　Q掘取225m3/min=3.75m3/S

　　（5）风速验算

　　V=Q掘/S=3.75/12=0.31m/s

　　式中S——掘进巷道净断面12m2

　　V=0.31m/s高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m/s，符合安全规程要求，取最大风量225m3/min

　　（6）选择风筒，确定有效风量率

　　选取直径600mm阻燃的胶布风筒，采取多反边接头。

　　据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道长90m[换行]，加上风机在进风巷的10m，共长100m，百米漏风率不能大于15%。

　　则P有效=（1-15%）×100%=85%

　　（7）计算局扇供风量

　　Q掘=Q掘/P有效=225/0.85=265m3/min

　　三、局扇选型

　　根据以上计算，选用№6.0/30，2×15对旋风机两台可满足上述

　　四、煤巷掘进安全装备系列化内容

（1）双风机、双电源（其中一路为三专电源，专用变压器、专用开关、专用电缆，另一路电源可与其它设备共用）。

（2）局扇为自动换台，自动换向分风器。

（3）风电、瓦斯电闭锁。

（4）阻燃风筒，接头反压边。

（5）瓦斯遥测断电仪。

（6）防尘与消防两用水管。

（7）水炮泥。

（8）风钻。

（9）水幕。

（10）便携式瓦斯报警仪。

（11）电机综合保护。

（12）防爆率达100%的电器设备。

（13）动力线为不延燃电缆。

（14）照明通讯信号使用橡套电缆。

（15）专职瓦斯检查员。

（16）专职放炮员配备瓦斯检定器，实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

（17）自救器;（18）隔爆水袋。

（1