南阳光武粮库新建仓库施工组织设计doc 29页.docx
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南阳光武粮库新建仓库施工组织设计doc29页
南阳光武国家粮食储备库新建仓库工程项目
施工组织设计
一、编制依据和管理目标
１、编制依据
本工程施工组织设计的编制依据是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司一体化管理文件。
２、管理目标
根据公司的一体化管理文件及合同要求，本工程的管理目标为市优良，市优质结构。
二、工程概况
南阳光武国家粮食储备库新建仓库工程，图纸设计号为2005—100—139。
工程名称：
南阳光武国家粮食储备库散装粮仓库
建设地点：
南阳市卧龙区王村乡原粮库院内
现场情况：
库区地势平坦、交通便利、相对于院外自然土地较低。
场地土类别为Ⅱ类，地耐力为190kpa，基础持力层为第二层粘土，地基基础设计等级丙级，抗震设防裂度7度。
铰接排架抗震等级三级。
结构安全等级二级，合理使用年限50年。
平房仓工期：
120天（日历日）
目标：
市优良
工程设计单位：
南阳市建筑设计研究院
工程监理单位：
大地监理公司
平方仓作如下详细介绍：
本工程为15米跨度预制钢筋混凝土折线形屋架散装平方仓，总长58.5米，共15个开间，每个开间4米，总建筑面积为941平方米，建筑物平面呈矩形，建筑层数一层，室内外高差为300毫米。
总仓容量：
3850吨。
建筑情况：
外墙：
乳白色丙烯酸外墙涂料。
外墙面详细作法为：
·刷丙烯酸外墙涂料二遍
·8厚1：
2水泥砂浆粉面
·12厚1：
2.5水泥砂浆打底
内墙：
（1）标高6.50米以下作法如下：
·20厚1：
2水泥砂浆打底
·聚合物防水砂浆20厚打底
·15厚1：
2水泥砂浆抹平
·刮腻子，批白色888仿瓷内墙涂料（内墙与内墙，内墙与地面交接处用1：
2水泥砂浆做R50圆弧）；
（2）标高6.50以上作法如下：
·20厚1：
2水泥砂浆抹平
·刮腻子，批白色888仿瓷内墙涂料二道（6.0米以上沿墙做50宽闭合装粮警示线刷深红色油漆）
顶棚粉刷：
·预应力钢筋砼空心板及折线屋架采用（98ZJ001顶4）粉刷.刮腻子.批888仿瓷涂料。
地面：
·80厚C20细石砼随捣随抹光
·4厚聚脂胎SBS一层,（四周翻上墙面500高,采用岩砾砂聚脂胎SBS）
·冷底子油二道
·100厚C20细石砼
·300厚3：
7灰土层,分层夯实
·地面面层用切割机做20深3000×3000切割缝，1：
1水泥砂浆填缝
屋面：
本工程屋面为无组织排水
·顺排水方向砌120砖带，上铺30厚490×490混凝土板（C20细石混凝土φ4钢筋双向中距220）
·1：
2水泥砂浆填缝
·4厚聚脂胎SBS一层，表面带岩砾砂
·冷底子油二道
·15厚1：
3水泥砂浆找平
·80厚1：
8水泥珍珠岩保温层
·20厚1：
3水泥砂浆找平
·预应力钢筋混凝土空心板，表面清扫干净。
门窗：
门窗均为定型粮仓专用成品门窗
油漆：
铁件油漆做法为：
防锈漆一道，刮腻子，灰色调和漆二道。
木件油漆做法为：
底油一道，刮腻子，浅绿色调和漆二道。
结构情况：
本工程结构为组合排架结构，基础为墙下钢筋砼条形基础，基础下设500厚中粗砂垫层，垫层每边宽出基础200㎜分层振实，压实系数0.96。
基础垫层底标高为-2.00m，墙体均为740厚粘土砖墙，纵向墙体设置五道圈梁，每4米开间设置一道构造柱，山墙墙体设置四道圈梁，一道卧梁，每3米设置一道构造柱，建筑物四角均设置GZ2。
屋面梁为15米跨预制钢筋混凝土折线形屋架，共有13榀，本工程设钢梯平台二挂,分别为两立面的两个门口处。
材料要求：
墙体：
±0.000以下砌体采用MU10级砖M7.5级水泥砂浆，±0.000以上砌体采用MU7.5混合砂浆。
砼：
基础垫层采用C15素砼，预制钢筋混凝土折线形屋架C30砼，查粮门框采用C30砼，其余现浇构件均为C20砼。
钢筋：
φ-HPB235级、Φ-HRB335级钢筋，钢构件均为3号钢。
三、工程项目机构设置和领导职责
1、工程项目机构设置
我单位将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富同类工程施工管理经验的施工管理人员及技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优质的服务。
项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。
项目经理
总工
质
量
员
安
全
员
资
料
员
保
管
员
材
料
员
技术员
2、领导职责
姓名
职务
姓名
职务
姓名
职务
杨黎
项目经理
郭小松
安全员
刘延昭
技术员
王平江
总工
刘建全
材料员
张玉凤
保管员
郭建照
质量员
刘延昭
资料员
各管理人员职责按一体化管理文件中的要求执行。
四、施工部署
（一）、施工方案
1、土方开挖：
采用机械开挖，配备一台1M3反铲挖掘机及自卸汽车,运距在1000米以内。
2、运输：
垂直运输采用一台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平运输采用手推车来解决。
3、钢筋、型钢工程：
钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均采用焊接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。
4、砼工程：
采用二台400公升搅拌机现场机械搅拌，机械振捣，相应配备一台地称用以砂、石、水泥的计量作业，现浇砼分别采用平板振动器和振动棒机械振捣。
5、模板工程：
预制钢筋混凝土折线形屋架采用木模板。
圈梁柱模板采用木模板内部对拉螺栓拉结。
6、脚手架工程：
墙体砌筑及装饰均采用落地式双排脚手架，且墙体砌筑采用双面双排脚手架，墙体不得留架眼，墙体内粉及天棚粉刷采用满堂脚手架。
7、预制构件工程：
预制钢筋混凝土折线形屋架采用在现场提前预制,用一台25T吊车就位,空心板用自河南预制厂制作,运输。
（二）、施工顺序：
本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。
土方开挖→铲探→基础工程→砂石（基槽及室内回填）→地面灰土垫层、砼垫层及保护层→屋面梁地胎膜制作→屋面梁钢筋绑扎、腹杆安放、无粘结筋安放→屋面梁上下弦模板支设、上、下弦砼浇筑、养护→砌墙体→空心板吊装、焊接→灌空心板缝→屋面找平防水保温→地面防水→内外墙面粉刷及内墙面防潮处理→地面细石砼→内墙聚合物防水砂浆及外墙丙烯酸涂料
施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建与安装工程密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实施。
五、施工平面布置
施工总平面布置图详见附图
六、施工进度计划
（一）工期网络计划详见附表
（二）编制原则：
１、工序搭接严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。
２、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。
３、施工中以总计划为依据，分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。
４、合理穿插附属工程的施工。
七、资源需要计划
（一）人力需要量计划
项
次
普
工
砼
工
砖瓦工
粉刷工
钢筋工
木
工
油漆工
架子工
起重机械工
电
工
电焊工
防水工
专业张拉人员
进场时间
基础工程
25
10
25
20
20
1
1
开工时
墙体工程
25
10
25
6
2
1
1
墙体砌筑前
预应力屋架制安
25
25
5
20
20
6
1
1
10
预应力屋架制安前
屋面工程
20
20
10
屋面施工前
内外装饰工程
10
35
20
6
1
1
20
内外装饰工程施工前
地面工程
10
20
20
2
10
地面工程施工前
（二）机械需要计划
项次
机械名称
型号
数量
进场时间
1
反铲挖掘机
WT100
1台
开工时
2
砼搅拌机
JZC350
2台
开工时
3
自升式门架升降机
1台
基础完
4
打夯机
2台
开工时
5
经纬仪
1台
开工时
6
水准仪
1台
开工时
7
钢筋截断机
GD40
1台
开工时
8
直流、交流焊机
AX4-300一台BX1-500二台
3台
开工时
9
卷扬机
1台
基础完
10
潜水泵
2台
开工时
11
圆锯、手压刨电刨
φ30、MJ-342
各1台
开工时
12
平板振动器
1.4KW
1台
土方开挖完
13
插入式振动器
50型
10套
土方开挖完
14
25t吊
1辆
屋架吊装前
15
切割机
1台
开工时
16
冲击钻
3台
开工时
17
滑轮
T
若干
屋架吊装前
18
铁扁担
若干
屋架吊装前
19
吊索及卡环
若干
屋架吊装前
20
自卸汽车
10T
5辆
开工前
21
对焊机
LN-100KW
1台
开工时
22
钢筋成型机
CX40
1台
开工时
23
翻斗车
F10A
1台
开工前
（三）物料需要计划
材料名称
规模型号
需用数量
单位
进场时间
机砖
240×115×53
465.24
千块
开工前
水泥
P.032.5
468.96
t
开工前
水泥
P.042.5
47.21
t
开工前
中粗砂
中粗
3879.63
m3
开工前
石灰膏
14.589
m3
开工前
生石灰
36.24
t
开工前
碎石
级配<4CM
1045.48
m3
开工前
模板料
20.65
m3
开工前
钢筋
Ⅰ级φ10以内
25.348
t
开工前
钢筋
Ⅰ级φ10以上
0.806
t
开工前
钢筋
Ⅱ-Ⅲ级10以上
66.102
t
开工前
冷扎带肋
φ10以内
6.437
t
冷拔丝
1.409
t
预应力冷拔丝
1.439
t
铁件
10.068
t
圆钢
0.235
t
钢绞线
φ10以上
3.367
t
屋架浇筑前
钢板综合
0.587
t
铁件制作前
角钢综合
3.436
t
屋架浇筑前
石油沥青
30#
5854.67
kg
屋架浇筑前
丙烯酸彩砂涂料
6177.58
kg
外墙涂料施工前
门窗料
6.01
m3
门窗制作前
八、主要分项工程的施工方法
（一）、施工测量
本工程由富有经验的技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，凡施工测量的经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺等必须使用经检验合格的检试设备，现场管理人员和班组长所用的小钢尺必须是经工地技术员进行比照合格的小钢尺方可投入使用。
1、测量放线：
工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。
2、水准控制：
依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，其中一个必须为深埋式，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。
测量时应采用闭合法进行，其测设精度必须满足规范要求。
3、轴线垂直传递：
垂直方向的测量，使用经纬仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距进行轴线划分。
4、沉降观测：
沉降观测点应根据散装粮库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求进行埋设，在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观测点，埋设必须稳固；沉降观测具体时间为：
埋设稳定后及时进行首次沉降观测，主体完工时观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测量记录。
（二）土方开挖
根据本工程的特点，基础土方开挖采用机械开挖，放坡系数按1：
0.75开挖时宜自上而下水平分段分层进行，基槽两侧应留出300毫米宽工作面，以便于施工，开挖过程中，边挖边检坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，若遇特殊情况，应及时通知甲方、设计、监理等有关单位研究处理后方可继续开挖，且应在开挖过程中及时做好标高测量工作，并打小木桩控制底板标高，挖出的土方，运至甲方指定地点堆放，为了防止地表水流入基坑内，在坑四周设置挡水台。
施工时要求技术人员详细交底。
组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。
挖至设计标高前，留设200厚土层待具备下一工序施工条件时，再用人工清至设计标高。
基坑开挖完毕，及时进行铲探，探孔呈梅花型布置，每孔间距1.5-2.0米，孔深2.0米要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土样。
经铲探、基槽验收合格后方可继续施工，并及时办理各种隐验处理，若铲探与设计有误，应及时通知设计及有关人员处理，至符合要求为准。
经验槽合格后无异常情况，方可继续施工。
验槽后探孔必须用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲探记录。
（三）基础回填
当基础施工完毕，并经监理和质检部门验收合格后，开始在基础相对两侧及四周同时采用中粗砂回填，回填砂应符合规范要求，分层进行，每层的虚铺厚度不得大于25CM，用平板机夯实，压实系数为0.96，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。
回填砂每层夯实后必须取样试验，并绘制分层取样位置平面图。
（四）砌体工程施工操作工艺
1、常温下必须在砌筑前一天浇水湿砖，砖的吃水深度以10毫米为好，不得用于干砖砌墙、砖的含水率控制在10-15%，雨季施工，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工时在晴天无风的条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。
2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。
墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。
3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖搁底。
根据弹好的墨线，在整个长度方向，干摆卧砖，砖与砖间留10毫米间隙从一个大角排到另一个大角。
根据门窗、洞口的位置线，认真核对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。
4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯曲的裂纹。
规模基本一致的砖，注意生砖绝不能上墙。
5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，不得使用过夜砂浆。
6、砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠。
如有偏差及时进行修理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。
7、砌墙时应两面站人、两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距不大于15m。
线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
8、砖砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上跟线绳、下跟墙棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作中认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1φ6钢筋间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm，末端应有90度弯钩。
砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10、每天砌筑墙体高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
11、当墙砌至0.5-1mm时，应用水平仪于内墙抄平，在各墙面上高出500mm时弹出±500mm水平墨线，便于作为检查梁、留洞的标准和施工地坪、墙体、梁确定标高的依据。
12、预留孔洞等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
13、砌筑门窗口时，若后塞门窗框，则应在弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。
14、构造柱砌筑时应在砌体两侧构造柱周边放置防砂浆碎砖等杂物掉落构造柱内的竖向挡板，待此段高度砌筑完毕，抽出竖向档板。
并在构造柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于清除构造柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。
15、构造柱的受力钢筋按规定间距竖立，且采用焊接接头，焊接中同一水平线截面上接头钢筋截面不应超过钢筋总面积的50%。
16、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1CM的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺加的防冻剂应符合规定。
17、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。
18、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
19、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
20、安装脚手架、吊放预制构件，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
21、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
22、安装屋架前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。
23、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻坏墙体。
24、砖砌体质量标准
（1）每一楼层或250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块（每组6块）。
（2）砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求，砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任一组试块的强度不小于设计强度的75%，用百格网检查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步架抽查不少于3处。
（3）砖墙墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝砖平直，无灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷。
（4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距沿墙高不应超过500㎜。
（5）构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（五）圈梁
（1）圈梁模板安装与拆除
1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。
2、圈梁模板支设：
模板采用300宽，50厚木模。
在模板下边60mm处钻φ12对拉螺栓孔，然后穿插φ12对拉螺栓支撑在砖砌体上，φ12螺栓间距@1000m1200mm模板上部用定制的角钢模孔卡子固定。
3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
4、圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。
5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑
1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。
2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
3、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另一段合拢。
一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。
4、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。
5、在砼浇筑完12h内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d。
6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞口处，以免影响其受力性能和整体性能。
7、砼所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
8、砼配合比原材料计量允许偏差：
水泥和掺和料为±2%（均按重量计），砼的搅拌养护必须符合规范规定。
9、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。
（六）组合柱的施工方法：
A、组合柱的施工
由于组合柱是砌墙时就进行的，为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外留意，一定要按构造要求外，马牙槎应先退后进，退出尺寸为60mm，墙内应预埋4φ6@500拉结筋，且伸入墙体内的长度为1米。
同时要求在砌筑组合柱部位的墙体要同时预埋2根φ16的对拉模板螺栓，放置位置从距地面300㎜开始，沿柱高间距800㎜设置，要求对拉螺栓位置的位置一定，要准确，以便模板钻孔时的位置正确。
又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑扎，故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。
B、钢筋焊接
1、组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。
2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明书，性能指标符合有关规定的规定。
3、焊剂采用431焊药。
4、设备采用手工电渣压力焊。
5、作业条件：
（1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。
（2）焊前必须有合格证，施工前搭好操作架子。
（3）施焊前现场应做好同等条件的试验，检查外观及强度是否合格，确定合格的工艺参数。
（4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。
6、焊接工艺：
工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后继续缓慢上提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
7、质量标准：
（1）外观检查：
对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。
（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，试验结果，三个试件不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试件进行复验。
复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。
C、钢筋绑扎和预埋
1、拉结筋按设计要求间距每层埋设4φ6，伸入墙内1000mm，埋设时钢筋不应弯折。
2、箍筋采用四肢箍，箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10D（D为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
3、箍筋和拉结筋应错开布置。
4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响砖砌体施工。
5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。
6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15砼替代现浇，不允许移动箍筋。
7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。
D、模板：
1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。
2、柱内不能有落灰，碎屑等杂物。
3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求，该组合砼柱模板采
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