锅炉事故处理.docx

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锅炉事故处理

锅炉事故处理

事故名称：

一、过热器泄漏

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：

满负荷工况

考核目的：

考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       能根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。

（10分）

2）       立即将泄漏情况汇报值长。

（2分）

3）       调整炉膛负压、汽温、水位正常。

解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。

（2分）

4）       调整燃烧，必要时投油稳然。

投入预热器吹灰，必要时退出电除尘。

（2分）

5）       注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。

注意对再热汽温的监视调整。

（2分）

6）       各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

（3分）

7）       注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。

（2分）

8）       泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制参数，维持短时运行，就地检查。

（3分）

9）       联系检修确认，汇报值长申请停炉。

（3分）

10）    泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。

（3分）

11）    停炉后，将汽包上至最高可见水位，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。

事故名称：

二、省煤器泄漏

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：

满负荷工况

考核目的：

考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       能根据炉膛负压、烟温偏差、排烟温度偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。

（8分）

2）       立即将泄漏情况汇报值长。

（2分）

3）       调整炉膛负压、汽包水位正常。

解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。

（3分）

4）       投入预热器吹灰。

（2分）

5）       停止电除尘的运行（2分）

6）       各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

（3分）

7）       注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。

（2分）

8）       泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。

（3分）

9）       泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。

（4分）

10）    维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。

（2分）

11）    停炉后禁止开启省煤器再循环门。

（2分）

12）    停炉后，将汽包上至最高可见水位，若泄漏严重则禁止上水。

（2分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。

事故名称：

三、水冷壁泄漏

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：

满负荷工况

考核目的：

考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       能根据炉膛负压、给水流量与主汽流量偏差、水位、汽压、汽温、负荷、烟温、氧量变化、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。

（9分）

2）       立即将泄漏情况汇报值长。

（2分）

3）       调整炉膛负压、水位、汽温、氧量正常。

解除有关自动及协调，机组改滑压并降压、降负荷。

（2分）

4）       注意对燃烧调整监视，必要时投油稳然。

投入预热器吹灰，必要时退出电除尘。

（3分）

5）       注意监视给水泵不超出力运行，引风机不超电流。

（2分）

6）       各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

 （3分）

7）       泄漏不严重，尽量降低压力运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。

（3分）

8）       泄漏严重，（汽包水位或炉膛负压）不能维持，立即停炉。

（5分）

9）       维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。

（2分）

10）    停炉后，将汽包上至最高可见水位。

（2分）

11）    如果泄漏较大，停炉后锅炉禁止上水，禁止开启省煤器再循环门。

（2分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。

事故名称：

四、再热器泄漏

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：

满负荷工况

考核目的：

考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       能根据炉膛负压、再热汽压力、负荷、两侧烟温及再热汽温偏差、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。

（9分）

2）       立即将泄漏情况汇报值长。

（2分）

3）       调整炉膛负压、汽温、氧量正常。

解除有关自动及协调，机组降负荷。

（2分）

4）       调整燃烧，必要时投油稳然。

投入预热器吹灰，必要时退出电除尘。

（3分）

5）       注意对后级受热面壁温的监视，不允许超温。

注意对两侧汽温偏差的调整。

（2分）

6）       各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

 （3分）

7）       注意监视引风机不超电流。

（3分）

8）       泄漏不严重，尽量降低负荷运行，控制其他参数正常，维持断时运行，就地检查，联系检修确认，汇报值长申请停炉。

（5分）

9）       泄漏严重，（炉膛负压）不能维持，立即停炉。

（3分）

10）    停炉后，将汽包上至最高可见水位，维持引风机的运行，排尽炉内烟气及水蒸气。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油、吹灰等操作。

事故名称：

五、单侧PCV阀误动

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：

50％额定工况

考核目的：

考核运行人员对安全门误起跳分析判断能力，锅炉超压保护误动故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。

安全门起跳时，对水位、汽温控制能力，虚假水位的概念。

考核要点：

1）       能根据报警、汽压、水位、负荷、主汽流量、负荷变化等发现单侧PCV阀误动。

（10分）

2）       注意对水位、汽温调整。

（2分）

3）       立即将PCV阀切至退出，PCV阀关闭无效。

（3分）

4）       立即解除有关自动及协调，机组降负荷，降低压力。

（2分）

5）       控制降压速度，并密切监视汽包上、下壁温差≯40℃。

（2分）

6）       调整燃烧，负荷过低燃烧不稳时应投油稳然。

（2分）

7）       尽量维持水位、汽温稳定。

（3分）

8）      汇报值长，联系检修及热工处理。

（3分）

9）       注意对再热器受热面壁温的监视，不允许超温。

注意对两侧汽温偏差的调整。

（3分）

10）    各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

 （2分）

11）    若运行中无法处理，应申请停炉。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油等操作。

事故名称：

六、单侧引风机跳闸

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

满负荷工况、RB退出

考核目的：

考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对炉膛负压、燃烧控制能力，对主要参数的控制能力，指挥协调能力。

处理方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       根据报警、引风机状态、电流、炉膛负压判断单侧引风机跳闸。

（8分）

2）       检查相关辅机联锁、挡板联锁联动正确（送风机联跳），否则手动操作。

（2分）

3）       立即解除引风自动，加大运行引风机出力，调整炉膛负压至正常。

（3分）

4）       注意控制氧量、汽温、水位（针对汽包炉）正常。

（3分）

5）       解除送风自动，调整送风机出力，控制氧量正常。

（2分）

6）       协调切至TF，降低燃料量（或打跳部分磨煤机），并降负荷至50-60%额定负荷。

（5分）

7）       燃烧不稳时投油稳然。

（2分）

8）       注意监视运行引风机不超额定电流，或根据运行引风机电流带负荷，并加强对运行引风机的检查。

（3分）

9）       检查引风机跳闸原因。

（2分）

10）    汇报值长，联系检修处理。

（2分）

11）    各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。

事故名称：

七、单侧送风机跳闸

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

满负荷工况、RB退出

考核目的：

考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力，对氧量、燃烧、负压的控制能力。

热负荷、电负荷平衡能力。

对主要参数的控制能力，指挥协调能力。

处理方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       根据报警、送风机状态、电流、炉膛负压等判断单侧送风机跳闸。

（8分）

2）       检查辅机有关联锁、风门有关联锁动作正常，否则手动操作。

（3分）

3）       立即解除送风自动，加大运行送风机出力，调整氧量至正常。

（3分）

4）       注意控制炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）正常。

（3分）

5）       协调切至TF，降低燃料量（或打跳部分磨煤机），降负荷至50-60%额定负荷。

（5分）

6）       燃烧不稳时投油稳然。

（2分）

7）       注意监视运行送风机不超额定电流，或根据运行送风机出力（氧量）带负荷。

并加强对运行风机的检查。

（4分）

8）       检查送风机的跳闸原因。

（2分）

9）       汇报值长，联系检修处理。

（2分）

10）    各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行，负荷在50-60%额定负荷。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。

事故名称：

八、单侧一次风机跳闸

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

满负荷工况、RB退出

考核目的：

考核运行人员在主要辅机突然故障跳闸时，对突发事故的反应及处理能力。

对燃烧调控能力，热负荷、电负荷平衡能力。

对主要参数的控制能力。

处理方法、主要步骤、注意事项。

考核要点：

1）       根据报警、一次风机状态、电流、一次风压判断单侧一次风机跳闸。

（8分）

2）       检查风门有关联锁动作正常，否则手动操作。

（3分）

3）       立即解除一次风机自动，加大运行一次风机出力，调整一次风压至正常。

（2分）

4）       注意控制炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）正常。

（3分）

5）       协调切至TF，手动打跳部分磨煤机，并降负荷至50-60%额定负荷。

（5分）

6）       燃烧不稳时，投油稳然。

（2分）

7）       注意监视运行一次风机不超额定电流。

或根据运行一次风机（一次风压）带负荷。

（3分）

8）       事故处理过程中不得造成磨煤机堵煤或粉管堵粉。

（2分）

9）       检查一次风机跳闸原因。

（2分）

10）    汇报值长，联系检修处理。

（2分）

11）    各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整（针对汽包炉），就地检查、投油等操作。

事故名称：

九、风机轴承故障（摩擦、损坏）

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

满负荷工况、RB退出

考核目的：

考核运行人员对主要风机运行状态变化的分析能力，能正确判断辅机故障点，采取必要措施控制故障进一步扩大。

考核要点：

1）       根据风机电流、振动、风机轴承温度变化，风机轴承温度高报警等判断风机轴承故障。

（5分）

2）       降低故障风机出力，增加正常风机出力，维持炉膛负压、氧量、一次风压等参数正常，操作时注意防止风机喘振现象发生。

密切监视故障风机轴承温度变化。

（4分）

3）       就地检查故障风机轴承润滑油压、油窗油位、油量、冷却水系统是否正常。

若有异常应及时调整。

（3分）

4）       就地实测故障风机轴承温度，证实轴承温度确实升高。

（4分）

5）       密切监视故障风机轴承温度变化，若轴承温度已达到报警值且继续升高，应手动停运。

（4分）

6）       协调切至TF，手动打跳部分磨煤机，并降负荷至50-60%额定负荷。

（5分）

7）       若轴承温度继续升高至保护动作值风机应跳闸，否则手动将停运风机。

（4分）

8）       检查RB动作正常，燃烧不稳时投油稳然。

（2分）

9）       汇报值长，通知相关检修处理。

（2分）

10）    各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

（2分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油等操作。

事故名称：

十、风机调节机构故障（调节机构下滑、脱落、误开、误关、卡涩）

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

满负荷工况

考核目的：

考核运行人员对主要辅机运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化，能及时发现辅机出力发生变化，判断故障原因，采取正确措施，真对性进行处理，考核控制参数的能力。

考核要点：

1）       跟据风机电流、炉膛负压、氧量、风压、风量变化、调节机构开度变化等判断风机调节机构故障误动。

（8分）

2）       到就地核实风机调节机构实际开度。

并做好联系工作，试用手摇。

（4分）

3）       解除故障风机自动，手动调整风机动叶或静叶无效，则根据负荷、炉膛负压、氧量、一次风压立即（调整）正常运行风机出力。

（4分）

4）      控制炉膛负压、氧量、汽温、水位、一次风压正常。

（4分）

5）      如一次风机调节机构故障，应根据一次风压、风量控制燃料量或制粉系统运行台数。

（3分）

6）       根据需要，解除自动降低机组负荷，停运故障风机，必要时投油稳燃。

（根据具体卡涩位置来定）（4分）

7）       控制汽温、汽压、汽包水位、两侧烟温差等主要参数在本厂规程规定范围内。

  （4分）

8）       汇报机组长、值长。

（2分）

9）       做好安措，联系检修处理。

（2分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、水位调整，就地检查、投油等操作。

事故名称：

十一、给水泵系统调节系统故障

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

80％额定工况

考核目的：

考核运行人员对给水系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化，能及时发现给水系统工况发生变化，判断故障原因，采取正确措施，针对性进行处理，考核控制参数的能力。

考核要点：

1）       根据给水流量、汽包水位、调节机构开度、转速变化等判断调节机构故障。

（8分）

2）       立即解除给水自动，并手动调整调节机构无效。

（3分）

3）       根据负荷情况，启动备用给水泵，立即停运故障给水泵。

（4分）

4）       如启动备用泵无法满足负荷要求，则根据给水流量、主汽流量偏差，立即采取调整机组负荷或改变主汽压力等手段，使给水流量与主汽流量平衡，控制汽包水位正常。

（5分）

5）      控制炉膛负压、汽压、汽温正常。

（2分）

6）       若负荷过低燃烧不稳时投油稳燃。

（1分）

7）       汇报值长，联系检修处理。

（3分）

8）       若单是给水自动故障，只需解除自动，维持机组负荷稳定，联系热工处理。

（3分）

9）       手动调节汽包水位时，应防止过调，避免锅炉灭火。

（3分）

10）    各主要参数的控制正常，汽温、汽包水位的控制依本厂规程规定执行。

（3分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行汽温、负压、氧量调整，就地检查、投油等操作。

事故名称：

十二、过热器、再热器减温水调门故障（误开、误动、误关、内漏、阀芯脱落、卡涩）

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、设有喷水减温、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

80％额定工况

考核目的：

考核运行人员对过热汽系统减温水系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化，能及时发现减温水流量发生变化，判断出故障原因，采取正确措施，针对性进行处理。

考核控制参数的能力。

考核要点：

1）       根据各级减温水流量、调节机构开度、各段汽温变化等判断调节机构故障误动。

（8分）

2）       解除自动，调整调节机构无效，立即采取正确措施，控制汽温变化幅度，调整汽包水位正常。

（4分）

3）      必要时进行燃烧调整，达到辅助调整汽温的目的。

（4分）

4）       注意对各段受热面壁温的监视，不允许超温。

（4分）

5）       就地检查并试用手摇，汇报机组长、值长。

（4分）

6）       做好安措，联系检修处理。

（3分）

7）       若汽温过低、汽温在10分钟内下降50度或汽温过高依据本厂规程规定停机。

（4分）

8）       各主要参数的控制正常，汽温、两侧烟温差的控制依本厂规程规定执行。

（4分）

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行水位、负压、氧量调整，就地检查、投油等操作。

事故名称：

十三、磨煤机跳闸

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、直吹式制粉系统、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

50％额定工况，RB退出

考核目的：

考核运行人员对制粉系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化及报警，能及时发现制粉系统故障，采取正确措施，判断故障原因，针对性进行处理，考核控制参数的能力。

考核要点：

1）       能根据报警及磨煤机状态指示，汽压、负荷、氧量、汽温、磨煤机出力变化，判断磨煤机跳闸。

（8分）

2）       立即检查其他磨煤机给煤量是否自动增加，否则手动增加。

根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷。

检查跳磨有关风门是否联动，否则手动操作。

（5分）

3）       维持汽包水位、汽温正常。

（3分）

4）       如燃烧不稳，必要时投油稳燃。

（2分）

5）       减负荷后，检查燃烧稳定，启动备用制粉系统，逐渐恢复原负荷工况。

（3分）

6）       检查跳磨的原因。

（4分）

7）       全面检查机组状态，汇报机组长、值长。

（3分）

8）       做好安措，联系检修处理。

（3分）

9）       各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位、的控制依本厂规程规定执行。

（4分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行水位、汽温调整，就地检查、投油等操作。

事故名称：

十四、磨煤机着火

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、直吹式制粉系统、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

50％额定工况

考核目的：

考核运行人员对制粉系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化及报警，能及时发现制粉系统故障，采取正确措施，判断故障原因，针对性进行处理，考核控制参数的能力。

考核要点：

1）       能根据磨煤机出口温度、冷热风门开度、磨各段风压变化，判断磨煤机出口温度不正常升高。

（8分）

2）       加大给煤量、调整冷、热风门无效。

（2分）

3）       立即派人就地检查确认磨煤机着火。

（3分）

4）       打跳磨煤机，给煤机联跳，确认磨煤机入口快关挡板、出口快关挡板、给煤机出口挡板关闭，关闭磨煤机密封风门，将着火磨煤机与外部隔绝。

（3分）

5）       开启磨煤机消防蒸汽门进行灭火，确认磨煤机出口风温下降。

（3分）

6）       根据运行磨煤机最大出力确定所带负荷（3分）

7）       调整汽包水位、汽温、炉压、氧量正常。

（3分）

8）       若负荷过低燃烧不稳时投油稳燃（2分）

9）       检查燃烧稳定，启动备用制粉系统，逐渐恢复原负荷工况。

（2分）

10）    检查磨煤机着火原因。

（2分）

11）    汇报值长，联系检修处理，并检查内部情况。

（2分）

12）    各主要参数的控制正常，汽温、汽压、汽包水位的控制依本厂规程规定执行。

（2分）

注：

由于处理不当造成停炉，本题最高给10分。

对助考的要求：

 根据主操命令，协助进行水位、汽温调整，就地检查、灭火、投油等操作。

事故名称：

十五、磨煤机断煤

适用炉型：

超临界、亚临界、超高压、控制循环、自然循环、直吹式制粉系统、中间再热锅炉机组、平衡通风系统。

工况要求：

50％额定工况，RB退出

考核目的：

考核运行人员对制粉系统运行工况变化的分析能力，根据有关参数变化及报警，能及时发现制粉系统故障，采取正确措施，判断故障原因，针对性进行处理，考核控制参数的能力。

考核要点：

1）