某地块消防工程施工组织设计.docx
《某地块消防工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地块消防工程施工组织设计.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
某地块消防工程施工组织设计
某地块消防工程
施
工
组
织
设
计
目录
一、工程概况
二、所采用的规范和标准
三、劳动力安排计划
四、设备配置情况
五、施工进度计划
六、施工部署
七、施工方法
八、质量保证主要技术措施及质量保证体系、质量控
制程序
九、安全保证技术组织措施
十、确保工期的技术组织措施
一、工程概况
本工程为动拆迁基地，建筑为地上十四幢小高层和高层住宅，地下一层为地下车库，其中有部分地下车库为人防工程，地下车库面积为17000多平方米。
本建筑设置自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、气体灭火系统、水喷雾灭火系统以及防烟、排烟、加压送风系统。
消防控制室设于小区安保中心，由保安人员24小时值班，并设直接对外出口。
各联动设备的控制要求如下：
①消火栓系统：
当火灾发生时，可直接启动地下室水泵房的消火栓泵，各消火栓按钮之间通过控制电缆连接后直接接至消火栓泵控制柜，并反馈启泵信号至消防控制室。
消防控制室亦可直接手动控制消
火栓泵动作并显示其状态。
②自动喷淋灭火系统：
发生火灾时，喷头喷水，相应防火分区的水流指示器动作，信号通过监视模块进入自动报警系统显示，湿式报警阀动作，报警阀压力开关启动喷淋泵，消防控制室可直接手动控制喷淋泵动作并显示其状态，消防稳压泵由压力传感器控制其启停。
消防控制室可监视压力开关运行状态。
③防烟、排烟、加压送风系统
A、排烟系统：
当发生火灾时，消防中心自动或手动打开火灾
区域的24V自动排烟口，同时启动系统的排烟风机，当火灾温度超过280℃时，排烟风道上的防火阀关闭，同时自动关阀排烟风机。
B、正压送风系统：
当发生火灾时，启动该系统的加压风机。
④卷帘门监控系统：
地下车库防火卷帘发生火灾确认后，卷帘下降到底。
⑤消防广播及火灾报警装置：
发生火灾时，根据着火情况打开相应着区域及相邻区域的扬声器，指挥人员疏散，失火区域发出火灾光信号。
⑥火灾通讯系统：
消防泵房、排风机房、及值班室等处均配与消防控制室联系的对讲电话分机；消防控制室内设置直接报警的外线电话。
二、所采用的规范和标准
1、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001
2、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96
3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98
6、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92
7、民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9
三、劳动力安排计划
序号
工种
人数
1
电工
6人
2
管道工
8人
3
焊工
2人
4
辅助工
15人
5
现场管理人员
3人
6
合计
34人
四、设备配置情况
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1-300
台
1
2
电焊机
BX1-400
台
1
3
电锤
把
6
4
电动套丝机
T03
台
2
5
电动试压泵
台
1
6
砂轮切割机
Φ400
台
2
7
台钻
台
1
8
开孔机
台
1
9
滚槽机
台
1
10
电钻
把
3
11
磨光机
手持式
台
5
12
切割机
台
2
13
弯管器
台
2
14
摇表
台
1
15
万用表
台
2
六、施工部署
1、施工准备阶段
（1）．项目经理部在工程开工前，及时组织专业系统的技术人员认真分析、研究施工图纸以及各类技术资料、制定出一套切实可行的施工方案；
（2）．施工方案确定之后，根据施工方案的要求，把工程中各分项工程，分部工程逐级落实到工程管理人员和工程技术人员，做到各项工作责、权、利明确到位；
（3）．会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，向有关部门反映，使问题在施工前得到解决，能顺利施工；
（4）．依据施工方案和施工网络进度，项目经理部协同各级负责人，对施工过程所需的人、财、物逐步落实到位；
（5）．根据工程特点，制定出切实可行的质量保证措施和安全保证措施；
（6）．项目部技术负责人组织有关人员参加图纸自审、图纸会审、对工程的重要性、工期要求、质量要求等进行详细技术交底；
（7）．落实施工场地，需用工具房；
（8）．落实施工用电，做到安全用电。
2、施工机具的准备
（1）．所用计量器且必须受过检定且在检定有效期内严禁使用不合格的计量器具；
（2）．所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
3、安装前的予埋工作
（1）．所用各种原材料必须有合格证或试验证明；
（2）．予埋工程必须填写隐蔽工程验收记录，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收检查，及时办好隐蔽工程验收签证手续。
4、安装、调试
此阶段工作量大、现场操作人员多、技术要求高，是工程进展的高峰期，因此项目经理要亲临现场指导施工，确保工程进度，争创全优工程。
（1）．在安装过程中和安装完毕后，要由工程技术人员按要求进行测量、试验和调试，此项工作要细致、认真，做到测量、调试数据准确无误，同时填写好各种测量、试验记录和调试报告；
（2）．在施工过程中，如发现图纸上有问题，要通过甲方同设计院协商解决，如有工程增减或图纸修改，由设计院出变更或施工单位出工程核定单，经有关部门确认后方可更改。
七、施工方法
本工程分为火灾自动报警系统、自动水喷淋系统和室内消火栓系统三个系统。
（一）火灾自动报警系统
1、管、箱、盒的安装
（1）．暗配电管应沿最近线路敷设。
埋入墙内的电管管外壁与墙面净间隙不得小于15mm。
（2）．管路在穿越建筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）。
（3）．电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝，拗弯后的椭园度不得大于外径的10％，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍），明配管只有1个弯头时不应小于4倍管径。
（4）．顶棚内的电管敷设，按照敷管的标准进行施工，用支架和骑马卡固定，并尽可能避开顶棚内其它专业的管路。
水平或垂直敷设的配管的允许偏差，管线长度在2m内时，不得大于3mm，但全长不得大于管内径的1／2。
（5）．敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再敷缆线；敷设托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。
（6）．管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，将
管内的积水及杂物清除干净。
2、配线要求
（2）导线的连接必须做到十分可靠，一般应经过接线端子连接，小截面导线交接后应搪锡。
除探测信号传输线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备的控制线路、警报与通信线路等都有防火、耐热处理要求（或用耐火、耐热导线），当系统为综合同一回路或通道时，线路的布线以满足较高要求的条件处理。
（3）不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内或线槽内。
导线在管内或线槽内，不得有接头或扭结。
导线的接头,应在接线盒内连接。
（4）横向（水平方向）敷设的报警系统传输线路，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内（总线制除外）。
（5）竖向敷设的导线在配电竖井内敷设时，强电线路和弱电线路，如共用同一竖井时，弱电与强电线路应分别布置在竖井内的两侧，减少弱电、强电相互间的影响。
（6）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
3、报警设备的安装
（1）．探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角应大于45度。
（2）．探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。
（3）．探测器在即将调试时可安装，在安装前应妥善保管，并应采取保护措施。
（4）．探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
（5）．探测器的“＋”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线就根据不同用途采用其它颜色区分；但同一工程中相同用途的导线颜色一致。
（6）．手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
（7）．控制室的控制柜就位后，再敷设电缆，核对电缆规格、型号、施放地点、确定敷设方法，集中力量分段敷设，以检查无误，逐步进行单机调试。
4.调试方案
4.1、调试前准备工作：
（1）资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员，分工清楚，责任明确。
（2）调试前的全面检查工作.设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统的每个回路，对于错线、开路和短路等情况要及时进行处理，注
意检测各种导线的绝缘情况。
按照地址编码把所有或将调试的探测器装到底座上。
检查所有手动报警按钮，感烟探测器、声光报警器的安装接线是否符合要求，有无损坏和丢失。
检查消防电源的连接是否符合要求，供电情况是否稳定电压是否达到要求，主电源和备用电源是否能够自动切换。
4.2、系统调试程序和方法
（1）报警系统单机调试。
消防对讲电话试通。
开通消防对讲电话、主机、逐层试通对讲电话。
消防对讲电话开通后，各报警区域与消防中心在调试期间能随时取得联系直接对话。
报警系统的故障检测。
运用万用表对每条回路进行测试，并作出故障记录。
进行故障排除。
探测器报警测试。
对烟感探测器用吹烟器进行吹烟试验，对温感探测器用喷火器灼烧其热敏元件，使探测器上的指示灯亮后，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到预报警信号和火警信号，并核对地址码。
手动报警按钮功能测试。
用测试钥匙插入报警器按下报警按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，确认其工作正常后，让报警按钮复位。
火灾报警控制器的功能检查。
对火灾报警控制器的以下功能进行检查和测试：
火灾报警自检功能；报警和二次报警功能；故障报警和火警优先功能；显示功能（各种显示器、显示灯）；记忆功能；开关功能；（各种控制、消音和复位开关）；探测器屏蔽功能；电源自动切换和备用电源和自动充电功能；电源的欠压和过压报警功能。
（2）报警和联动控制系统功能的调试
接通主电源，起动消防中心所有设备、利用模拟信号（如对烟感探测器吹
烟，对感温探测灼烧）或手动装置（如压下手动报警按钮、喷淋阀放水）对整个系统的各种报警和联动控制功能进行调试。
探测器报警和联动功能测试。
按地址编号对烟感探测器吹烟，对温感探测器灼烧，模拟有火警发
生。
有关人员注意观察被测试的探测器所在楼层及其相邻层间的声光报警器是否响铃报警，消防中心是否收到有关设备动作的反馈信号。
手动报警按钮和联动功能测试。
对手动报警按钮用测试钥匙按下按钮，使其向消防中心报警，其情形应同上所述。
利用备用电源，重复以上各项功能的调试。
（二）室内消火栓给水系统和自动水喷淋系统
本工程中室内消火栓给水系统和自动水喷淋系统，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量。
1、室内消火栓和自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
（1）系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
（2）喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组
件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:
（1）表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
（3）非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
2.1.2施工程序安排
1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。
2、各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。
3、主管安装。
4、管道与设备、器具连接。
5、系统试验、冲洗。
6、系统联动调试。
7、准备交工验收。
2.1.3主要施工方法及要求
1管架制作安装：
支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。
加工完毕防腐，并根据使用要求编号。
支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。
砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。
2管道安装：
（1）管道的加工、预制、安装
管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。
（2）管道连接：
螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。
（3）管道的预制：
为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。
（4）热镀锌管安装
镀锌管采用扣接，管内清理干净。
下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。
管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。
管道连接时两法兰应平行。
安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。
直径≤80MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。
管道镀锌层破坏处，用防腐涂料补涂。
3喷淋头安装：
同一场所的同一器具应高度一致.喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。
喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
4报警阀安装
报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。
两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
湿式式报警阀的安装应符合下列要求：
（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
5组件安装
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
1、水流指示器的安装应符合下列要求：
（1）在管道试压冲洗后，方可安装。
一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
6管网强度、严密性试验及吹扫
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
应进行水压试验：
水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.5Mpa或设计压力的1.5倍。
当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。
其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。
7沟槽式管道连接施工工艺
一、施工程序
二、施工方法
1、安装前准备：
沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管边、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。
2、滚槽
（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。
（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。
（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。
（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。
（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
3、配件加工
（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。
（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。
4、管口安装
（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。
（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。
（5）检查管道中轴线是否水平。
（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。
（7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。
（8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。
5、试压：
（1）管道试压可分段，分层、分片进行。
（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
（3）管道试验压力，持压时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。
2.1.4管道试压施工工艺
一、施工程序
准备工作
接管
试压
拆除
二、试压方法
1、将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级。
2、用接管将需试压段的管网与水源、试压泵连接起来，装设压力表和控制阀。
3、试压区段划分
本工程给水系统包括消火栓给水系统、自动喷淋系统。
应根据各系统划分进行。
（1）消火栓系统
消火栓系统安楼幢划分，每一幢为一个试压区，分别对每个试压区进行水压试验，试验前应先检查一遍，试验压力为0.9Mpa。
（2）自动喷淋消防系统
由喷淋水泵供水，按每个防火区段进行水压试验，试验前应拆除报警阀、
水流指示器，各喷头部位用管堵封堵管口，试验压力均为1.5Mpa。
4、分区段试压
（1）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门、打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（2）打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
（3）试压区段管网充满水后，用试压泵加压至试验压力，加压速度应平衡均匀，不得太快太猛，然后关阀稳压。
自动喷淋管道稳压30分钟，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。
其他管道稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，降压到工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
（4）外观检查时，如有漏水处应作标记，并进行修理，修好后再
充满水进行加压，而后复查，试压合格应通知有关单位验收并办理验收记录。
（5）试压合格后将管网中的水排尽，拆除试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等工具材料，卸下所有临时堵头、阻断法兰，恢复管网至工作状态。
三、施工机具配备
试压泵泵桶压力表板手管子钳
四、安全措施
1、严格遵守建筑安装工程安全施工操作规程和公司颁发的安全生产操作规程及安全生产制度。
2、试压区段管网内空气必须排尽，杜绝加压时因管网内空气未排尽而产生爆管伤人事故。
3、加压管网区段应设标志，加压超过工作压力时，加压管网附近禁止人员作业和走动。
4、在管井内装拆管件、检查外观和修理时，应设临时工作平台，
杜绝高空坠落。
八、质量保证主要技术措施及质量保证体系、质量控制程序
（一）质量保证主要技术措施
1、质量技术组织措施
（1）、端正经营管理的指导思想，把“质量第一”的方针全面落实到一切经营管理与生产活动之中；
（2）、对管理层和操作层进行增强质量意识的教育，严字当头，常抓不懈，以标准化、规范化的工作质量来促进好的工程质量，操作层深入开展“三工序管理”做到检查上工序、保证本工序、服务下工序，使施工全过程处于受检查状态，对不合格的分项工程“推倒”重来，自觉返工，养成“严、细、实、快”的作风；
（3）、落实技术、质量责任制，实行单位工程负责人制度；
（4）、强化对工程质量的检查：
A、工人在操作过程中，必须认真进行自检、互检，凡不符合质量要求的原材料，一律不准使用；
B、实使三级质量管理；
C、分项工程质量的验评，由项目负责人组织施工员、技术员、班长、专职质量检查员进行评定和核验，要对分项工程的保证项目，严格按标准检查评定；
D、分部工程质量验评，由项目负责人组织工程部质量检查人员参加，对
组成该分部工程的各分项工程的质量等级进行统计分析，并在现场进行观感质量和功能质量的检查，对分部工程存在的质量问题，由工程部写成文字通知，限期处理修正，若对质量问题不及时进行处理，工程部有权按国家标准，将该分部工程评为不合格，并责令继续修正直至达到合格标准；
E、加强原材料的质量管理，对不合格的材料，严禁使用，材料的出厂合格证与试验报告，由资料员保存整理归档；材料进厂必须向监理申报，同意后
方可进场。
申报时必须证明齐全。
（二）质量保证体系
业主监督部门
质量监督科
焊
工
长
设备负责人
管
道
工
长
升级会员 