工程科技T21011主体结构施工方案1.docx
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工程科技T21011主体结构施工方案1
第一章主体结构工程概况
第二章编制依据和编制原则
第一节编制依据
第二节编制原则
第三章主体结构工程管理目标
第四章主体结构工程施工部署
第一节项目部组织构架
第二节材料计划
第三节主要施工机具计划
第四节劳动力计划
第五节施工进度计划
第六节施工平面布置
第五章主体结构主要分项工程施工方法
第一节施工测量放线
第二节钢筋工程
第三节模板工程
第四节砼工程
第五节砌体工程
第六节外架搭设
第六章主体结构工程质量保证措施
第七章安全文明施工措施
第一节施工用电安全
第二节脚手架施工安全防护
第三节模板施工安全措施
第四节钢筋施工安全措施
第五节砼施工安全措施
第六节临边防护安全措施
第八章主体结构分项、检验批的划分
第一章主体结构工程概况
（一）建筑概况：
龙湖春森彼岸三期工程A组团T2-10、T2-11栋工程位于重庆市北滨路陈家馆地段；本工程由重庆北龙湖置地发展有限公司投资建设，中国重庆市设计院设计，重庆联盛建设项目管理有限公司监理，重庆市海博建设有限公司组织施工；T2-10栋10层住宅，5层商业，总建筑面积约18186平方米。
T2-11栋7层住宅，5层商业，总建筑面积约12894平方米。
住宅建筑外形成板式结构。
（二）结构概况：
1、本工程结构形式：
商业为钢筋混凝土框肢剪力墙结构、住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级：
三级。
住宅标准层层高3.0m。
转换层在-2层。
2、主体结构特点：
①砼：
T2-11栋结构采用商品砼，砼强度等级设计情况详下表
柱墙
砼
楼层
砼强度等级
基顶～-6
C50
-6～-4
C45
-4～-1
C40
-1～屋面
C30
201.7范围基顶~-5
C45
201.7范围-5~-4
C40
梁墙
砼
C30
T2-10栋结构采用商品砼，砼强度等级设计情况详下表
柱墙
砼
楼层
砼强度等级
-7～-5
C50
-5～-2
C45
-2～1
C40
1～2
C35
2～屋面
C30
201.7基顶~-5
C50
201.7范围-5~-4
C45
201.7范围-4~-3
C40
梁墙
砼
C30
②钢筋保护层：
柱30、梁25，墙15,板15。
③钢筋构造要求
A、板上有墙无梁时，应按设计在板底增加钢筋。
B、梁柱箍形式，肢数，加密区位置、数量符合设计要求，吊筋的角度符合03G101-1图集要求。
C、板筋锚固大样（见结施说明）梁筋锚固应符合设计要求及03G101-1图集要求。
D、禁止设置膨胀螺栓部位：
柱及墙的暗柱；梁顶、底的上、下1/3H范围内。
④T2-10栋在10A-07轴～10A-13轴间设计有800mm宽的后浇带。
⑤住宅-2层为商业和住宅结构转换层，转换梁断面800×1400
⑥商业-3层（215.2m）滨江步行道（含斜柱）施工难度大。
（滨江步行道结构施工方案另有专项方案）。
第二章编制依据和编制原则
第一节编制的依据
1、工程设计施工图纸、图说、图集、施工工艺、施工预算定额、工程地质资料和踏勘的现场施工场地及条件。
2、砼结构工程施工验收规范（GB50204-2002）。
3、《建筑施工手册》和《建筑工程质量通病防治手册》。
4、《质量管理程序文件》。
5、《现行建筑（安装）工程施工质量验收规范》，质量检验标准，安全检查评分标准等。
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003J254-2003；
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86
6、《公司设备试验规程》和《公司安全操作规程》。
第二节编制原则
1、认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建筑管理条例》、《工程建设强制性标准》、《安全生产管理条例》及国家和市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序及施工工艺标准，认真遵守国家现行的施工规范和施工验收标准。
2、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。
3、为加快工期、改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率、贯彻建筑工业化方针，采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。
4、贯彻施工技术规范、操作规程，按GB/T19002—ISO9002标准实行全面质量管理，制定预防和纠正措施，保证工程质量。
5、按JGJ59—99要求制定安全文明施工保证措施和保护环境以及保运等措施，保证施工不扰民，树立企业形象。
6、采用计算机、复印机、照相机和摄像机辅助管理，对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管理，保证技术资料准确、及时、完整、美观并符合归档要求。
7、本工程施工前，采用先进的测量工具，确保工程轴线和标高精度。
8、加强各专业施工班组的配合及协调管理。
合理安排施工顺序及各专业班组间的交叉作业。
项目部与各班组签订质量保证合同，用合同进行约束管理，实行例会协调制度。
9、施工过程中必须精心施工，我们将在施工的全过程围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行质量控制，严格按照设计和施工规范操作，提高机械化施工程序，科学运用全面质量管理，使每道工序都受控制。
确保工程质量目标的顺利实现。
第三章主体结构工程管理目标
一、质量管理目标：
确保重庆市优质结构工程，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，采取严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。
二、安全管理目标：
确保重庆市级文明工地。
杜绝重伤及死亡事故。
轻伤事故控制在0.2%。
创重庆市安全文明施工样板工地。
三、进度管理目标：
准备充足的人力、物力、机械设备确保T2-11栋、T2-10栋2010年11月30日的销售节点。
T2-11栋2011年1月27日结构封顶。
T2-10栋2011年3月16日结构封顶。
第四章主体结构工程施工部署
第一节项目部组织构架
注：
主要岗位人员职责根据公司管理制度由法定代表人或项目经理签发责任书确定。
第二节材料计划
序号
物资名称
单位
数量
进场日期
备注
1
钢材
T
1020
随楼层进度
2
原木
m3
500
基础完成
3
模板
M2
15000
随楼层进度
4
商品砼
m3
780
随楼层进度
5
钢管
m
10万
随楼层进度
注：
每月25日前提交下月材料计划
第三节主要施工机具计划
1、拟投入本工程的主要施工机具
序号
名称
规格型号
额定功率
数量
备注
1
调直机
JQ4-8
5.5KW
2台
2
切断机
CJ40-1
3.0KW
2台
3
弯曲机
WJ40-1
3.0KW
2台
4
电焊机
JSD-600
35
2台
5
竖焊机
30KW
5台
6
插入式振动器
CTL-6
1.1KW
5套
7
圆盘锯
MJ224
5.5KW
2台
8
砂轮切割机
CS-100
3KW
2台
9
电线管煨弯器
各型
1套
10
套丝机
2.5KW
1台
11
塔吊
QTZ63
40KW
2台
第三节
第四节
第五节
第六节
第七节
第八节
第九节
第一十节
第一十一节
第一十二节
第一十三节
第一十四节
第一十五节
第一十六节
第一十七节
第一十八节
第一十九节
第二十节
第二十一节
第二十二节
2、塔吊布置详塔吊专项方案。
第四节劳动力计划
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
钢筋工
30
基础开工
2
模板工
60
基础梁开始施工
3
砼工
20
基础砼浇筑
4
外架工
10
基础验收后
5
安装工
10
基础地梁开始施工
6
机电维修工
2
工程开工
7
杂工
10
工程开工
第五节进度计划
详附页。
第六节施工平面布置
本工程主体结构平面布置详附图。
由于施工场地狭窄，负二层转换层施工须配备三层楼面的模板支撑周转材料，T2-11栋住宅结构封顶后施工滨江步行道，T2-11栋主体结构施工钢筋加工场地难以布置，利用原T2-2栋钢筋加工场进行加工，汽车运输转运至T2-11栋。
T2-10栋与T2-11栋连接部位约500M2塔吊无法覆盖，所有施工材料均用人力转运，人工工效降效。
T2-10栋利用T2-9栋的占地位置作为加工场地。
第七节施工顺序
为确保销售节点，主体结构施工时，215.2m滨江步行道结构暂不施工。
由于2-11栋、2-10栋施工场地狭窄，滨江步行道在住宅主体结构施工完成后再进行施工。
第五章主体结构各分项工程主要施工方法
第一节测量方案
本工程严格按测量专项方案实施，具体内容详《测量专项方案》。
第一节钢筋工程
一、钢筋工程概况和一般要求
钢筋的采购由建设单位提供，工程所用全部钢筋必须有出厂合格证及实验鉴定报告，经见证检验合格才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进度及钢筋砼料表下料加工成型，半成品必须根据钢筋配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。
二、钢筋工程的施工组织
1、劳动力计划及素质要求：
根据工程量和进度计划，钢筋施工队劳动力计划30人，要求钢筋工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，而机械工、焊工还必须持证上岗。
以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好等基本素质。
2、技术、质量、安全、管理交底
实行分级技术、质量、安全、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点。
项目技术负责人在熟悉民钢筋工程技术条件和要求之后详细的技术交底。
要向项目质检员、安全员、材料员、施工员、钢筋工长作详细的技术交底，对特殊部位和有特殊要求者可编作业指导书。
钢筋工进场后，钢筋工长要对钢筋工进行详细技术交底，施工员、质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。
项目技术负责人组织钢筋样板点评。
三、钢筋施工工艺流程
柱墙钢筋绑扎：
放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→柱筋竖焊连接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块安装预埋→校正→自检→验收
梁钢筋绑扎：
梁筋配料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→
梁筋自检→验收
板钢筋绑扎：
板底筋划线、板筋布料→板底筋绑扎→管线安装预埋及吊模板底垫块→板负筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收
结合本工程水电安装进户到位的要求，结构施工前固化水电安装施工图，在剪力墙封模前以及板面钢筋安装前，全面检查水电预留预埋的准确性和是否规范，确保水电安装无遗漏、无隐患。
四、钢筋工程的施工要点
1、钢筋连接
焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行，同一根钢筋不超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%（剪力墙墙身钢筋等断面搭接100%），相邻接头错开36d，并不小于500mm。
剪力墙暗柱主筋：
直径Φ≤12mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用绑扎搭接；
钢筋直径：
12<Ф<22的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级采用电渣压力焊连接；
直径Φ≥22mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用滚轧直螺纹连接。
剪力墙
竖向钢筋直径Φ≤12mm钢筋采用绑扎搭接；
水平钢筋全部采用绑扎搭接。
梁：
梁纵向钢筋Φ≤12mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用绑扎搭接；
钢筋直径14mm≤Φ<22mm的梁主筋采用单面焊；
构造筋、抗扭筋全部绑扎搭接；
钢筋直径Φ≥22mm均采用机械连接。
④冷扎带肋钢筋不得采用焊接。
焊接所用焊条、焊剂及接头质量要符合设计要求及现行规范要求，接头的位置、数量要符合《03G101-1》图集要求，梁、板、墙上预留孔洞的位置，大小及补强措施要符合设计要求。
2、钢筋的绑扎与固定
①钢筋绑扎的顺序及方法：
墙柱竖向钢筋——墙柱水平钢筋——上部梁板钢筋。
②钢筋的固定
墙板双层钢筋的固定按设计要求采用拉钩固定。
双层楼板筋的固定，按下图所示每方米放置一个铁马镫。
为防止屋面板开裂、渗水等隐患，屋面板筋固定用长铁马凳（如下图所示），固定每平方米一个。
铁板凳高度=板厚度–钢筋直径–保护层厚度
③钢筋保护层的控制：
根据保护层的厚度要求，预制安装砼垫块或花岗石垫块。
梁配筋上下排钢筋用Ф25楞头钢筋@1000定位。
楞头钢筋长度=梁宽-2×保护层。
五、钢筋工程的质量控制措施
1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。
墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。
先排好间距，统一排放、不得漏绑。
为确保柱子纵筋定位准确，设置柱筋定位箍，如下图：
2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。
3、梁柱等宽度时梁主筋不能完全在箍筋登角，且主筋保护层过大，因此加直径为Φ7的冷轧带肋钢筋，使梁柱节点的梁箍筋能完全登角。
如下图：
4、本工程水电安装进户到位，局部位置特别是配电箱位置的管线较为密集，为避免楼板开裂，在该部位板面严格按设计要求设置抗裂钢筋。
5、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及进修正。
6、安装工程的预埋，预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插。
预埋与钢筋冲突时，将钢筋沿墙面或板面弯曲，严禁切断钢筋。
7、板负筋绑好后，不允许踩踏，在浇筑混凝土前，铺设通道，在浇筑混凝土过程中派护筋人员到岗护筋。
砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
护筋人员应制止在钢筋上乱踩乱踏的行为。
8、215.2m滨江步行道结构（含斜柱）钢筋施工另详专项施工方案。
9、后浇带钢筋施工：
板筋预留比设计图纸增加1/3的根数；钢筋定位采用上下马牙口模板固定（详下图）。
梁筋按设计图纸贯通布置，在二次浇注砼前将钢筋上的污染物清理干净。
10、转换层梁钢筋绑扎前技术负责人对施工员、操作工人进行技术交底，明确钢筋的排筋顺序、固定方式。
转换层框支梁钢筋总体排筋顺序为：
先穿南北方向的梁筋，再穿东西方向的梁筋；梁筋重合部位，确保南北向的梁断面高度。
由于梁断面较大，梁侧模先支单边模板，待梁钢筋绑扎成型后再支另一边梁侧模。
转换梁钢筋按事前确定的排筋顺序进行排筋，各层梁筋用Φ22愣头钢筋垫开，并绑扎牢固。
为避免梁柱节点钢筋过于密集，该部位能够贯通的梁板钢筋均贯通布置。
框支梁钢筋密集、直径大，梁底使用普通垫块容易压碎，应用Φ25钢筋垫铁。
11、钢筋施工过程严格执行“三检制”，将钢筋质量问题划分为三类问题，责任落实到人头，严禁走形式。
一类问题（杜绝）：
对受力钢筋规格、数量、锚固长度、钢筋接头质量、钢筋接头位置、节点构造等；二类问题（合格率90%）：
箍筋间距、保护层厚度、漏扎漏绑等；三类问题（持续改进）：
钢筋成型观感质量、成品半成品保护。
六、钢筋工程质量检查标准
1、钢筋加工：
受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求；盘圆钢筋调直采用调直机机械加工。
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构优质标准
1
绑扎骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±8
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
0.1d，0
量规或
尺量
宽度≮0.3d
0.2d，0
长度
+5，0
6
电渣压力焊焊苞凸出钢筋表面
≥3
尺量
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
+10，-5
尺量
入支座节点锚固
±5
其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋堆场处对原材料挂牌：
工程名称：
钢筋厂家
备注
规格
试验：
合格□
不合格□
炉号
进场时间
收货人
钢筋工长
钢筋成型后半成品堆放处挂牌：
工程名称：
规格
备注
使用部位
验收：
合格□
不合格□
尺寸
制作人
钢筋工长
质量员
时间
钢筋成品（绑扎完）处挂牌：
工程名称：
操作人
备注
验收人
验收：
合格□
不合格□
绑扎时间
第二节模板工程
一、模板工程主要施工方法：
1、剪力墙及电梯井、挡墙：
915×1830×18mm九夹板制作，用钢管和高强对拉丝杆加固（地面以下挡墙和水池挡墙用一次性高强对拉止水丝杆），用木楔校正垂直后固定。
2、梁板模板：
915×1830×18mm九夹板制作，散拼散拆。
模板背楞采用50*100木方。
梁采用木夹具及对拉丝杆加固。
3、支撑体系：
钢管脚手架支撑体系。
二、施工工艺流程：
1、柱、墙模板施工工艺流程：
施工缝处理→抄平、放线→植定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→模板验收
2、梁、板模板施工工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
三、模板施工要点
1、地面以下电梯筒体的墙体模板加固采用一次性φ12高强对拉止水螺杆，水平夹具竖向间距450-600，水平间距500，水平夹具底部第一道离楼地面面≤200。
对拉螺杆距构件边缘≤200。
内撑采用素砼内撑或钢筋内撑控制构件截面尺寸，间距同对拉螺杆。
高强螺杆套PVC管穿墙。
2、剪力墙九夹板模板，长边夹短边。
背楞为50×100木方，间距200。
水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固。
高强螺杆套PVC管穿墙。
3、梁模板梁侧包梁底。
梁侧50×100背楞间距300，底模背楞间距小于200。
用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。
其支撑体系详下图。
梁板模板定型如下图:
4、模板细部处理的好坏直接影响到砼外观质量。
故本工程在模板体系细节上作如下处理（模板与模板相碰贴海棉条，模板与老砼相接处贴切海棉条）。
模板支撑体系细部节点
5、厨房比相邻楼地面下沉5cm，阳台比相邻楼地面下沉10cm，主卫下沉30cm,客卫下沉45cm。
吊模施工如下图：
8、现浇楼梯模板体系如下图
楼梯施工缝留置按“上三步”留置。
9、后浇带模板支撑体系：
后浇带的模板支撑体系单独成体系（详下图），在拆除楼层模板时，不得拆除后浇带的支撑，也不允许先拆后顶。
10、转换层梁板模板支撑体系及加固方式详（详模板专项方案），转换层以下2层模板的支撑体系在转换层浇筑砼完成前不拆除。
11、滨江步行道随住宅主体结构施工的施工缝范围内模板支撑不拆除，避免二次搭架支撑。
四、模板支撑体系计算书:
（详模板专项方案）。
五、模板工程质量保证措施：
1、作业班组必须熟习图纸及设计变更；经审批通过的施工方案向施工管理人员、操作工人进行详细的交底，严格按设计、按方案施工。
2、使用的九夹板模板必须保证足够的刚度，承载力等，满足周转次数。
经常检查钢管扣件等材料，保证支撑体系的安全。
3、每次拆模后要对模板表面进行清理，以保证混凝土表面光洁。
安装前涂刷脱模剂。
4、认真检查模板标高、成型尺寸，严格执行三检制度。
模板成型处（半成品）挂牌
（2）模板加工处挂牌
工程名称：
使用部位
成型人
木工工长
质量员
验收时间
（2）模板安装处挂牌
工程名称：
安装人员
木工工长
质量员
验收时间
（3）模板堆放处挂牌
清理人
涮脱模剂人
检查人
质量员
验收时间
5、模板拼缝粘贴双面胶，避免漏浆、保证砼成型观感。
6、对现浇楼梯等构件根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土。
7、50X100背方全部刨直后在使用，减小体系模板微变形，保证砼的观感质量。
8、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。
9、现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的1-3/1000起拱。
10、对高强螺帽必须逐个进行检查，确保无松动螺帽。
11、拆模顺序：
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
12、严格执行模板拆模报验制度。
模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告，经监理单位检查许可后才能开始拆模工作。
六、模板工程质量检查标准：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
备注
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
备注
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承
重结构
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
－
100
第三节砼工程
一、砼施工方法：
本工程砼采用商品砼泵送施工方法。
在T2-10栋、T2-11栋北侧设置拖泵，砼垂直输送管随楼层上升，在楼层平面搭架布设砼水平输送管（禁止输送管直接放在楼板上）。
二、砼施工工艺流程
钢筋模板验收→联系商品砼供应商→砼运输至现场→坍落度测定、试块制作→润湿输送管→泵送砼布料→墙柱砼浇筑振捣→梁板
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