任务三凸轮轴位置传感器G40的检测.docx

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任务三凸轮轴位置传感器G40的检测

授课教案

课程:

汽车发动机检测与维修授课专业:

汽修类

项目

发动机电控系统各传感器的检测

任务名称

任务三:

凸轮轴位置传感器(G40)的检测

教学课时

8学时

教学目标

知识目标:

1.熟悉凸轮轴位置传感器的结构、功用及连接线路。

2.掌握凸轮轴位置传感器的检测方法。

能力目标:

1.能根据故障现象分析发动机凸轮轴位置传感器故障原因。

2.能正确规范使用工量具及检测仪器。

3.能借助检测仪器及工量具对发动机凸轮轴位置传感器部件进行检测,并判断故障点。

4.能提出故障点维修方案并对故障点进行恢复。

素质目标:

1.质量,规范,环保,安全意识,培养良好的团队精神;

2.培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。

教学重点、难点

1.借助检测仪器及工量具对发动机凸轮轴位置传感器部件进行检测,并判断故障点;

2.根据故障点维修方案并对故障点进行恢复。

教学方法建议

任务驱动法,现场演示,学做一体

教学组织形式

资讯-决策-计划-实施-检查-评价

教学内容与步骤

一、工作任务展示

二、工作任务分析

三、以任务为导向的相关知识点(工作页)

四、工作任务实施

五、任务完成评价

六、任务总结

【工作任务展示】

图6-3-1凸轮轴位置安装位置

【工作任务分析】

一辆桑塔纳2000,装用AJR发动机,行车途中发现发动机故障指示灯常亮,冷车启动困难,怠速会在900r/min,开车时偶尔发冲,发动机怠速抖动严重,动力不足,冒黑烟,起动困难或无法起动。

用故障阅读仪进入电控系统进行故障码阅读,显示凸轮位置传感器正极接地或者偶发。

确诊造成点火时间不对,放炮回火,甚至不着车现象的原因,首先要知道凸轮位置传感器的工作原理,,这在电控发动机这门课程中已经学习了;其次要明确电控发动机凸轮位置传感器的检测方法及操作步骤。

本任务要求学生能按正常步骤使用检测仪器,并要求学生按规定对检测仪器和设备进行保养,对场地进行清理、维护。

【相关知识点】

知识点一:

凸轮轴位置传感器线束电阻标准

如表6-3-1。

表6-3-1凸轮轴位置传感器线束电阻标准

凸轮轴位置

传感器(G40)

电脑接脚

传感器接脚

阻值/

62

1

<0.5

76

2

<0.5

67

3

<1

知识点二:

凸轮轴位置传感器电压测试标准

如表6-3-2。

表6-3-2凸轮轴位置传感器电压检测标准

凸轮轴位置

传感器插头

条件

插头端子号

电压/V

拔下插头,

打开点火开关

1

3

≈5

2

3

12

知识点三:

凸轮轴位置传感器检测结果判断

1)如线束导线无短路或断路故障,且传感器电源电压高于4.5V,说明凸轮轴位置传感器本身有故障,应予修理或更换。

2)如线束导线无短路或断路故障,但传感器电源电压为零,说明电子控制单元(ECU)有故障,需要更换控制单元。

【任务实施】

操作步骤

操作示意图

说明

一、凸轮轴位置传感器的结构、工作原理和连接线路

1.凸轮轴位置传感器结构

霍尔式凸轮轴位置传感器

安装部位

1-进气凸轮轴

2-凸轮轴位置传感器

3-传感器固定螺钉

4-定位螺钉与座圈

5-信号转子

6-发动机缸盖

 

安装在发动机气门室盖靠近传动带的一端

2.凸轮轴位置传感器功用

采集配气机构凸轮轴的位置信号并输入电控单元,以便电控单元识别一缸压缩上止点位置,从而精确计算顺序喷油控制、点火正时控制。

3.凸轮轴位置传感器连接电路

连接电路插头端子图

1-传感器电源正极端子(与电控单元62端子相连)

2-传感器信号输出端子(与电控单元76端子相连)

3-传感器电源负极端子(与电控单元67端子相连)

二、凸轮轴位置传感器的检测

1.读取故障码

关闭发动机,连接故障诊断仪,起动发动机读取故障码,若故障代码显示凸轮轴位置传感器有故障,可用万用表检测传感器电源电压和导线电阻进行判断与排除。

2.检测传感器电源电压

1-3端子电压检测

2-3端子电压检测

关闭发动机,拔下凸轮轴位置传感器插头。

打开点火开关,用万用表直流20V档测量插头端子1和3的电压,标准值应为5V;测量插头端子2和3的电压,标准应为12V。

若测量值符合标准,则更换传感器;如测量值不符合标准,应检测凸轮轴位置传感器与电控单元的线路是否有开路或短路。

3.线束导通性的检测

端子1-62电阻检测

端子2-76电阻检测

断开点火开关,拔下传感器插头和线束与电控单元连接的插头。

将万用表置于200档,两支表笔分别连接传感器插头端子1和电控单元插头端子62;传感器插头端子2和电控单元插头端子76;传感器插头端子3和电控单元插头端子67。

检测到的各导线电阻与标准值比较,如阻值过大或无穷大,说明线束与端子接触不良或导线开路。

4.电路短路的检测

插头端子1-2电阻值检测

插头端子1-3电阻检测

插头端子2-3电阻检测

万用表仍置于200档,一支表笔连接传感器插头端子1(或电控单元插头端子62),另一表笔分别连接传感器插头端子2和3(或电控单元插头端子76和67),测得电阻值应为无穷大。

否则说明线束导线短路,应予更换。

5.波形检测

G40凸轮轴位置(霍尔)传感器标准波形

断开点火开关,连接示波器。

打开点火开关,观看霍尔传感器波形,判断霍尔传感器好坏及其电路故障。

电压下降至低电位不要超过400mV,若电压下降超过400mV,则传感器或电子控制单元(ECU)的接地不良。

三、清理工位

做到安全文明实践。

 

【任务完成评价】

1.任务报告

项目

操作要点及规范

完成情况

结果说明

1.打开车门,铺设内三件套。

□是□否

2.打开发动机舱盖,铺设外三件套。

□是□否

3.读取故障码。

连接诊断仪,读取故障码。

□是□否

4.检测传感器电源电压。

关闭发动机,拔下凸轮轴位置传感器插头。

打开点火开关,用万用表直流20V档测量插头端子1和3的电压,标准值应为5V;测量插头端子2和3的电压,标准应为12V。

□是□否

5.检测线束导通性。

断开点火开关,拔下传感器插头和线束与电控单元连接的插头。

将万用表置于200

档,两支表笔分别连接传感器插头端子1和电控单元插头端子62;传感器插头端子2和电控单元插头端子76;传感器插头端子3和电控单元插头端子67。

□是□否

6.检测线束绝缘性。

万用表仍置于200

档,一支表笔连接传感器插头端子1(或电控单元插头端子62),另一表笔分别连接传感器插头端子2和3(或电控单元插头端子76和67),测得电阻值应为无穷大。

□是□否

7.检测波形。

断开点火开关,连接示波器。

打开点火开关,观看霍尔传感器波形,判断霍尔传感器好坏及其电路故障。

电压下降至低电位不要超过400mV,若电压下降超过400mV,则传感器或电子控制单元(ECU)的接地不良。

□是□否

8.插接件复位,查询故障码并删除。

因拔下电气元件插头会导致故障被存储。

□是□否

9.清理工位。

工量具清洁、复位。

□是□否

10.在小组中你的任务是什么?

11.你遇到了什么困难?

你怎样解决?

12.在本实训中需要注意哪些事项?

教师点评

成绩

指导老师

2.成绩评定

学生作业评分表

开始时间:

结束时间:

学生姓名:

成绩:

序号

作业说明

配分

作业内容

评分标准

扣分

得分

1

穿戴个人防护用品及安全操作。

5

正确穿戴个人防护用品

不按规定穿戴,每项扣1分,扣完为止。

10

安全操作

出现安全事故扣10分(操作全过程中);严重者指导教师有权终止其操作。

2

内外三件套铺设。

2.5

铺设内三件套。

没有操作或者操作错误扣2.5分。

2.5

铺设外三件套。

没有操作或者操作错误扣2.5分。

3

检测凸轮轴位置传感器。

6

连接诊断仪,读取故障码。

诊断仪连接错误扣3分,读取故障码不对扣3分。

14

检测传感器电源电压。

未断电扣3分,万用表档位不对扣3分,检测方法不对扣4分,结果判断不对扣4分。

18

检测线束导通性。

未断电扣3分,万用表档位不对扣3分,测量针脚不对每处扣2分,结果判断不对每处扣2分。

14

检测线束绝缘性。

未断电扣3分,万用表档位不对扣3分,测量针脚不对每处扣3分,结果判断不对每处扣3分。

8

检测波形。

示波器操作不对扣4分,结果判断不对扣4分。

4

插接件复位,查询故障码并删除。

5

未做扣5分。

5

文明操作

10

5S

不尊重指导教师扣4分;操作完毕后,不进行工位清洁、工具设备复位、废物统一收纳各扣2分,扣完为止。

6

时间限制

5

超时一分钟扣1分,超过5分钟终止实操并扣5分。

7

合计

100

 

【任务总结】(详细记录教学过程中遇到的问题和解决方式)

序号

遇到的问题

原因

解决措施

心得

1

2

3

【任务拓展】

1、请简述电磁式位置传感器工作原理?

2、试分析光电式位置传感器的工作原理?

3、桑塔纳2000发动机没有凸轮轴位置传感器为什么还能正常工作?

附:

AJR发动机凸轮轴位置传感器检测记录表。

检测内容

故障码

电压检测

(V)

电阻检测(

1-3端子

2-3端子

1-62

端子

2-76

端子

3-67

端子

1-2

端子

1-3

端子

检测结果

与标准

值对照

结果分析

波形分析

 

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