静置设备安装施工方案.docx
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静置设备安装施工方案
目录
1、工程概述
2、编制依据
3、设备安装施工顺序
4、设备现场组对与安装
5、质量保证措施
6、工作危险分析（JHA）及相应的安全措施
7、施工机具及劳动力计划
1、工程概述
1.1新疆海龙化纤项目共有原液、纺练、酸站三个车间，静置设备共有套，总重量约吨，装置静设备工程量分布情况见表1-1
表1-1设备工程量表
原液车间
纺练车间
酸站车间
1.2工程特点
2、编制依据
3、设备安装施工顺序见附图--1
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图,设备安装说明、专用工具使用说明、工艺安装图,施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料.
4.1.2对设备安装所需手段用料、辅助用料、工机具、车辆等进行预先准备。
4.1.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的顺序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
4.2基础验收及处理
4.2.1基础验收
4.2.1.1进行基础验收时，基础施工方面需提供基础交接资料，基础上作出标高和纵横中心线标记；
4.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4.2.1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；
4.2.1.4混凝土基础的允许偏差见下表
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横中心线
±20
2
基础各不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺丝顶端标高
±20
0
5
预埋地脚螺栓中心距
±2
6
基础上的平面水平度（每米）
5
7
基础上的平面水平度（全长）
10
8
预留地脚螺栓孔的中心位置
±10
9
预留地脚螺栓孔的深度
0
－20
10
预留地脚螺栓空的垂直度（全深）
10
11
预埋板水平度
≤2mm/m
4.2.1.5设备的钢结构基础验收偏差参照上表执行
4.2.2基础处理
4.2.2.1基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
4.2.2.2设备安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为每平方分米3---5点；
4.2.2.3垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
4.3设备运输及保管
4.3.1设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施；
4.3.2设备的存放，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排；
4.3.3到货设备存放，应垫平垫稳，防止设备变形；
4.3.4到货设备上盖下垫，管口封闭；
4.4设备开箱检查
4.4.1设备供货方需要提供产品合格证明书、产品质量证明书、产品技术特性表等技术文件；
4.4.2设备开箱检查前，由设备部组织工程部、质量安全部及施工班组，会同甲方工程师，根据装箱单和施工图清点验收一下内容；
4.4.2.1核对箱号、箱数；
4.4.2.2对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；
4.4.2.3检查随机资料和专用工具是否齐全；
4.4.2.4检查表面损伤、变形和锈蚀情况；
4.4.2.5发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应作好记录，由建设单位及时协调解决；
4.4.2.6对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置室内，妥善保管，以防丢失；
4.4.2.7设备检验完毕，填写设备移交清点记录；
4.5设备复验
4.5.1分段到货的设备，设备组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验。
允许偏差应符合下表的规定
序号
项目
允许偏差（mm）
1
筒体圆度
≯25
2
外圆周长允许偏差
±13
3
筒体长度允许偏差
任意3m长
≤3
筒长L≤30m
≤1/1000L
4
直线度
±1.5mm/m且≯±50
5
分段处端面平整度
≯2
4.5.2对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形,设备主要尺寸机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图纸要求,密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷;
4.6设备垫铁制作
设备垫铁采用普通碳素钢板切割\刨削制作,垫铁的规格尺寸根据现行规范选用并进行校核.
4.7垫铁设置
4.7.1设备安装前,垫铁按照规范要求设置;
4.7.2垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污.每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面;
4.7.3垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m;
4.7.4每组垫铁的块数,一般不超过3块,并且不宜用薄的平垫铁;垫铁放置时最厚的放置于垫铁组的下面,最薄的放在垫铁组中间.垫铁组高度,中小型设备一般为30--60mm,大型设备一般为50---100mm;.
4.7.5斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁;
4.7.6设备调整完后,垫铁应露出设备底座底版外缘10—20mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓;
4.7.7设备\垫铁安装调整完毕,用0.25Kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动.经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢;
4.7.8安装在金属结构上的设备找平后,垫铁均应与结构焊牢.
5.设备现场组对与安装
5.1设备组对
5.1.1组装对接环焊缝时,不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝距离或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍壁厚,且不小于100mm;
5.1.2焊缝高度最大不超过3mm,外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、加渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm;
5.2设备的找正找平
5.2.1设备找正找平的基准设置
5.2.1.1设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准;
5.2.1.2设备中心位置以基础中心线为基准;
5.2.1.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准;
5.2.2设备找正找平应符合下列规定
5.2.2.1找平找正应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行;
5.2.2.2设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
5.2.2.3基础为预留螺栓孔时,先进行设备的初步找正找平工作,然后进行预留孔灌浆,待混凝土强度达到设计强度的75％以上时,方可进行设备的最终找平找正和紧固地脚螺栓工作;
5.2.3设备安装允许偏差见下表
设备安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000,±5
D＞2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
----
轴向L/1000
径向D/1000
----
轴向0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
h/1000但≯25
---
h/1000
方向
沿底座环圆周测量D≤2000,10
D＞2000,15
-----
沿底座环圆周测量5
--
注:
L—卧式设备两支座间距离;D—设备外径;h—立式设备两端测点距离;
5.3设备垫铁隐蔽
5.3.1设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：
5.3.1.1设备安装精度经检查合格；
5.3.1.2各层垫铁间焊接牢固；
5.3.1.3隐蔽工程记录完备；
5.3.1.4共检合格，签字手续齐全；
5.3.2设备安装就位具备二次抹面条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次抹面的工作。
5.4设备内件的安装
5.4.1设备内件、设备填料的安装，应根据施工图纸的具体要求进行；
5.4.2设备内件安装前，应仔细按照施工图样技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记；
5.5设备清理封闭
5.5.1有人孔或大盖的设备封闭前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、焊渣等杂物，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必须及时除去水分；
5.5.2设备清洗吹扫合格后，可进行最后的人孔封闭工作。
设备的清洗和封闭必须经建设单位、施工单位共检合格并经签字确认后方可进行。
6．质量保证措施
6.1加强对设备安装控制数据的监控
6.2参与施工的焊工应持证上岗，按照批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等缺陷；
6.3用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内；
6.4作好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识；
6.5施工班组长负责组织工程质量自检，及时作好自检记录，并应得到质检员的确认；
6.6对需要共检的项目应及时、准确地作好签字完备的检验记录；
6.7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工；
6.8根据质量控制点最施工全过程实行全过程控制。
7．工作危险分析及相应的安全措施
7.1工作危险分析见下表
工作危险分析表
序号
工作步骤
可能造成的伤害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
基础处理
碎石飞溅伤眼
3
2
6
戴防护睛
锤子伤手
2
3
6
搬运时戴手套
2
设备安装
搬运挤伤
4
1
4
搬运时戴手套
3
设备吊装
坠落
2
5
10
1、合理利用劳保用品2、检查绳扣索具工矿良好3、绑砸绳扣合格，绑扎挂钩规范合理4、试吊确保无误
5、严禁吊车臂下站人
4
垫铁切割打磨
切割钢板烫伤
3
2
6
切割后钢板标记明显，禁止触摸
切割飞溅伤眼
2
4
8
切割时用挡板隔离，打磨时戴面罩
磨光机砂轮片破碎伤人
1
4
4
砂轮片安装时同心，紧固
5
垫铁电焊
电弧伤眼
2
3
6
电焊面罩正确佩带
6
临时点使用
触电
2
4
8
正确接地，电源插座等设立保护或警示
注；风险值R=L*S
7.2相应的安全措施
7.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和一周安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全主要事项
7.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施
7.2.2.1戴好安全帽，系好安全带，高空作业时作到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。
7.2.2.2登高作业时穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤；
7.2.2.3高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止坠落；
7.2.3.4班前严禁饮酒；
7.2.2.5夜间作业应有足够的照明，在施工现场高处设置大功率的探照灯，保证光线充足。
7.2.3危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。
射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员。
7.2.4手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳是否合格。
吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥信号应统一、明确。
作业前，设置安全操作隔离区域，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性。
7.2.5在坑、洞、平台边缘等处设置护栏，防止高空坠落事故。
7.2.6容器内必须设置低压灯，保证通风，专人监护。
7.2.7现场作好防暑工作，施工人员学习必要的急救方法，并配备必要的药品。
7.2.8如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故的发生。
8、施工机具及劳动力计划
8.1劳动力需用计划见下表
劳动力需用计划表
工种
人数
工种
人数
钳工
队长
电焊工
技术员
气焊工
其他
起重工
8.2施工机具见下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
25T
台
设备吊装运输
2
汽车式起重机
50T
台
设备吊装运输
3
汽车式起重机
8T
台
设备吊装运输
4
汽车式起重机
12T
台
设备吊装运输
5
汽车式起重机
16T
台
设备吊装运输
6
平板拖车
7
载重汽车
8
直流电焊机
9
交流电焊机
10
焊条烘干箱
11
手拉葫芦
12
砂轮磨光机
13
砂轮磨光机
14
试压泵
15
千斤顶
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