紧缺工种培训车工类培训计划与教学大纲doc.docx
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紧缺工种培训车工类培训计划与教学大纲doc
2012年紧缺工种培训车工类培训计划与教学大纲
培训计划
一、培养目标
本计划适用企业一线员工及技术骨干人员的短期培训，通过本专业培训，使员工在较短时间内达到本专业初级技术水平。
具体要求是：
1.公共课方面：
培养和提高企业员工的职业素质，使其了解国情、国策，掌握相关的法律、法规，具备良好的职业道德品质和基本职业能力；进一步提高员工的文化水平，使其掌握学习专业理论和技能所需的文化知识，成为有理想、有道德、有文化、有纪律，热爱本职工作的合格劳动者。
2.专业基础方面：
掌握相关的机械基础技术知识。
3.专业技能方面：
掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
二、课程学时分配
1.公共课程：
30学时
2.专业基础：
78学时
3.专业技能：
252学时
三、课程设置和学时
课程
学时
半年（6个月）
公共
课程
职业道德
劳动保护知识
30
小计
2门
30
专业
基础
机械制图
30
机械基础
48
小计
2门
78
专业
技能
车工工艺与技能训练
252
小计
1门
252
总计
5门
360
四、说明
考虑到不同企业对生产不同要求的实际情况，培训计划中的课程及学时可做适当调整，幅度控制在20%以内。
公共课程
第一门：
《职业道德》
一、培训目标
通过培训，使学员了解职业道德和社会主义职业道德的基本知识，掌握职业道德修养的基本知识，熟练掌握行业职业道德规范，增强职业道德意识，自觉遵守职业道德，为今后良好职业道德行为习惯的养成打好基础。
二、培训内容
起首篇
学员们，走近劳模，认识劳模，了解劳模，学习劳模，职业道德就不在是空洞的说教，而是看得见摸得着职业道德规范与行为准则。
上篇
第一讲 职业道德概述
第一节 职业与职业分类
职业内涵；职业特征；职业分类。
第二节道德与职业道德
道德的内涵；道德的作用；职业道德的内涵；职业道德的作用。
第二讲社会主义职业道德
第一节社会主义职业道德的原则、特征与作用
社会主义职业道德的内涵；社会主义职业道德的核心和原则、社会主义职业道德的特征；加强社会主义职业道德的作用。
第二节社会主义职业道德基本规范
爱岗敬业；诚实守信；办事公道；服务群众；奉献社会。
第三讲职业道德修养
第一节职业道德修养的含义
职业道德修养的含义；职业道德修养的特征；职业道德修养的目的；职业道德修养的意义。
第二节职业道德修养的内容
职业道德修养的认识；培养职业道德情感；锻炼职业道德意志；养成职业道德修养习惯；追求无私奉献的高境界。
第三节职业道德修养的方法与途径
在学习中提高职业道德修养；在实践中提高职业道德修养；在积累中提高职业道德修养；在自律中提高职业道德修养。
下篇
第四讲生产企业员工职业道德
第一节质量第一，用户至上
坚持质量第一，用户至上；质量第一，用户至上的基本要求。
第二节钻研技术，提高技能
必须钻研技术，提高技能；钻研技术，提高技能的基本要求。
第三节遵规守纪，安全生产
始终遵规守纪，安全生产；遵规守纪，安全生产的基本要求。
第五讲商业企业员工职业道德
第一节文明经商，礼貌待客
始终坚持文明经商，礼貌待客；文明经商，礼貌待客的具体要求。
第二节买卖公平，童叟无欺
坚持买卖公平，童叟无欺；买卖公平，童叟无欺的具体要求。
第三节恪守信用，守法经营
坚持恪守信用，守法经营；恪守信用，守法经营的具体要求。
第四节积极进取，正当竞争
坚持积极进取，正当竞争；积极进取，正当竞争的具体要求。
第六讲服务企业员工职业道德
第一节热情友好，宾客至上
坚持热情友好，宾客至上；热情友好，宾客至上的基本要求。
第二节文明礼貌，优质服务
坚持文明礼貌，优质服务；文明礼貌，优质服务的基本要求。
第三节信誉第一，真诚公道
坚持信誉第一，真诚公道；信誉第一，真诚公道的基本要求。
第四节不卑不亢，一视同仁
坚持不卑不亢，一视同仁；不卑不亢，一视同仁的基本要求。
结束语
创业守业必须敬业，国情世情总关我情；机遇只青眯有准备的人。
三、培训要求和建议
1、尽量采用案例教学的方法，注重运用“在做中学”的实践方法。
2、在培训过程中，要注重引导学员将职业道德的知识运用于实践、指导自己的行为。
3、教师应充分利用教材和教学参考书所提供的资源开展教学活动，并恰当使用挂图、投影、录音、录像、多媒体教学软件及校园网等辅助教学，尤其重视运用现代信息技术手段辅助教学。
四、课程学时
教学内容
学时数
起首篇
第一讲职业道德
第一节职业与职业分类
第二节道德与职业道德
2课时
第二讲社会主义职业道德
第一节社会主义职业道德的原则、特征与作用
第二节社会主义职业道德基本规范
4课时
第三讲职业道德修养
第一节职业道德修养的含义
第二节职业道德修养的内容
第三节职业道德修养的方法与途径
2课时
第四讲生产企业员工职业道德
第一节质量第一，用户至上
第二节钻研技术，提高技能
第三节遵规守纪，安全生产
2课时
第五讲商业企业员工职业道德
第一节文明经商，礼貌待客
第二节第二节买卖公平，童叟无欺
第三节恪守信用，守法经营
第四节积极进取，正当竞争
2课时
第六讲服务企业员工职业道德
第一节热情友好，宾客至上
第二节文明礼貌，优质服务
第三节信誉第一，真诚公道
第四节不卑不亢，一视同仁
结束语
2课时
总学时
14课时
五、教材使用表
选用规划教材
类别
标准书号
职业道德（第二版）
劳动预备制
978-7-5045-5996-8
第二门：
《劳动保护知识》
一、培训目标
通过培训，使学员了解劳动保护常识，懂得劳动保护合法权利和义务，熟练掌握工作岗位及其相关的必备的劳动安全技术、职业危害及预防措施、常见安全事故的救护与处理方法，同时了解一些工伤保险知识，维护自身合法的权益，从而安全生产，成为高素质的劳动者。
二、培训内容
第一章劳动保护概述
第一节劳动保护概念
劳动保护概念、劳动保护措施、劳动保护的指导方针和劳动保护工作的任务。
第二节劳动保护管理
劳动保护组织、劳动保护立法、安全生产教育和劳动保护监察。
第三节劳动保护用品
劳动保护用品的发放、使用与管理，劳动保护用品种类。
第四节安全色与安全标志
安全色、安全标志。
第二章劳动保护合法权利与维护途径
第一节劳动者的劳动保护权利和义务
劳动者享有的合法劳动保护权利、女职工及未成年工享有的特殊劳动保护权利及劳动者应尽的劳动保护义务。
第二节劳动保护维权途径
通过签订劳动合同维护劳动者劳动保护权利、通过劳动争议处理维护劳动者劳动保护权利、通过劳动保障监察机构维护劳动者劳动保护权利。
第三章劳动安全技术
第一节劳动安全技术概述
劳动安全技术概念、劳动安全技术分类、劳动安全普遍技术。
第二节机械加工安全技术
机械加工一般安全技术、切削加工安全技术、冲压加工安全技术、磨削加工安全技术。
第三节焊接作业安全技术
气焊与气割作业安全技术、手工电弧焊作业安全技术。
第四节冶炼及热加工作业安全技术
冶炼作业安全技术、铸造作业安全技术、锻造作业安全技术、热处理作业安全技术。
第五节电气作业安全技术
电流对人体的伤害、电气作业安全技。
第六节机动车驾驶安全技术
企业内机动车驾驶安全技术、汽车驾驶安全技术。
第七节锅炉操作安全技术
锅炉运行的特点和安全危害、锅炉本体安全技术、锅炉附件安全技术、锅炉运行管理安全技术要求。
第八节压力容器操作安全技术
压力容器本体安全技术、压力容器附件安全技术、压力容器操作运行安全技术。
第九节起重吊运作业安全技术
起重吊运作业中的不安全因素、起重吊运机械本体安全技术要求、起重机械管理安全技术要求、起重吊运作业安全技术。
第十节防火防爆安全技术
防火防爆基本知识、防火防爆安全技术、灭火安全技术。
第四章职业卫生
第一节职业性粉尘危害及预防措施
粉尘的危害、预防粉尘危害的措施。
第二节职业性毒物危害及预防措施
常见的职业性毒物及其危害、毒物危害的预防措施。
第三节物理因素危害及预防措施
噪声的危害及预防措施、振动的危害及预防措施、电离辐射的危害及预防措施和非电离辐射的危害及预防措施。
病及预防措施、职业性森林脑炎及预防措施、职业性布氏杆菌及预防措施第四节生物危害及预防措施职业性炭疽。
第五节常见职业病及防治
常见职业病、职业病的预防
第五章事故救护
第一节常见安全事故的救护与处理方法
触电事故的救护与处理方法、火灾事故的救护与处理方法、矿井事故的救护与处理方法、化学中毒事故的救护与处理方法。
第二节常见事故伤害的现场救护
人工呼吸救护、体外心脏挤压复苏救护、烧伤救护、创伤救护。
第六章工伤保险知识
第一节工伤保险概述
工伤保险概念、工伤保险的任务、工伤保险的范围、单位变更时的工伤保险责任。
第二节工伤认定
工伤的定义、工伤认定的条件、工伤认定的程序、职业病的认定和劳动能力鉴定。
第三节工伤保险待遇
工伤医疗待遇、伤残待遇、工亡待遇。
三、培训要求和建议
1、尽量理论联系实际，采用案例教学的方法，注重“在做中学”的实践方法。
2、在培训过程中，要注重引导学员将理论知识运用于工作和生活实践，有效的保护自己及他人。
3、教师应充分利用教材和教学参考书所提供的资源开展教学活动，并恰当使用挂图、投影、录音、录像、多媒体教学软件等辅助教学，尤其重视运用现代信息技术手段辅助教学。
四、课时安排
教学内容
学时数
第一章劳动保护概述
第一节劳动保护概念
第二节劳动保护管理
第三节劳动保护用品安全色与安全标志
2课时
第二章劳动保护合法权利与维护途径
第一节劳动者的劳动保护权利和义务
第二节劳动保护维权途径
2课时
第三章劳动安全技术
第一节劳动安全技术概述
第二节机械加工安全技术
第三节焊接作业安全技术
第四节治炼及热加工作业安全技术
第五节电气作业安全技术
第六节机动车驾驶安全技术
第七节锅炉操作安全技术
第八节压力容器操作安全技术
第九节起重吊运作业安全技术
第十节防火防爆安全技术
4课时
第四章职业卫生
第一节职业性粉尘危害及预防措施
第二节职业性毒物危害及预防措施
第三节物理因素危害及预防措施
第四节生物危害及预防措施
第五节常见职业病及防治
2课时
第五章事故救护
第一节常见安全事故的救护与处理方法
第二节常见事故伤害的现场救护
2课时
第六章工伤保险知识
第一节工伤保险概述
第二节工伤认定
第三节工伤保险待遇
2课时
《职业道德》与《劳动保护知识》理论考试
2课时
总学时
16课时
五、教材使用表
选用规划教材
类别
标准书号
劳动保护知识（第二版）
劳动预备制
978-7-5045-6105-3
第三门《机械识图》教学大纲
一、说明
1．课程性质
本课程作为机械类专业基础课，通过本课程的学习，使企业员工机械制图的基本知识、基本投影理论和有关国家标准，熟悉基本绘图知识和技能，重点培养员工的识图能力，能读懂较复杂的机械零件图和机器部件的装配图，结合各专业实践绘制简单的零件图。
2．课程的任务和内容
1．熟悉图样的基本知识和常用几何作图的方法。
2．熟悉投影法的基本概念、基本理论，掌握投影作图的基本方法。
3．掌握机件形状常用的表达方法，了解第三角投影。
4．掌握零件图的概念、视图选择、尺寸标注、技术要求，能识读较复杂的零件图和绘制简单的零件图。
5．掌握公差与配合的概念、内容、代号及其标注。
6．熟悉常用零件的画法，了解焊接图和展开图的画法（汽车钣金模块的学生应掌握展开图和焊接图的画法）。
7．掌握装配图的概念、内容，能识读汽车部件的装配图。
通过本课程的学习，掌握机械制图的基本知识与技能、正投影法及基本及体的视图、轴测图、组合体、图样的基本表示法、零件与部件的表达、机械图样中的技术要求、零件图识读、装配图识读等。
本课程概括性地说应包括以下几部分内容：
（1）机械图样的绘制与识读基础。
包括国家标准有关规定、图示原理和绘图方法、轴测图画法及读图的基本方法等。
（2）机械图样的表达。
包括图样的基本表示法、常用件及常用结构要素的特殊表示法、零件和部件的表达等。
（3）机械图样的识读。
包括图样上技术要求的注写和识读、零件图和装配图的识读方法与步骤等。
三、课时分配表
章节内容
总学时
讲授学时
机械制图
第一章：
组合体
第二章：
图样画法
第三章：
零件图
第四章：
标准件和常用件
第五章：
装配图
理论考试
40
4
2
10
8
14
2
二、课程内容
机械制图
第一章组合体
1．教学内容
（1）组合体的形体分析。
（2）组合体视图的画法。
（3）组合体的尺寸标注。
（4）读组合体视图的方法。
2．重点与难点
重点:
识读与绘制组合体视图，组合体的尺寸标注。
难点:
根据组合体两个已知视图补画第三视图。
3．教学基本要求
（1）掌握组合体的形体分析法。
（2）熟练掌握组合体三视图的识读与绘制方法。
（3）熟练掌握组合体的尺寸标注方法。
第二章图样画法
1．教学内容
（1）基本视图。
（2）剖视图和断面图。
（3）其他表达方法。
2．重点与难点
重点:
剖视图、断面图的画法。
难点:
各种形式的剖视表达。
3．教学基本要求
（1）掌握机件常用表达方法及应用场合。
（2）熟练掌握全剖、半剖、旋转剖、阶梯剖等剖切形式的画法及应用场合。
（3）掌握局部放大及简化画法。
第三章零件图
1．教学内容
（1）常见零件图的表达分析。
（2）零件图的尺寸标注。
（3）零件图的技术要求。
（4）工艺简介。
（5）识读和绘制零件图。
（6）零件测绘。
2．重点与难点
重点:
阅读和绘制零件图。
难点:
正确、完整、合理地绘出常见零件的零件图。
3．教学基本要求
（1）熟练掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件）的结构特点、表达方式，及其零件图的绘制方法和步骤。
（2）熟练掌握零件图上的尺寸标注方法。
（3）熟练掌握零件图上技术要求的标注和识读方法。
（4）掌握零件的测绘方法与步骤,并能正确绘制零件草图。
（5）熟练掌握零件图的阅读方法与步骤。
第四章标准件和常用件
1．教学内容
（1）螺纹基础知识。
（2）常用螺纹紧固件的规定画法。
（3）齿轮的几何要素和规定画法。
（4）键、销连接、滚动轴承、弹簧。
2．重点与难点
重点:
标准件、常用件的规定画法和查表方法。
难点:
螺纹紧固件的规定画法。
3．教学基本要求
（1）熟练掌握常用螺纹紧固件的规定画法。
（2）熟练掌握齿轮几何要素间的相互关系和规定画法。
（3）熟练掌握键、销、滚动轴承、弹簧的规定画法。
（4）熟练掌握标准件、常用件的查表方法。
第五章装配图
1．教学内容
（1）装配图的表达方法。
（2）装配图尺寸标注和技术要求。
（3）装配图零部件序号和明细表。
（4）绘制装配图。
（5）读装配图和由装配图拆画零件图。
2．重点与难点
重点:
阅读和绘制装配图。
由装配图拆画零件图。
难点:
阅读和绘制装配图。
由装配图拆画零件图。
3．教学基本要求
（1）掌握装配图的表达方法。
（2）掌握装配图尺寸和技术要求的标注方法。
（3）掌握装配图零部件的序号编制、明细表填写的方法。
（4）熟练掌握装配图的绘制和阅读方法。
（5）熟练掌握拆画零件图的方法。
第四门《机械基础》教学大纲
1、说明
1.课程性质：
机械基础是机械类专业的一门重要技术基础课。
2.主要任务：
使企业员工掌握常用机构和通用机械零件的工作原理、结构特点和应用知识，并初步具有运用设计资料和查阅机械零件手册的能力，为学习专业课和从事机械车工技术应用工作打下必要的基础。
二、学时分配表
机械基础
第一章传动机构的装配
§1—1带传动机构的装配
§1—2链传动机构的装配
§1—3齿轮传动机构的装配
§1—4蜗杆传动机构的装配
§1—5螺旋机构的装配
§1—6联轴器和离合器的装配
§1—7液压传动装置的装配
20
3
3
4
2
2
2
4
第二章轴承和轴组的装配
§2—1滑动轴承的装配
§2—2滚动轴承的装配
§2—3轴组的装配
理论考试
18
4
4
8
2
三、课程内容
第一章传动机构的装配
教学要求：
熟悉传动机构的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。
教学内容：
§1—1带传动机构的装配
一、带传动机构的装配技术要求
二、带轮的装配
三、V带的安装
§1—2链传动机构的装配
一、链传动机构的装配技术要求
二、链传动机构的装配
§1—3齿轮传动机构的装配
一、装配技术要求
二、圆柱齿轮机构的装配
三、圆锥齿轮传动机构的装配
§1—4蜗杆传动机构的装配
一、蜗杆传动的技术要求
二、蜗杆传动机构箱体的装前检验
三、蜗杆机构的装配过程
四、蜗杆传动机构啮合质量的检验
§1—5螺旋机构的装配
一、螺旋机构的装配技术要求
二、螺旋机构的装配要点
§1—6联轴器和离合器的装配
一、联轴器的装配
二、离合器的装配
§1—7液压传动装置的装配
一、油泵的安装
二、油缸的装配
三、压力阀的装配
四、管道连接的装配
第二章轴承和轴组的装配
教学要求：
熟悉轴承和轴组的装配工艺规程；掌握其装配操作技能。
教学内容：
§2—1滑动轴承的装配
一、整体式向心滑动轴承的装配
二、剖分式滑动轴承的装配
三、内柱外锥式滑动轴承的装配
§2—2滚动轴承的装配
一、滚动轴承的装配
二、滚动轴承的装配和拆卸
§2—3轴组的装配
一、轴承的固定方式
二、滚动轴承游隙的调整
三、滚动轴承的预紧
四、车床主轴轴组装配
五、滚动轴承的定向装配
第五门《车工工艺与技能训练》培训课程教学大纲
一．说明
本课程是机械类专业的一门专业课。
教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：
车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。
1.课程的主要任务和要求
通过理论和实践训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。
2.教学中应注意的问题
贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学生分析问题和解决问题的能力。
在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，突出重点确保学生准确掌握应知应会的基础理论和基本操作技能。
2．课时分配表
车工实习
第一章车床工作的基本知识
§1—1车床简介
§1—2车床的润滑及维护保养
§1—3卡爪与卡盘的装卸
§1—4工具、量具的正确使用与保养
§1—5文明生产与安全技术
16
2
4
4
4
2
第二章量具与公差配合知识
§2—1常用量具的结构和使用方法
§2—2公差与配合
§2—3行位公差
§2—4表面粗糙度
24
6
6
6
6
第三章相关工艺知识
§3—1车床电器的一般常识
§3—2钳工基础知识
§3—3磨削加工基本知识
§3—4零件毛坯的基本知识
16
4
4
4
4
第四章金属切削刀具
§4—1常用车刀的种类、规格及用途
§4—2刀具材料
§4—3刀具切削部分的几何参数及选择
§4—4车刀的刃磨
§4—5刀具寿命
24
4
5
5
5
5
第五章金属切削基本知识
§5—1车削运动和切削用量的基本概念
§5—2切削过程中的物理现象
§5—3切削液
§5—4减小工件表面粗糙度的方法
30
8
6
8
8
第六章车轴类工件
§6—1概述
§6—2车刀
§6—3轴类零件的装夹
§6—4轴类零件的车削方法
§6—5简单轴类工件的车削工艺分析
§6—6轴类工件的车削质量分析
30
5
5
5
5
5
5
第七章车套类工件
§7—1概述
§7—钻孔
§7—3扩孔与锪孔
§7—4车孔
§7—5车平面槽与内槽
§7—6铰孔
§7—7孔加工时的切削用量
§7—8保证套类工件的技术要求的方法
§7—9简单套类工件的车削工艺分析
§7—10套类工件的质量分析
24
2
2
2
2
4
2
2
4
2
2
第八章车圆锥
§8—1概述
§8—2圆锥的术语、定义和计算
§8—3工具圆锥
§8—4车圆锥的方法
§8—5圆锥面的测量
§8—6车圆锥时的质量分析
24
2
4
4
6
4
4
第九章车成型面和研磨
§9—1车成型面的方法
§9—2研磨
16
8
8
第十章车螺纹
§10—1螺纹的分类及术语
§10—2三角螺纹的种类和尺寸计算
§10—3矩形螺纹的尺寸计算
§10—4梯形螺纹的尺寸计算
§10—5螺纹车刀
§10—6车螺纹的方法
§10—7螺纹的测量
16
2
2
2
2
4
2
2
第十一章车工基本操作
§11—1车削轴类零件
§11—2车套类零件
§11—3车圆锥
§11—4车成型面和表面修饰加工
§11—5车三角形螺纹和梯形螺纹
16
4
3
3
3
3
复习考核
16
16
合计
360
360
三课程内容及要求
第一章车床工作的基本知识
教学要求
了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；了解车床的润滑及维护保工具、量具的使用与保养知识；了解文明生产和安全生产的重要性。
教学内容
§1—1车床简介
§1—2车床的润滑及维护保养
§1—3卡爪与卡盘的装卸
§1—4工具、量具的正确使用与保养
§1—5文明生产与安全技术
第二章量具与公差配合知识
教学要求
熟悉常用量具，并能正确选择和使用常用量具。
教学内容
§2—1常用量具的结构和使用方法
§2—2公差与配合
§2—3形位公差
§2—4表面粗糙度
第三章相关工艺知识
教学要求
掌握车床电器的一般常识，掌握钳工基础知识以及磨削加工基本知识等。
教学内容
§3—1车床电器的一般常识
§3—2钳工基础知识
§3—3磨削加工基础知识
§3—4零件毛坯的基本知识
第四章金属切削刀具
教学要求
掌握金属切削刀具方面的基本知识；懂得合理地选择刀具材料和角度、切削用量以及刀具的刃磨、切削时的冷却润滑等知识。
教学内容
§
升级会员 