室内给水管道安装技术交底secret.docx

室内给水管道安装技术交底secret.docx

《室内给水管道安装技术交底secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内给水管道安装技术交底secret.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室内给水管道安装技术交底secret

室内给水管道安装技术交底

一、工程概况

青海某大学建筑面积1800㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为一层，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。

二、施工准备

1、材料检验

（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管件及管件均应有出厂合格证。

（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2、机具准备

（1）机械：

套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：

套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3）其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件

（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。

三、操作工艺

见下图

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压

→管道防腐和保温→管道冲洗

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、干管安装

（1）给水镀锌管安装。

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加

好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。

把预制完和管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，侍管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

5、立管安装

（1）立管明装。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）立管暗装。

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

（3）热水立管。

按设计要求加好套管。

立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。

其他做法同明装立管要求。

6、支管安装

（1）支管明装。

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫

生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝者。

支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）支管暗装。

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（3）热水支管。

热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

7、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

（1）截止阀。

由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。

应使管道中液体由下向上流经阀盘，因为这样的流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（2）闸阀。

闸阀不宜倒装，使介质长期在于阀体提升空间，检修也不方便。

闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。

明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

（3）止回阀。

止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：

1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板

的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。

8、水表安装

水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井、地下室或专用房间内。

水表装在管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准备，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。

9、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

10、管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

11、管道防腐和保温

（1）管道防腐。

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温。

给水管道明装暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管理防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

四、质量标准

1、保证项目

（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

2、基本项目

（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

（2）镀锌碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

（3）碳素钢筋的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。

螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

焊缝加强面符合施工规范规定。

（5）阀门安装。

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

（6）管道、箱类和金属支架和油种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡或漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

五、成品保护

（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊

架不得作为其他用途的受力点。

（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

（3）阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好。

（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

（5）各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏的丢失。

（6）交工前，要严格执行成品保护值班制度。

六、质量通病预防及注意事项

（1）管道镀锌层损坏：

由于压力管钳日久失修，卡不住管子造成。

（2）立管甩口高度不准确：

由于层高超出允许偏差或测量不准。

（3）立管距墙距离不一致或半明半暗：

由于立管位置安排不当，或隔断墙拉移偏差太大造成。

（4）热水立管的套管向下层漏水：

由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

（5）管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。

1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。

2）填料缠绕不当。

3）活接处漏放垫片。

4）管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。

5）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水。

6）法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。

室内排水管道安装技术交底

一、工程概况

青海某大学建筑面积1800㎡，地下室一、地上十一层。

其排水系统采用污废水合流系统，排水管采用柔性抗震排水铸铁管，卡箍连接。

（2）雨水管、潜污泵吸压水管采用焊接钢管。

二、施工准备

1.熟悉施工图纸进行图纸会审，使存在的问题在施工前得到解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。

2.根据图纸计划材料，机械安排准备工作。

3.提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。

4.根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由建设单位和有关部门解决，以保证进度。

5.确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

6.作出交叉配合施工的安排。

主要有安装与土建施工之间的交叉配合安装专业施工之间的交叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。

2、机具准备

（1）机械：

砂轮切割机、套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤等。

（2）工具：

套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻纤、台虎钳、管钳等。

（3）其他：

水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。

3、作业条件

（1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，

经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准备无误。

（2）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。

（3）明管敷设，首先要配合土建进展进行预进埋或预留孔洞。

在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。

（4）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。

三、操作工艺

1、工艺流程

见下图

预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3.排水系统

（1）排水管施工前须逐根检验，不得有裂缝，砂眼及严重变形等缺陷；搬运、堆放须小心，轻放避免损伤。

（2）排水立管，在底层采用活络管施工法，待毛坯支立管完成后，敲断活络管清除管内杂物，经通球试验后再接立管。

（3）管道安装时，先将橡胶圈嵌入于凹槽内，管子插入方向应找正，推入深度应达到标记环，管道承插过程不得用锤子击打。

承插口不得设置于楼板内，管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。

安装间断时，敞口处应用临时封口措施，防止建筑垃圾堵塞。

（4）排水管在底部出墙时，采用两个450度弯，以便于排水畅通，立管支架

安装高度为1.6-1.7m，同一层支架高度须一致。

透气管高出屋面不小于0.3m，不准穿越天沟，透气管端须戴上管帽，以防止建筑垃圾的堵塞。

（5）排水管道安装，必须进行通球灌水试验，灌水试验前做好管底层排水准备工作，并做好隐蔽验收工作。

（6）卫生洁具安装

卫生器具应在给排水试压、灌水合格、土建粗装修完成后安装。

器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且要装牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。

4、排水干管安装、

（1）安装在管道设备层内的铸铁排水管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设。

（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将管预留位置及各层卫生洁具的排水预水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验。

首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检；确认准备无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

（4）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。

5、排水立管安装

（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差或漏埋预留套管，

可按位置画好标记，用混凝土开孔机开孔。

（2）立管检查口设置按设计要求。

排水管支管设在吊顶内时，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。

6、排水支管安装

（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

（2）支管设在吊顶内末端有清扫口者，应将管接到上层地面上，便于清掏。

（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

7、雨水管道安装

（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。

（2）选用铸铁排水管安装在方法同上述室内排水管道安装。

（3）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

8、管道安装

（1）预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内

（2）干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。

干管安装完后应做完闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填到管上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

（3）立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好立管运到安装部位，清理杂物。

复查上层洞口是否合格。

然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（4）支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）闭水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

四、质量标准

1、保证项目

（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。

2、基本项目

（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

（2）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

五、成品保护

（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

（4）冬期施工捻灰口必须采取防冻措施。

（5）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣式时统一装好。

六、质量通病预防及注意事项

（1）预制好的管段弯曲或断裂：

原因是直管堆放未垫实，或曝洒所致。

（2）地漏安装过高或过低，影响使用：

原因是地平线未找准。

（3）立管穿楼板处板缝渗水：

原因是立管楼板处没做防水处

（6）立管检查口渗、漏水：

检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；

（7）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

（6）排出管与立管连接宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，否则管道容易堵塞。

交底人:

接受人:

2005年5月18日2005年5月18日

金属风管制作技术交底

一、工程概况

某建筑文件中心工程，由

二、准备工作

1、制定制作工艺

根据设计要求，在本工程中推广矩形风管模压接口（以下称无法兰）连接工艺，该工艺的应用范围为矩形镀锌铁皮风管，其大边长在120～1250mm之间，其它种类规格的金属风管仍使用角钢法兰工艺连接。

2、检验所有材料

检验所有材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求。

（1）镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。

（2）不锈钢板板面不能有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

（3）型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

3、检修制作设备

对剪板机、咬口机、无法兰成型机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容。

（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。

（2）电器传动是否良好。

（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

三、施工工艺

1、画出加工草图

由于风管制作实行工厂化制作，不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。

在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。

本工作所用镀锌铁皮为100mm宽的卷材，不锈钢板和2.0mm厚冷轧板为1000×2000mm的板件、故无法兰风管的管段长度宜定为910mm，角铁法兰风管的管段长度宜定为990mm。

（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长底。

直管段的分段遵循

（1）条的原则。

（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。

（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。

2、无法兰连接矩形风管制作

（1）应用范围

本工艺应用在矩形镀锌铁皮风管上，风管大边长在120～1250mm之间，但风管与阀门、软接头、消声器等设备和部件连接处仍采用相应的角钢法兰连接。

（2）工艺流程

展开下料→剪切→咬口→法兰压制→合口→检验

领料→角卡安装→检验涂胶

角卡下料→角卡冲压→检验

（2）操作要点

1）选材。

按设计要求，金属风管厚度根据GB50243—97的规定选取，见下表：

镀板风管选材厚度表（mm）

风管直径或长边尺寸

圆形风管

矩形风管

80～320

0.5

0.5

340～450

0.6

0.6

480～630

0.8

0.6

670～1000

0.8

0.8

1120～1250

1.0

1.0

1320～2000

1.2

1.0

2500～4000

1.2

1.2

不锈钢板风管厚度表（mm）

风管直径或长边尺寸

不锈钢板厚度

100～500

0.5

530～1120

0.75

1180～2000

1.0

2500～4000

1.2

2）下料剪切。

根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

3）板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。

4）法兰压制。

压制前，应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。

5）咬口和合管。

风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。

合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。

6）角卡冲压。

角卡用料为1.2mm厚镀锌铁皮，下料时要尺量使用边角料以降低成本。

冲压时模具必须固定牢靠。

对模具要经常检修并及时更换。

7）安装角卡和涂胶。

压入角卡时要用力均匀适度。

上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。

3、角钢丝法兰连接风管制作

（1）应用范围

除应用无法兰工艺外的镀锌铁皮风管和不锈钢风管，其余均使用角钢法兰连接工艺。

（3）工艺流程

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料→→铆法兰→翻边→检验涂胶

法兰下料→法兰焊接→冲孔打眼

（3）操作要点

1）选材。

所用铁皮的厚度按镀板风管选材厚度表选取，角钢规格按下表选取。

圆形风管法兰选材表

风管直径（mm）

法兰材料规格

扁钢

角钢

≤140

20×4

—

150～280

20×4

—

300～500

—

25×3

530～1250

—

30×4

1320～2000

—

40×4

1）选材。

板材为2.0mm厚冷轧钢板，角钢规格按表上图选取。

2）下料合管。

下料时尽量使用剪板机，实在无法使用时也可用气割，但必须将断面磨平。

合管时使用角焊接，板材需拼接时采用对接焊缝。

3）法兰制作工序同三、3、（3）操作要点。

4）焊接法兰。

将法兰套在风管上，法兰伸出风管管口5mm，沿风管管口周边进行满焊。

5）刷漆。

将成形风管除掉焊渣后刷漆，内侧刷烟囱漆两遍，外侧刷铁红防锈两遍。

四、质量标准

1、保证项目

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管的纵向咬缝应错开。

（3）风管焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

2、基本项目

（1）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（2）风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。

螺孔具备互换性。

（3）风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距