混流式水轮机安装作业指导书尾水管肘管锥管安装.docx
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混流式水轮机安装作业指导书尾水管肘管锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装
5.1安装前的准备工作
5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：
压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2肘管的安装
5.2.1肘管单节的拼装：
5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
5.2.1.5根据相应的国家规范按图焊接各组合缝；按图装焊组合缝处的环向筋板。
焊后应将过流面焊缝打磨光滑，并进行PT探伤检查；对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查，将结果记录于QCR104。
5.2.1.6尾水肘管各节拼装成整节后，在尾水肘管各节进水侧、出水侧内表面装焊必要的支撑（工地自备）以防止吊装、调整变形。
5.2.2尾水肘管的安装：
5.2.2.1将预先埋设垫板、攀环清理干净、千斤顶清理干净。
调整相应千斤顶的顶面高程基本一致，同时千斤顶的顶面高程比最终的安装高程高5∽10mm。
（千斤顶预留可调尺寸大于15毫米）
5.2.2.2尾水肘管安装时应从肘管的出水口管节开始依次安装，最后安装进口节。
各管节之间环缝焊接可以根据现场实际情况在各管节均安装合格后焊接，也可以根据实际情况安装一节或两节肘管后焊接一条环缝。
5.2.2.3肘管单节的安装调整
a将尾水肘管单节吊放在预先布置的千斤顶上并基本就位。
根据工地的实际情况配装相应大小拉紧器并将其后挂装（或焊接）于相应的攀环上。
b根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸,利用拉紧器和千斤顶调整各节进水，出水侧位置和方位，测量结果记录于QCR105。
c利用骑马板、压马板、拉紧器等自备工具调整尾水肘管各节之间组合环缝的错牙和间隙（必要时，可割开尾水肘管支撑），错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于4mm为止，将测量结果记录于QCR106。
d错牙和间隙调整合格后，根据相应的国家规范按图焊接各组合缝。
焊后应将过流面焊缝打磨光滑，并进行PT探伤检查，非过流面焊缝进行外观检查，结果记录于QCR107；
e肘管单节安装合格后，按要求将千斤顶、拉紧器进行点焊固定。
5.2.3尾水肘管各单节装焊完成后，测量调整尾水肘管的进口和出口的中心方位及高程，测量结果记录于QCR108；
5.2.4根据工地的实际情况在肘管相应部位割出肘管灌浆孔、排气孔。
将割下的钢板保存好并打磨出相应的焊接坡口。
5.2.5割（刨）除肘管的吊耳，并将焊疤打磨光滑。
对尾水管肘管过流面焊缝以及由于运输、吊装而产生的等需要补涂漆的部位根据相应的国家标准进行必要的喷（刷）漆防锈处理。
5.2.6根据设计院提供的图纸在尾水肘管相应位置安装尾水肘管的测压管。
装焊后进行相应的通流试验和压力试验，将试验结果记录于QCR115，试验合格后将测压接头可靠封盖，在机组充水前将测压接头突出过流面部分割除并磨平，同时对焊缝进行PT探伤检查，将检查结果记录于QCR116；
5.2.7根据尾水管地基图和工地的实际情况装焊拉筋，拉筋与肘管环筋的搭接量应尽量的大，焊接时应焊满。
混凝土钢筋网编制过程中应尽量与拉筋搭焊在一起。
5.2.8混凝土养护期过后应检查混凝土的浇筑质量。
必要时，应在尾水肘管上钻孔，采用压力灌浆的办法来处理。
压力灌浆后将灌浆孔可靠封堵焊接，装焊预先割下的灌浆孔盖板。
焊后将焊缝打磨光滑过渡并进行PT探伤检查，将检查结果记录于QCR116。
5.2.9机组混凝土达到养护期后，割除肘管内的支撑并打磨光滑平整，进行PT探伤检查，将探伤结果记录于QCR116。
尾水肘管过流面应行必要的检查，对于灌浆孔焊缝以及由于混凝土浇筑而需要补涂漆的等部位根据相应的国家标准进行必要的喷（刷）漆防锈处理。
5.3锥管安装
尾水肘管混凝土养护期过后方可进行锥管的安装工作。
锥管装配中的凑合节和围板待座环安装合格后进行，此时并不安装。
5.3.1锥管里衬的拼装
5.3.1.1在安装间或后方场地根据锥管里衬图布置一个锥管里衬拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据锥管里衬图在锥管里衬拼装平台上放出锥管里衬出水侧断面的地样。
5.3.1.2将锥管里衬相应的4个瓦块清理干净，瓦块放置于相应位置,用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块,拼装锥管里衬.
a调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m，同时应兼顾考虑到尾水肘管进水侧断面尺寸，锥管里衬出水侧断面的内壁周长与尾水肘管节进水侧断面周长之差应小于10mm,测量结果记录于QCR109。
b调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块出水侧与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止，将测量结果记录于QCR110。
c调整合格后，根据相应的国家规范按图焊接各组合缝，按图装焊组合缝处的环向筋板。
焊后应将过流面焊缝打磨光滑，并进行PT探伤检查，非过流面焊缝进行焊缝的外观检查，结果记录于QCR111。
5.3.2锥管里衬的安装
5.3.2.1将调整锥管的千斤顶装配清理干净并放置与相应的垫板上。
调整千斤顶的顶面高程基本一致，同时千斤顶的顶面高程比最终的安装高程高5～10mm。
5.3.2.2将拼装合格的锥管里衬按X、Y标记吊放在预先布置的千斤顶上基本就位。
根据尾水管装配图配装M42拉紧器并使M42拉紧器正反都有一定调整量。
5.3.2.3利用M42拉紧器和千斤顶等调整工具调整锥管里衬:
a调整锥管里衬上管口的高程、水平（此时应兼顾到锥管里衬与肘管环缝的间隙，应尽量使其均匀并小于3mm），使锥管里衬上管口的高程与设计值的偏差在0～8mm以内；使锥管里衬上管口的水平度不超过3mm，将测量结果记录于QCR112。
b调整锥管里衬上管口的圆度，使锥管里衬上管口的圆度不超过3mm，将测量结果记录于QCR112。
c以机组基准线X、Y标点为基准架设十字钢琴线，调整锥管里衬的中心、方位，使锥管里衬上管口的标记X、Y与十字钢琴线重合，偏差在±4mm以内，将测量结果记录于QCR112。
d锥管里衬调整合格后，按图纸要求将千斤顶、拉紧器点焊固定。
e调整合格后，利用骑马板、压马板、拉板等自备工具调整与肘管环缝的错牙，错牙应小于2mm。
测量锥管里衬与肘管环缝的间隙，对于间隙大于3mm的部位，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止，将测量结果记录于QCR113。
5.3.2.4根据相应的国家规范按图焊接锥管里衬与肘管环缝。
焊后应将过流面焊缝打磨光滑，并进行PT探伤检查，非过流面焊缝进行焊缝的外观检查，将探伤结果记录于QCR114。
5.3.3根据设计院提供的图纸装焊锥管里衬测压管并进行相应的通流试验和压力试验，将试验结果记录于QCR115在机组充水前将测压接头突出过流面部分割除并磨平，同时对焊缝进行PT探伤检查，将检查结果记录于QCR116。
5.3.4根据尾水管地基图和工地的实际情况装焊拉筋，拉筋与锥管里衬环筋的搭接量应尽量的大，焊接时应焊满。
混凝土钢筋网编制过程中应尽量与拉筋搭焊在一起。
5.3.5锥管里衬装焊完成后，将相装锥管的吊耳割（刨）除并打磨光滑，进行PT探伤检查，将检查结果记录于QCR116。
对锥管里衬过流面焊缝以及由于运输、吊装而产生的需要补涂漆的等部位根据相应的国家标准进行必要的喷（刷）漆防锈处理。
5.3.6根据埋入部分装配图和设计院提供的图纸浇筑锥管二期混凝土；浇筑座环支墩，在座环支墩钢筋网编制过程中按图纸要求安装相应的垫板。
5.3.7混凝土养护期过后采用敲击的办法检查混凝土的浇筑质量。
必要时，应在锥管里衬上钻孔，采用压力灌浆的办法来处理（灌浆压力建议为0.1Mpa。
压力灌浆后将灌浆孔可靠封堵焊接，焊后将焊缝打磨光滑过渡并进行PT探伤检查，将检查结果记录于QCR116。
5.3.8机组混凝土养护期后，割除锥管里衬内的支撑并打磨光滑平整，进行PT伤检查，将探伤结果记录于QCR116。
5.3.9对锥管里衬过流面进行必要的检查，对于灌浆孔焊缝以及由于混凝土浇筑而需要补涂漆的等部位根据相应的国家标准进行必要的喷（刷）漆防锈处理
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR101
尾水管基础垫板安装
工作号：
测量工具
安装阶段
攀环
千斤顶垫板
编号
1
2
3
4
5
1
2
3
4
X
Y
H
技术要求：
设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR102
肘管拼装（断面尺寸）
工作号：
B
H
R1
R2
出水边
进水边
设计值
公差
±10
±10
±10
±10
测量工具
肘管断面
周长L：
实测
设计
公差
±10
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR103
肘管拼装（组合缝间隙、错牙）
工作号：
测量工具
肘管断面
第节拼装
实测
公差
各瓦块与地样平台的间隙
2mm
瓦块组合缝间的间隙
3mm
瓦块组合缝间的错牙
2mm
技术要求：
1、对于组合缝间局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊或修磨的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止。
2、对于组合缝间局部错牙大于2mm的地方，应采用强制措施如加压、打楔子，焊螺丝拉板等方法减小错牙。
对于无法调整的永久变形应按照1：
3进行过渡焊接。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR104
肘管拼装（组合缝焊接，探伤）
工作号：
被检查的焊缝：
项检查目
是
否
焊缝表面是否有裂纹
焊缝与母材间是否有未熔合现象
焊缝表面是否有弧坑
焊缝截面形状是否符合相应标准
焊缝尺寸是否符合图纸要求
被探伤的焊缝：
探伤类型：
探伤方法：
验收标准：
是否有缺陷：
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
中小型混流式水轮机安装测量检查记录
QCR105
肘管安装（单节挂装）
工作号：
测量工具
第（）节安装：
断面号：
单位：
A
B
C
D
设计值
实测值
允差
±10
±10
±10
±10
方位偏差
实测
偏差
X
Y
技术要求：
肘管上口的的中心方位偏差不允许超过4mm，
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR106
肘管安装（环缝间隙，错牙）
工作号：
第节与第节环缝
实测
公差
组合缝间的间隙
4mm
组合缝间的错牙
2mm
技术要求：
1、对于组合缝间局部间隙大于4mm的地方，应采用长焊或修磨的办法，直至焊缝间隙小于4mm为止。
2、对于组合缝间局部错牙大于2mm的地方，应采用强制措施如加压、打楔子，焊螺丝拉板等方法减小错牙。
对于无法调整的永久变形应按照1：
3进行过渡焊接。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR107
肘管安装（焊接，探伤）
工作号：
被检查的焊缝：
项检查目
是
否
焊缝表面是否有裂纹
焊缝与母材间是否有未熔合现象
焊缝表面是否有弧坑
焊缝截面形状是否符合相应标准
焊缝尺寸是否符合图纸要求
被探伤的焊缝：
探伤类型：
探伤方法：
验收标准：
是否有缺陷：
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR108
肘管安装
工作号：
测量工具
安装阶段
单位：
设计值
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
R（R0）
偏差
Z（Z0）
偏差
方位偏差
实测
偏差
X
Y
技术要求：
肘管上口的的中心方位偏差不允许超过4mm，肘管下口应与混凝土管口平滑过渡，肘管上口的高程允许在0~8mm。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR109
锥管拼装（断面尺寸）
工作号：
测量工具
设计值
实测值
R1
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
偏差
R2
偏差
周长L
设计值
实测值
偏差
L1
L2
技术要求：
锥管管口的半径允许在±0.005R，，相邻管口的周长之差0.0015L。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR110
锥管拼装（组合缝间隙、错牙）
工作号：
测量工具
实测
公差
组合缝间的间隙
3mm
组合缝间的错牙
2mm
技术要求：
1、对于组合缝间局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊或修磨的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止。
2、对于组合缝间局部错牙大于5mm的地方，应采用强制措施如加压、打楔子，焊螺丝拉板等方法减小错牙。
对于无法调整的永久变形应按照1：
3进行过渡焊接。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR111
锥管拼装（组合缝焊接、探伤）
工作号：
被检查的焊缝：
项检查目
是
否
焊缝表面是否有裂纹
焊缝与母材间是否有未熔合现象
焊缝表面是否有弧坑
焊缝截面形状是否符合相应标准
焊缝尺寸是否符合图纸要求
被探伤的焊缝：
探伤类型：
探伤方法：
验收标准：
是否有缺陷：
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR112
锥管安装
工作号：
测量工具
安装阶段
方位偏差
实测
偏差
X
Y
水平
设计值
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
R1（R2）
偏差
Z1（Z2）
偏差
圆度
技术要求：
锥管上口的的中心方位偏差不允许超过4mm，锥管上口的高程允许在0~8mm,锥管上口的水平偏差允许在3mm以内。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR113
锥管安装（锥管与肘管组合缝间隙、错牙）
工作号：
测量工具
实测
公差
组合缝间的间隙
3mm
组合缝间的错牙
2mm
技术要求：
1、对于组合缝间局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊或修磨的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止。
2、对于组合缝间局部错牙大于2mm的地方，应采用强制措施如加压、打楔子，焊螺丝拉板等方法减小错牙。
对于无法调整的永久变形应按照1：
3进行过渡焊接。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR114
锥管安装（焊接、探伤）
工作号：
被检查的焊缝：
项检查目
是
否
焊缝表面是否有裂纹
焊缝与母材间是否有未熔合现象
焊缝表面是否有弧坑
焊缝截面形状是否符合相应标准
焊缝尺寸是否符合图纸要求
被探伤的焊缝：
探伤类型：
探伤方法：
验收标准：
是否有缺陷：
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR115
尾水管预埋管路安装
工作号：
测量工具
管路名称：
通流试验：
1、试验时间；
2、试验压力：
技术要求：
1、管道的出口位置偏差不大于10mm，管口伸出混凝土面不小于200mm，管口应可靠封堵
2、排水、排油管道应有与介质流向相同的坡度。
3、管道应做通流试验，通流试验时间30分钟，压力逐步升至工作压力，应无渗漏。
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
立式混流式水轮机安装测量检查记录
QCR116
尾水管其他附件焊接探伤检查
工作号：
测量工具
检查项目：
被探伤的焊缝：
探伤类型：
探伤方法：
验收标准：
是否有缺陷：
结论：
合格□，不合格□，返工□
备注：
安装承包商
制造承包商
监理/业主
初检
复检
终检
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