回风立井临时改绞施工组织设计.docx

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回风立井临时改绞施工组织设计

中国中煤能源股份有限责任公司鄂尔多斯分公司母杜柴登矿风井临时改绞

施工组织设计

中煤第五建设有限公司第一工程处

2011年4月

1.工程概况及特点

1.1工程概况

1.1.1母杜柴登井田位于呼吉尔特矿区的东南部，呼吉尔特矿区位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜煤田的西南部，行政区划隶属鄂尔多斯市乌审旗图克镇管辖。

井田的东部边界以外13km处有G210国道呈南北向通过，经G210国道向南可到达陕西省榆林市，向北可到达鄂尔多斯市东胜区。

井田北部东（胜）乌（海）铁路距离本井田约50km，是本矿区主要的煤炭外运通道之一，该铁路西连包兰铁路的乌海市，东连包神铁路、新包西铁路和准东铁路，进而与神黄铁路、大秦铁路干线连通。

目前矿区内新（街）恩（格阿娄）铁路已经完成规划并准备实施建设，其中大牛地站距离本井田北部边界仅3km。

东胜区距离本井田约180km，东胜区是鄂尔多斯市政治、经济、文化、通信中心和重要的交通枢纽，交通网络四通八达。

东胜区北通包头市108km，西达乌海市360km，东抵准格尔旗薛家湾镇120km。

1.1.2回风立井井口位于工业场地内，井口坐标为X=4301778.106m，Y=36627307.743m，井口标高+1290.4m，马头门底板标高+638.143m，井底标高+611.443m，井筒深度679.37m,净直径6500mm，净断面积33.2m2，设计井壁采用双层钢筋混凝土结构。

1.2工程特点

母杜柴登矿井二、三期工程量较大，回风立井临时改绞还需考虑主井筒永久装备期间矿井二、三期工程的施工，保证较大的提升能力。

为满足二、三期工程施工需要，与其配套的其他系统，如提升、供电、压风、通风、排水、信号等项目均应在临时改绞时予以同步形成，同时井下要施工部分临时措施巷道。

2.改绞方案

2.1改绞总体方案

回风立井落底后，施工完井下措施工程，再进行井筒内永久管路、梯子间装备，回风立井临时改绞采用箕斗提升。

即采用2JK-3.6/15.5型绞车配一对9t箕斗。

选型计算如下：

2.1.1提升钢丝绳选择校核

钢丝绳的最大悬垂高度

H0=Hsh+Hj=706m取710m

Hsh井筒深度680米

Hj井口水平至天轮平台高度25.97米，取26米.

提升物料荷重

Q=KmVchrg=0.9×9×1000=8100kg

Km装满系数0.9

Vch装载容积9m3，箕斗容积10m3

rg松散重量1000kg/m3

提升容器自重

QZ=6000kg

提升钢丝绳终端荷载

Q0=Q+Qz+Q绳=8100＋6000+5150＝19250kg

钢丝绳单位长度重量Ps（kg/m）

Ps=Q0/（110δB/ma-682）=7.37kg/m

式中δB钢丝绳钢丝的抗拉极限强度177kgf/mm2

钢丝绳安全系数7.5

根据钢丝绳厂家提供的数据

选择钢丝绳型号为18×7-44-1770PsB=7.55kg/m

以最大终端载荷验算提升钢丝绳安全系数

m=Qd/（Q0+H0PSB）≥ma

Qd钢丝破断拉力总和146479kgf

则m=146479/（14100+682×7.55）=7.6>7.5

经计算选用钢丝绳做提升绳符合安全规程规定。

绞车强度验算

最大静张力QJmax=Q0+Q绳

=14100+682×7.55

=19249kg＜20000Kg　符合要求

　最大静张力差　QJmaxc=Q矸+Q绳

=8100+682×7.55

=13249kg＜18000Kg符合要求

电机功率校验：

P=K×Q×VMb×ρ/102ηc

=1.2×12500×6.96×1.3/102×0.85

=1566KW＜1600KW故电机功率符合要求。

式中K—矿井阻力系数，K=1.15~1.2

Q—提升荷重，煤重8100kg，绳重4400kg

VMb—最大提升速度

ρ—动力系数；

2.1.2提升绞车电气调试计算

（1）失压脱扣器整定

a、吸引电压不高于额定电压的85%

即U吸=0.85Ue/Ky=0.85×10000/100=85V

b、释放电压约为额定电压的60%

即U放=0.6Ue/Ky=0.6×10000/100=60V

式中：

Ky----电压互感器变比，10000/100

（2）电流速断

电流速断用做电动机的短路保护。

Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki

式中：

Krel----可靠系数，取1.6；

Kc----接线系数，取1；

λm----电动机最大力矩相对值，1.82；

I1n----电动机定子额定电流，103;

Ki----电流互感器变比，为150/5；

Ｉａq＝1.6×1×1.82×103/30＝10Ａ

（3）过流保护

反时限动作用做电动机的过流保护。

Iaoc=Krel·Kc·I1n/（Ki·Kret）

式中：

Krel----可靠系数，取1.2;

Kret----继电器返回系数，取0.85;

Kc、I1n、Ki同上。

Ｉ＝1.2×103×1/（0.85×30）＝4.8Ａ

（4）加速电流继电器

采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：

a、吸引电流

iat=1.05λ1·I1n/Ki

=1.05×1.4×103/30＝5.05A

式中：

λ1----起动切换力矩上限相对值。

1.4；

b、释放电流

ir=Kret·iat=0.8×5.05=4.04A

式中：

Kret----返回系数，取0.8

（5）过速继电器

GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：

Uat=1.15EN=1.15×220=253V

式中：

EN----测速发电机直流输出，V；

（6）时间继电器

继电器

1SJ

2SJ

3SJ

4SJ

5SJ

6SJ

7SJ

8SJ

XHJ

时长

0.75

0.75

1

0.56

0.31

0.17

0.1

0.05

0.5

现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。

2.1.3箕斗提升能力计算

提升绞车2JK-3.6/15.5，主要技术参数如下：

已知条件：

最大静张力F=20吨，

最大静张力差F=18吨

井筒深度679.357m，提升高度682m

单绳立井箕斗容积为10m3，

最大提升速度Umax=6.96m/s，

提升加、减速度：

a=0.6m/s2

加减速时间t1=t3=6.96/0.6=11.7s

加、减速高度h1=h3=0.5×6.96×11.7=41m

等速运行高度h2=682-41×2=600m

等速运行时间t2=600/6.96=87s

一次提升循环时间（其中休止时间估计60s）

T=t1+t2+t3+Q=11.7×2+87×2+60=254s

提升能力AT=3600×0.9×10/（1.2×254）

=106m3/h

式中箕斗装满系数0.9，箕斗容积10m3，提升不均匀系数1.2

按日纯提升时间18小时计算，

月提升能力A=30×18×106=57240m3/月。

2.2井筒布置方案

临时改绞时，井筒布置方案为：

1．布置10m3箕斗2只

2．布置信号电缆2路

3.永久梯子间、管路1路

4．采用钢丝绳罐道

井筒布置图详见《回风立井临时改绞井筒平面布置图》。

2.3主要技术参数

主要技术参数如下：

1．箕斗2只：

10m3，装载量为9t。

2．信号电缆2根：

MVV225004×6电缆。

3、永久梯子间。

2.4管路、线路悬吊及固定方式

2.4.1悬吊方式

所有永久管路与梯子间永久固定，电缆均采用单绳悬吊。

2.4.2固定方式

2.4.2.1罐道钢丝绳固定方式

罐道钢丝绳挂在天轮平台上，罐道钢丝绳采用液压拉紧装置。

2.4.2.2电缆固定方式

电缆采用钢丝绳吊挂在封口盘上。

2.5改绞后的主要系统

2.5.1提升设备和井架

临时改绞期间，安装2JK-3.6/15.5型提升机1台和利用现有V型井架作为箕斗提升设备。

2.5.2供电系统

该工程改绞后供电系统采用现有的风井临时变电所，一趟高压动力MYJV22100003*50电缆，引自矿110KV变电站，电压等级为10kv；一趟高压动力MYJV22100003*70，电压等级为10kv，引自矿35KV变电站，供风井主提升机双回路供电；风井现有临时变电所设有KBSG-315干式变压器，供风井地面动力电源。

井下电源由主井井下临时变电所取出，在3-1回风煤门临时煤仓下口南设置一个临时配电点，保证改绞后装载设备的井下动力需要（见井下供电系统图）。

2.5.3通风系统

在主副风三井贯通后，进行通风系统改造，临时封闭回风立井，利用矿永久主扇形成主副立井进风，回风立井回风的全风压通风。

1回风立井封闭方案

由于回风立井兼做提升使用，提升方式为箕斗提升，经过我们认真研究决定密封井口，保证外部漏风不大于矿井总风量的15%，方案主要以二期建设过渡阶段通风为主点，既保证回风立井箕斗的正常提升，同时又能够满足回风使用，具体工程量如下：

（1）井口封闭区分为井架密封室、检修通道、等候室三部分组成，密封室基础均为800×800×800mm钢筋砼浇筑。

井架密封室:

长：

12.6m,宽：

12.6m,高:

25m，密封室基础均为800×800×800mm钢筋砼浇筑。

基础以上部分由砖混及钢结构两部分组成，其中基础到4m位置为砖混结构，为增加砖结构坚固性，在东、南、北三面增加7个500mm×500mm×10m的混凝土站柱，4m以上为钢结构。

地面：

铺设厚200mmC30砼，砖混结构墙体厚度为500mm，墙面：

内面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），外面刷白色涂料钢结构：

钢结构在二平台收口，10m以上钢结构由封底、上部密封室两部分组成，底部用δ5mm彩钢瓦封闭搭接砖混结构（彩钢瓦预留7.5m×5m矩形长方形孔），墙体上口预留支撑钢板骨架口，采用20工字钢为骨架立柱，C型钢、50mm×100mm方钢为骨架连接梁，骨架之间采用焊接法连接，彩钢瓦与骨架之间采用铆钉固定法连接，彩钢瓦之间采用对缝连接法连接；密封顶部采用20工字钢、C型钢、50mm×100mm方钢及5mm钢板封顶，钢板上预留过提升钢丝绳穿孔，为保证密封质量所有连接部位均使用垫皮带。

检修通道规格均为12m（长）×3.5m（净宽）×3.0m（净高），墙体厚度为240mm，顶部铺设预制混凝土盖板，100mm厚水泥砂浆面，设置一组平衡风门，风门间距9m。

墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm），检修通道内铺设道轨，轨距为900mm。

等候室规格为3m（长）×1.5m（宽）×2.5m（高），墙体厚度为240mm，顶部为预制水泥盖板（厚度为100mm），上方铺设100mm厚水泥砂浆面，进出井过道规格为3m（长）×1.5m（宽）×2.5m（高）设置一组风门并安装闭锁装置和语音报警系统。

地面：

100mm厚C25地面；墙内、外面为水泥砂浆抹面（厚度为20mm）。

井口信号房布置在西南角处规格2.7m（长）×2.3m（宽）。

风井井口安装瓦斯探头一个，平衡风门根据施工现场定，平衡风门必须安装闭锁及声光语音系统，除运输大型检修设备外，人员由等候室出入封闭区域。

（2）风硐：

改绞前永久风道施工完毕。

2.5.4井上下装卸载及运输

井下装载：

回风立井临时改绞时，井下设置有临时煤仓，风井定重装载控制系统主要由车房控制台、上井口控制台、下井口控制台、防爆接线箱、给煤机、称重皮带机、液压泵站等组成。

定量称重皮带机由地脚安装的机头、机尾、输送带、安装在称重装置上的中间体、张紧装置、称重和控制系统等组成。

其工作原理是：

箕斗提升期间，称重皮带机慢速运转，给煤机往称重皮带机上面给煤，当称重传感器测得皮带机上煤的重量达到设定值或者定时时间到时，PLC控制系统停止给煤机和皮带机并等待箕斗到位信号。

当箕斗到位后，启动皮带机以高速方式向箕斗装煤，当装煤时间到或称重传感器测得皮带机为空后，皮带机停止高速运转，转为低速运转，启动给煤机向皮带机装煤、发出允许提升信号，下一个循环开始。

箕斗提升地面卸煤方案：

箕斗经卸载曲轨后，煤被卸到卸煤槽内，经刮板输送机输送至井架外。

2.5.5通讯、信号及电视监控

改绞后，井筒内设置两趟信号电缆MVV225004*6，一趟通讯电缆MVV225002*6（与图纸不符），供风井井下、井口直通电话用。

风井井口信号房、风井车房程控电话引自主井地面程控交换机，风井井底信号房程控电话引自主井井底车场电话分线盒。

风井井底电视监控通过主井井筒光缆传至地面监控室，井口及绞车房电视监控经地面敷设的2趟视频线传至主井监控室。

以供临时改绞后通讯、信号及电视监控用。

2.5.6安全及其他

2.5.6.1临时改绞时，对提升机的各种安全保护装置进行完善。

2.5.6.2箕斗提升，采用定重装载。

3.施工前准备

3.1技术准备

开工前，对全体施工人员进行技术交底，填写开工报告。

具体内容包括：

1组织专业技术人员进行图纸审查。

2编制施工安全技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。

3核对安装工程与矿建工程有关尺寸。

4按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。

3.2施工现场准备

1形成井下过渡时期的供电和排水。

2井筒注浆结束，井底水窝清理完毕符合改绞条件。

3做好测量基桩的交接及复测工作，并做好相关记录。

4准备好施工现场的生产、办公场所及设施。

5根据施工需要，在施工现场布置照明设备，如天轮平台照明、井口照明、稳车群照明等。

6清理场地及道路，为设备、材料进场、摆放做准备。

3.3人员、设备材料准备

根据施工计划要求，对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量和检测器具的校验，对施工人员进行培训，以确保工程按照合同的要求，组织均衡施工。

3.3.1施工设备的准备

稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。

3.3.2仪器、量具的准备

水准仪、长水平尺、水准管、游标卡尺、直角规、钢卷尺、钢板尺等。

3.3.3工具及刃具

大小铁锤、木榔头、各种铲（扁、尖、半圆、油槽）、划规、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活扳手、套筒扳手、过眼冲子、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。

3.3.4消耗材料

电焊条、氧气、乙炔气、石棉板、2mm钢丝（挂线用）、铁丝、麻绳、棕绳、钢丝绳套、超重索具、垫圈（平垫、弹簧垫）、安装临时用的各种螺栓及螺母、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、方木和在安装过程中需要制做零件用的材料（如垫板、栏杆、安全罩等）。

3.3.5技术文件

安装图、材料（设备）出厂维护使用安装说明书、产品合格证等。

对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量。

4.施工工序及主要施工方法

4.1施工工序

由于临时改绞工程的特殊性，改绞总的施工顺序，原则上从下而上进行。

工程施工顺序为：

施工准备→

拆除凿井用临时电缆、拆除二平台、倒矸溜槽等临时设施→

制作安装盘→

组装辅助盘→

箕斗套架稳绳生根平台安装→

拆除辅助盘→

起盘安装井筒梯子间、管路→

拆除封口盘，安装新封口→

安装井口套架→

下放稳绳，并在井口进行卡固→

拆除凿井用临时天轮平台，安装新天轮平台→

挂稳绳→

上绳挂箕斗

回风立井临时改绞时，在井筒作业项目进行的同时，井下给煤系统从主井下料，与地面刮板机等应进行同步安装或完善。

现场实际操作时，可根据具体情况，对以上施工顺序进行临时调整。

4.2构件加工

临时改绞构件加工制作应严格按照标准执行。

4.2.1原材料的检验

施工用的原材料，进场时要进行严格验收。

材料进场，材料管理员协同工程技术人员对所到原材料进行检查、验收、标识，并向供应厂家索要产品合格证及有关资料。

4.2.2金属构件加工制作

依据设计图纸编制加工清单，按照工程的施工顺序，对加工件依次进行加工。

构件加工程序：

钢材检验→构件放样、号料和截割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→号孔钻孔→构件拼装→焊接成型→构件校验。

4.2.2.1号料及下料

对板材，由于构件较小，打好线后，用剪板机进行下料或用气割下料。

使用气割下料时，应清除熔碴和飞溅物等。

使用气割下料或机械剪切下料，其允许偏差必须符合《钢结构工程施工验收规范》的规定，绝对不允许下短料和小料。

4.2.2.2坡（斜）口的加工

构件加工时，个别构件可能需要进行打坡（斜）口，由于量比较小，可使用半自动氧气切割机进行施工，也可手工切割施工。

切割或打坡口时，边缘的毛刺、熔碴等应清除干净，凹凸不平处，用角磨机磨平、磨光。

坡口角度满足加工要求。

4.2.2.3构件的焊接

构件的焊接，必须由取得上岗合格证的焊工进行施焊。

焊接时采用连续焊接，焊缝高度必须符合设计要求。

焊条、焊剂必须符合设计要求。

为保证焊接质量，阴雨天施焊时，焊条、焊剂要进行烘干，经烘干的电焊条，应放入保温箱内，随用随取。

构件的焊接，必须先预点焊，校正无误再正式焊接。

质量等级：

构件间的对接焊缝、钢框梁焊缝及立柱对接焊缝为二级焊缝；组成构件板的焊缝，梯子、平面板、围栏焊缝为三级焊缝；或按设计焊缝施焊。

4.2.2.4副梁和立柱的对接

对一些副梁和立柱（如套架部分），在不影响其强度的情况下，为节约材料，可采用敷钢板的方式焊接对接。

对接部位应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按结构材料的等级强度条件来确定。

4.2.2.5构件变形矫正

构件出现变形，要及时进行矫正。

板材可采用火焰矫正，应掌握好加热程度，使其控制在800℃左右。

对于型材，可用压力设备进行矫正。

4.2.2.6制孔

制孔时，应严格按图纸要求制孔，保证制孔的精度。

对超差的孔，经施工技术人员同意后，可经补焊并经磨平后重新制孔。

4.3主要项目施工方法

4.3.1井底稳绳生根平台的安装

稳绳生根平台位于井筒的最低部，为方便安装，回风立井稳绳生根平台安装时，其高度以稳绳生根梁可以方便就位就可以，一般稳绳梁下缘距窝底的高度1500～1600mm。

稳绳生根平台安装时，应先稳好井筒十字定位线，按照稳绳梁的安装高度，计算出托架的固定位置，用风锤打孔，用压风吹干净孔内的石粉（末）或粉浆，固定树脂锚杆，固定托架，安装稳绳生根梁的托梁，最后安装稳绳生根梁。

树脂锚杆规格：

Φ27×370。

锚杆埋入井壁的深度为280mm。

孔深控制在285～295mm。

为控制锚杆孔的深度，用风锤钻孔时，应在钎杆上做好标记，或用短钎杆打孔。

安装稳绳生根平台时，按上下顺序，应将稳绳生根梁先下放到井底，再下放稳绳梁托梁。

由于托架为反向受力，梁在下，托架在上，实际安装工作中，稳绳生根梁托梁及稳绳生根梁就位，可能不方便。

因此，为加快施工进度，在各梁就位前，可在井壁上的适当位置，打上树脂锚杆，挂上绳头，以便梁的就位。

托架安装应符合下列规定：

1）﷒树脂锚固剂必须符合要求；

2）锚杆的材质、规格必须符合设计要求；

3）锚杆安装锚固力符合验收标准要求。

4）固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

5）托架支承面的水平度3/1000；

6）同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面上，其高差不大于5mm。

7）每一根树脂锚杆使用双螺帽紧固。

稳绳生根平台安装应做到：

1）稳绳生根梁的位置偏差不大于±3mm。

2）托架安装及梁的连接应牢固可靠，树脂锚杆安装完毕，应用锚杆拉力计对锚杆的锚固力进行检查，单根锚杆的锚固力不应小于5t，梁与梁连接的U型卡应紧固，垫片应齐全，采用双螺母防松，螺母不应焊死。

3）稳绳生根平台安装时，应注意各梁及托架的安装顺序，其顺序为：

托架在上，其受力面向下，稳绳生根梁固定在托架受力的下面。

4）梁起吊时，钢丝绳头与构件的连接必须牢固可靠。

5）井筒下放构件时，无特殊情况不得中途紧急停车。

6）井下钢梁就位需要缓吊时，必须等缓吊绳完全吃劲后，才能去掉主提升绳。

7）托架安装完毕，托架与井壁之间的缝隙应用树脂或素混凝土填实。

4.3.2罐道绳安装

4.3.2.1钢丝绳的下放

1在天轮平台上的合适位置，固定好悬吊天轮或悬挂好额定荷载不小于10t的滑轮。

2先将准备下放的钢丝绳绳滚子架在两个三角架上，钢丝绳滚子中间穿厚皮钢管或圆钢，转动的部位应抹上黄油。

3将棕绳披过悬吊天轮或滑轮，将棕绳的绳头与钢丝绳绳头连接牢固，用人力将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，或用内齿轮绞车将钢丝绳渡过悬吊天轮或滑轮，将钢丝绳绳头卡在稳车的滚筒上。

钢丝绳与稳车用卡子连接时，所用板卡不得少于5付，每付卡子均必须紧固可靠。

4将钢丝绳缠绕在稳车的滚筒上。

缠绳时，钢丝绳必须排列整齐。

待钢丝绳基本缠完时，停止缠绳，用人力将钢丝绳滚子上的余绳脱掉。

5在钢丝绳的尾部卡上重量不小于50kg、细长的坠铊。

6启动稳车，至坠铊悬于封口上方。

7下放钢丝绳到合适位置，停止下放。

4.3.2.2稳绳的悬吊

1将钢丝绳的下部绳头穿过稳绳的绳孔。

2在贴近稳绳梁的底面上，卡好钢丝绳板卡，板卡数量为每根钢丝绳不小于4付。

紧板卡时，应注意各螺栓受力均匀。

3在井口，用一根临时缓吊绳头将主钢丝绳挂在封口盘或套架上。

临时缓吊用钢丝绳直径不得少于24mm，其捻向必须与主绳一致。

临时缓吊用钢丝绳与主钢丝绳之的连接钢丝绳卡子不得少于6付。

卡绳卡时，应注意钢丝绳卡子的方向，U型螺栓应在临时缓吊钢丝绳侧。

4将钢丝绳穿过天轮平台液压拉紧装置，锁紧拉紧装置。

5请厂家配合进行稳绳的张紧。

6稳绳张紧压力的确定：

根据稳绳的悬挂高度，按1130kg/100m的张紧力，计算出稳绳的总张紧力。

由于液压拉紧装置安装在天轮平台上，因此在计算张紧力时，应将钢丝绳的自重考虑进去。

实际平均张紧力的计算公式为：

式中H——稳绳的悬垂高度，m

Ps——稳绳的单位重量，kg/m

压力表指示压力=实际平均张紧力（kg）/液压拉紧装置油缸的面积（cm2）

液压拉紧装置的选择：

额定工作拉力不应小于10t，选用压力表时，最大工作压力不应超过压力表最大量程的2/3。

7稳绳张紧时，应按照煤矿安全规程的规定，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。

8当张紧力达到要求后，紧好螺杆的上下两个螺母。

上部螺母应加背帽。

4.3.2.3稳绳钢丝绳安装技术要求

稳绳钢丝绳安装应达到下列要求：

1钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

2井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。

3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。

4钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固。

5应注意以下几点：

1）钢丝绳使用前必须进行试验，并达到有关标准。

2）钢丝绳下放时，绳的下部应加坠铊，重量不得小于50kg,坠铊与钢丝绳之间的连接必须牢固可靠。

每下完一根钢丝绳，应将其下部钢丝绳头固定在合适的位置，上部也应做好相应的标记，以防止错位或摆动，防止发生绞绳事故。

3）钢丝绳下放时，应用悬吊天轮或滑轮。

用滑轮时，滑轮的直径不得小于300mm。

4）钢丝绳不得有硬弯或散花现象。

5）钢丝绳的防腐应