污水提升泵站综合项目施工专项方案.docx

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污水提升泵站综合项目施工专项方案

污水提升泵站施工方案

一、编制依据

1、施工图纸；

2、工程勘察汇报；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

二、工程概况

1、该污水提升泵站为地埋式泵站，设有2台潜污泵，一用一备，单台流量50m3/h，扬程H=12.5m。

2、工期要求：

2个月（拟自2月15日至4月15日）。

3、质量要求：

合格。

4、本工程基础持力层选择②层粘土层，地基承载力特征值fak=220kpa。

三、施工步骤

准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程，墙浇30cm，内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000，钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550，钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉和审查施工图纸；

1.2、准备和本工程相关规范、图集；

1.3、测量人员依据建设单位提供水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩测量定位，同时做好定位桩闭合复测工作，并做好标识加以保护.

2、现场准备

按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。

施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计。

五、关键项目施工方法

5.1测量方案

1、编制依据

（1）施工图纸及招标文件。

（2）《工程测量规范》GB50026-。

2、人员组织

测量放样控制是贯穿工程施工全过程关键工作，为此项目部成立专门测量小组，依据工程各部位特点由专职测量队员实施，并立即做好相关工程统计。

人员配置：

测量员2人。

3、测量器具配置表

表5—1测量器具配备表

名称

规格型号

数量

精度

备注

全站仪

SET210

1

校验合格

自动安平水准仪

SETL

2

1mm

校验合格

钢卷尺

50m

5

±0.01mm

校验合格

水准尺

5m

4

±0.01mm

校验合格

4、测量内容及要求

工程开工前依据业主或监理人提供平面控制网点及水准网点，根据三角网及导线网测量要求，建立供施工使用平面控制网及采取四等水准测量建立高程控制网。

测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线依据。

5、控制桩布设

为预防差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量关键标点，必需最少设置二组可供相互检验查对，并作测量和检验查对统计，部署控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。

5.2基坑施工

1、基坑开挖和回填

（1）基坑开挖

①本污水泵站地址在园区公园软质驳岸坡上，18.000以上全部杂填土，先大开挖进行挖除后场地平整。

因为基坑底高程14.700，先开挖到16.700高程设置一个平台，可采取挖掘机一次开挖到设计高程，在坡中间设置1米宽平台。

②预留20cm保护层，再由人工进行修坡及开挖到设计高程，根据规范要求边坡控制在1：

0.67，中间设1m工作平台。

假如土质差，含水量高，开挖深，1：

0.67边坡满足不了施工需要，调整坡比报监理确定后实施。

③开挖断面形式

为了确保管道施工方便和边坡稳定安全，在基坑上预留一工作平台，平台宽度为1米。

该段土质属粘性土类，坡顶有土方运输自卸车、管材运输车等施工机械动载，开挖放坡采取1：

0.67。

单式开挖断面示意图：

说明：

基坑底宽度=c+2a+2b

a—排水沟宽度40cm，b—工作面宽度60cm，c—结构宽度5.7m。

④开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；若发觉土质和勘察汇报不符或有其它异常，由建设单位会同上述单位研究处理方法。

⑤槽底原状地基土不得扰动，不得受水浸泡。

（2）土方填筑

①经检验合格，并经业主、监理、质监部门验收后就能够回填基坑土方。

回填前，混凝土强度应达成设计要求。

②回填土料应符合设计要求，泵站结构外围1米内采取打夯机进行扎实。

③泵站周围回填应对称进行，不得漏夯，两侧高差不得超出30CM。

④回填土方时，假如基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成积水应先排除，并清除表面被水浸泡过软弱土层。

⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验，测定相关压实参数，作为施工质量控制依据。

填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制，并立即取样试验检测，确保回填质量。

⑥回填土含水量，按土类和采取压实机具控制在最好含水率±2%范围内。

假如回填所用土料含水量过大，在报请监理同意后，在土料中加入合适生石灰以改善土料质量。

⑦严格控制铺土厚度，不得超厚。

人工扎实每层不超出20㎝，土块粒径小于5㎝，机械压实每层不超出30㎝，土块粒径小于8㎝，每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

⑧严禁坑壁取土回填。

5.3基坑降排水

基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量关键方法之一。

本工程拟采取地表明沟、平台盲沟排水和基坑底部积水坑相结合做法，抽排基坑积水。

基坑底板施工降水，在底部沿外径1200布设三个固定集水井，采取长0.6m、内径φ300预制混凝土管筒（壁厚60）作滤水管，3台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排。

此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前。

基坑排水平面见下图示：

5.4、钢筋工程

①钢筋原材料控制

全部进场钢筋必需有合格证，现场试验员、监理代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用焊接钢筋也必需有合格试验汇报。

表面有损伤、油渍、带有颗粒片状锈纹钢筋不得使用。

②钢筋制作

施工钢筋制作均在施工现场加工，加工完成后,分类成捆,挂牌堆放，运至施工绑扎地点。

现场技术人员和专业工长依据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行具体书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。

钢筋加工时，钢筋形状正确，平面上没有翘曲,不平现象，箍筋末端应做成135ο弯钩，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。

在钢筋弯曲点处不得有裂纹。

钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这么既能够确保加工钢筋时质量，又能够节省钢材。

钢筋弯曲成型后许可偏差为全长：

±10mm；弯曲钢筋起弯点位移：

±20mm；弯曲钢筋弯起高度：

±5mm。

钢筋加工完成后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。

绑扎时，便于取料，提升工效。

全部钢筋，在地面制作，采取人工运至基坑。

按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型。

钢筋搭接，应考虑浇筑混凝土次数，钢筋保护层按图纸设计进行留置。

保护层垫块采取高标号水泥砂浆，按不一样部位使用厚度预制；

③梁钢筋绑扎

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求结构，箍筋弯钩为135ο。

搭接长度末端和钢筋弯曲处距离，不得小于钢筋直径10倍。

接头不宜在构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。

焊接头、闪光对焊位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。

底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳，控制上、下排钢筋间距；墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距小于1.5m/只，并和内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。

5.5模板工程

①泵房墙体分二部分安装，第一部分：

底板上30cm至18.000m标高；第二部分：

18.000m～20.550m标高；

②泵房是圆形结构，采取18厚厚木胶板组拼，内铺2厚木皮，确保浇筑后混凝土表面平整。

按内、外直径尺寸放样加工，竖楞、横楞均采取方木固定，钢管脚手架配套使用支撑；M12@600梅花形对拉螺栓固定（中间焊接50×50止水片）；

③模板安装好后，必需按要求进行校模，合格后方可进行下道工序施工。

5.6、混凝土工程

①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采取泵送入模，注意预埋套管周围混凝土密实；

②混凝土浇筑过程中，派专员负责看管模板和钢筋，发觉有涨模、位移等情况时立即处理，以确保混凝土结构尺寸及外观；

③泵房部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。

施工缝采取凹式榫接，凹榫宽度200mm，深120mm，在浇筑混凝土前，施工缝表面要凿除松动混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm厚和墙体混凝土配比无石子砂浆，不得遗漏。

在放置止水钢板施工缝，控制好混凝土浇筑高程，大于钢板1/2高度，超出部分打毛清理洁净。

④底板混凝土采取插入式振动棒和平板振动器结合捣实，墙、梁混凝土采取插入式振动棒捣实。

振动棒要快插慢拔，每次移动间距小于振动棒作用半径1.5倍；平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘；

⑤每班（次）制作28d强度试块及作为拆模依据备用试块。

每次浇筑后，派专员对混凝土进行养护，依据不一样气候采取对应方法。

5.7脚手架工程

泵房底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。

采取φ50钢管、扣件式结构，分多层搭设，层高控制在1.5m～1.8m，脚手架和结构混凝土墙面间距约0.5m。

5.8机电设备安装工程

设备安装施工在泵房土建工程主体完成后。

多种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工同时完成。

安装前，复核土建施工设备基础尺寸，测定并标识安装基准线及标高点。

多种设备、线路安装，必需严格根据国家现行相关规范标准施工。

安装完成后，优异行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。

调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最终办理完工验收移交。

六、技术管理方法

1、测量管理方法

①在建设单位主持下，工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并立即组织进行复验。

②测量人员立即妥善保护好多种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定时巡视保护情况。

③测量放线遵照"先整体后局部"标准，整体测量放线先放控制标桩点，经检验无误后，再放管线、井位控制标桩。

④坚持测量复核、步步有校核标准，定位测量、标高测量、施工跟踪测量及全部测量内业计算资料，必需两人复核。

⑤使用有检定证书测量仪器，测量人员必需熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

2、施工试验管理方法

①在项目部设专职试验员，以加强施工试验管理工作。

对所进场施工材料，进行取样复试，立即搜集原材料成品、半成品合格证、检验汇报等出厂质量证实文件，做好多种试块、试件和材料复验工作，并将试验资料立即交资料员整理。

②多种原材料取样立即且正确，用于承重结构混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必需按要求作见证取样。

③多种试验资料立即搜集整理，做好多种试验台账。

3、施工资料管理方法

①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立对应台账。

工程全部技术、质量、测量、材料检验试验，专业管理人员必需相互配合，按要求进行资料搜集整理。

在搜集整理过程中，要立即发觉资料中问题，发觉问题立即处理。

②搜集资料要妥善保留，预防丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同时到位。

③试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并立即送验。

对做试块（件）和整理资料人员每个月进行考评。

4、技术节省方法

①钢筋、模板加工前坚持放样制度，降低返工。

②钢筋现场加工充足利用下脚料。

③合理划分流水段，加紧施工进度，降低各项费用支出。

5、其它技术管理方法

①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，掌握工程各细部做法。

②做好技术交底，并把交底内容传达成班组，现场跟班检验，使之落实实施。

③按图纸编制材料使用计划，加强计量工作管理。

七、