城市高架桥桥面沥青混凝土铺装施工方案secret.docx
《城市高架桥桥面沥青混凝土铺装施工方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城市高架桥桥面沥青混凝土铺装施工方案secret.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
城市高架桥桥面沥青混凝土铺装施工方案secret
XX大街—XX大道快速通道工程（K0+000—K6+032.264）
高架桥面沥青混凝土铺装
施工方案
中国一冶XX大街—XX大道工程项目经理部
2011年4月14日
XX大街至XX大道快速通道工程
高架桥面沥青混凝土铺装施工方案
一、工程概况
XX大街至XX大道快速通道工程起于XX立交落地点，止于XX立交，高架采用双向6车道，标准段宽度26米，设计车速60km/h，全线设置竹叶山立交一座，上下匝道8条，分别位于建设大道（上S1、下X1）、后湖路（上S2、下X2）南侧、幸福大道（上S3、下X3）南侧和井南大道（下X4、上S4）南侧。
其中高架桥起点为K0+439.412，止点为K5+785.222，全线长约6KM。
高架桥桥面铺装沥青路面结构由下至上主要为：
DPS防水层→高粘度改性沥青防水层（同步3～5mm玄武岩或辉绿岩碎石保护层）→下层5cmSBS改性沥青混凝土AC-16C→上层PCR改性乳化沥青粘层油（0.4-0.6L/m2）→4cmSBS改性沥青混凝土SMA-13（掺0.25%聚酯纤维）。
L32联桥面铺装结构层与本方案中铺装的结构层不同，另作施工方案。
在本方案实施前，下层沥青混凝土试验段选择在L3联右幅进行，上层沥青混凝土试验段选择在L6、L7联右幅进行。
二、编制依据
本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：
1、XX大街至XX大道快速通道工程（XX路～XX立交）施工图设计图；
2、XX大街至XX大道快速通道工程（XX路～XX立交）设计变更（补充）通知单（编号1004167）；
3、XX大街至XX大道快速通道工程（XX路～XX立交）施工图设计（补充及修订）2010年4月；
4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；
5、《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）；
6、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；
7、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）；
8、试验段施工成果。
三、施工总体规划
3.1总体目标
管理方针
诚信守法，满足顾客需要；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。
工期目标
开工日期：
2011年3月20日；竣工日期：
2011年7月31日。
保证工程工期。
质量目标:
合格。
职业安全健康目标
不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故；不发生重大火灾责任事故；1级和2级危害源得到控制和消除；工作环境符合国家规定；特种设备运行和操作人员符合国家规定。
环境目标:
生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定；减少污染气体排放及扬尘污染；生活、生产垃圾分类处理；噪声排放符合要求；危险废弃物处理符合法规要求；节约水、电能源。
3.2总体规划
沥青铺筑施工总体顺序：
根据施工现场具备沥青路面条件的先后顺序，原则上是先施工高架桥路面，再施工地面辅道路面。
高架桥路面铺筑根据现场具备施工条件的先后顺序分阶段进行。
根据目前现场箱梁施工的实际情况，高架桥面沥青铺筑计划分五段进行。
第一段铺筑从XX大道起点开始即L1至L7联钢箱梁，由L1往L7联方向施工；
第二段铺筑L8联到L14联，由L8-L14联方向施工；
第三段铺筑L38-L33联，由L38-L33联方向施工；
第四段铺筑L31联至竹叶山转盘，由L31-L15联方向施工。
竹叶山转盘及主线匝道最后施工。
每种不同结构层的混合料在大面积铺筑施工前先进行试验路段的铺筑施工。
本段下层沥青混凝土以L3联为试验段，上层沥青混凝土以L6、
L7联为试验段，根据根据试验段沥青铺装的试验结果，指导后期大面积施工。
四、施工准备
4.1劳动力计划
序号
名称
计划数量
序号
名称
计划数量
1
项目经理
1
18
普工
50
2
项目总工
1
19
其他操作人员
32
3
项目副经理
4
20
交通管制员
20
4
项目工委书记
1
21
电焊工
2
5
技术人员
5
22
电工
4
6
物资管理人员
2
23
抛丸整形工人
20
7
安全员
3
24
防水施工工人
30
8
施工计划人员
2
杂工
20
9
财务人员
2
10
质检员
2
11
测量工
5
12
调度
1
13
摊铺机操作员
4
14
搅拌楼操作员
4
15
工长
2
16
试验员
3
17
收料员
4
合计
221
4.2机械设备准备
主要机械设备进场计划详见表1。
表1主要施工设备
序号
机械设备
名称
规格
型号
数量
（台）
备注
1
沥青混凝土搅拌站
J4000
1套
2
沥青混凝土摊铺机
ABG7820
/ABG7820B
各1台
共2台
3
推土机
3台
4
双钢轮压路机
卡特CB564D
2台
5
胶轮压路机
XP302
2台
6
乳化沥青洒布车
2台
7
改性沥青乳化设备
1套
8
沥青同步碎石封层车
1台
9
装载机
ZL50
4台
10
抛丸整形机
2台
11
自卸汽车
30吨
20台
12
小型切割机具
8台
13
洒水车
3台
14
高粘度改性沥青储存罐
1个
15
SBR改性沥青储存罐
2个
16
喷雾器
20个
17
非接触式平衡梁
2套
4台
18
路用吹风机
2台
19
宝马压路机
BW型3t
1台
20
压路机
Dynapacg型12t
1台
21
平板夯
2台
4.3材料进场
①工程所需周转材料在开工前15天内调运至施工现场。
不足部分就近采购，自运或利用社会力量运至施工场地。
②工程所需地材通过公路、水路和贯通工地的施工便道运输，直达工地。
③工程所需主材通过公路或水路运输，由供方运至工地。
④其他材料根据工程进度计划和总体部署陆续进场。
⑤燃油就近采购，委托供方运至工地。
4.4搅拌站建设
4.4.1沥青混合料供应模式
以自建搅拌站生产为主、外购商品沥青混凝土为辅。
本工程沥青混凝土种类多，工期紧，可能要求各不同类型的结构层交叉作业，一个搅拌站供应沥青混合料，则存在原材料储备、生产、协调等诸多困难。
因此可以根据工程进度需要，安排自建搅拌站在不同时间段以生产某一种或两种沥青混合料为主，其他同时间施工的沥青混合料外委生产。
沥青混合料采用间歇式拌合机拌制。
4.4.2搅拌站地址选择
沥青搅拌站的地址的选择：
搅拌站建站要求离施工地点越近越好，交通方便，远离居民区。
经过多方调查研究，搅拌站选择在盘龙城开发区刘店，沥青混合料到达XX大道施工现场平均运距15Km。
4.4.3搅拌站建设工程量
搅拌站场地租赁面积约50亩，采用2.5m高砖围墙。
搅拌站基础占地面积约4000㎡，细集料场地约2500㎡，粗集料场地约6000㎡，停车场约2500㎡，办公区域占地约1500㎡，厂区道路宽9m，共500m。
（见搅拌站平面布置图）。
搅拌设施建设工程数量表
序号
工程项目
单位
工程量
1
土方开挖
m3
554.94
2
土方开挖（含弃运）
m3
2753.42
3
砖渣垫层
m3
9590.40
4
清表（含弃运）
m3
7790.40
5
砖砌体（含砂浆抹面）
m3
1166.94
6
软基处理（砖渣换填）
m3
5133.71
7
水泥碎石稳定层
m3
76.00
9
基础C25砼浇筑
m3
782.96
10
基础C30砼浇筑
m3
30.08
11
土方回填
m3
749.00
12
回填中粗砂
m3
79.35
13
预埋件
t
2.60
14
基础钢筋制安
t
2.10
15
钢板
t
0.70
16
角钢
t
0.30
17
预埋200PVC管
m
202.80
18
预埋110PVC管
m
31.70
19
石屑调平层
m3
1417.20
20
C30混凝土路面厚5cm
m2
436.79
21
C30混凝土路面厚20cm
m2
4091.46
22
C30混凝土路面厚22cm
m2
1354.03
23
C30混凝土路面厚25cm
m2
4307.50
24
C30混凝土路面厚32.5cm
m2
35.00
25
C30混凝土
m2
25.52
26
拆除原砖厂民工住房
m2
136.80
27
毛石基础
m3
564.30
28
D500砼安装
m
42.00
29
D300砼安装
m
50.00
30
预制钢筋砼盖板（1.24m*0.58m*0.12m）
块
138.00
31
挖机台班
台班
2.00
32
破除厚20cm砼块
m3
5.40
33
临建房
m2
56.30
34
乳胶漆粉刷
m2
499.38
35
安装门
扇
1.00
36
安装塑钢窗（1.5m*1m）
扇
3.00
搅拌站生活区域建设工程量表
序号
部位
项目
单位
数量
计算式
备注
1
化粪池
底板C25砼
m3
12
2
砖砌化粪池
m3
15
3
现浇C25砼盖板
m3
1.6
4
预制C25盖板
m3
0.09
1.2*0.5*0.15
5
Φ14钢筋
kg
1100
6
Φ8钢筋
kg
800
7
水泥砂浆抹灰
m2
38.72
8
砼管安装
D300砼管安装
m
30
9
污水井
D900污水井
个
2
10
排水明沟
C15砼底板
m3
5.6
186*0.5*0.06
11
砖砌体
m3
26.784
186*0.6*0.24
12
板房基础
人工挖土
m3
66
13
基础C20砼梁
m3
26.4
14
Φ14钢筋
kg
1500
15
Φ8钢筋
kg
800
16
回填土
m3
39.6
17
场地硬化
200厚C25砼板
m2
1067
18
板房
单层板房
m2
186
19
双层板房
m2
330
20
厕所、食堂
砖砌墙体
m3
95
21
围挡
固定围挡安拆
m
80
22
砖墙（双面粉）
m3
9.6
80*0.24*0.5
搅拌站平面图
4.4技术准备
在首件工程施工前，认真审查图纸，经理部将组织各职能部门、现场所有管理技术人员及各类机械操作手和劳动工人，对他们进行详细的技术交底。
使他们全面了解施工方案、技术标准、质量要求、施工工艺、操作规程、施工注意事项等施工关键环节和安全生产的具体要求。
通过交底，达到所有施工人员岗位、职责明确；工程概况、施工方法明确；施工工艺、操作规程明确和施工安全、施工注意事项明确。
五、施工方法
5.1桥面铺青混凝土施工工艺
5.2桥面中交
桥面铺装施工，桥面高程控制是施工质量保证的关键之一。
在每联箱梁进行铺装施工前，测量人员要根据设计标高对箱梁桥面标高进行全面的复测。
并按设计图纸横断面高程的要求放出各个断面高程控制点，报监理工程师验收。
测量人员将测量控制点转点至桥面，其精度应满足规范要求。
高程测量放样的具体要求：
（1）测量放样要求直线段每10米一个断面，每半幅每个断面左、中、右共3个点，在两侧防撞墙上用油漆做好高程控制标记。
（2）测量放样时要放出箱梁两侧28cm钢制排水沟的平面位置，并做好相应的控制标记。
并留出钢制排水沟位置标记。
5.3桥面清理
在桥面铺装每道工序施工前，桥面都需要清理干净。
先由人工用扫帚将面层表面清扫干净，再用路用吹风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净。
箱梁混凝土表面，不应有杂物、油类物质、有机质等。
砼表面不得有明水。
在桥面DPS防水、高粘沥青及乳化沥青施工前，用塑料薄膜将防撞墙、等的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。
5.4桥面混凝土抛丸处理
桥面铺装施工前，需进行抛丸打磨，去除桥梁表面的浮浆、油污。
抛出的新表面的粗糙度、平整度应满足《城市桥梁桥面防水工程技术规程》（CJJ139-2010）的要求。
抛丸后，砼表面的浮尘需清理干净，不应有杂物、油类物质、有机质等。
砼表面不得有明水，抛丸后的粉尘收集外运至30km以外。
抛丸效果如下图。
5.5DPS防水层施工
5.5.1DPS防水材料要求
本工程采用的成品永凝液DPS防水材料，不掺加任何其它成份及物质。
在施工前，需作好对材料各项检验工作。
DPS技术指标
序号
检测项目
单位
标准值
1
外观
无色透明、无气味
2
密度
g/cm3
≥1.07
3
PH值
11±1
4
粘度
S
11.0±1.0
5
终凝时间
Min
≤400
6
表面张力
mN/m
≤36.0
7
抗渗性/渗入高度
mm
≤35
8
贮存稳定性
10循环，外观无变化
9
抗压强度比
%
≥100
10
渗透深度
mm
≥2
11
48小时吸水量比
%
≤65
12
抗透水压力比
%
280
5.5.2DPS防水材料喷洒
为了达到喷洒均匀的目的，根据试验段喷洒量确定
梁砼表面清理干净后，采用低压喷雾器喷DPS防水材料一道。
间隔16-24小时后，再喷一道。
24小时后即可进行工程验收。
喷洒期间，非施工人员不得随意在喷洒完毕的区域踩踏，保持施工区域清洁、干净。
施工时，根据喷雾器容量计算出本次喷雾的施工面积，确定喷雾方格的数量，均匀喷洒确定方格的数量即可。
要注意喷时速度需缓慢、均匀，防止漏喷、多喷，以混凝土表面湿润，出现水迹现象即可。
DPS防水施工不得在雨天进行，在施工前，需了解至少一天内的天气情况。
风力大于5级不宜在桥面进行DPS防水施工。
5.6高粘沥青及碎石施工
5.6.1材料要求
本工程采用成品高粘沥青防水材料。
在施工前，需作好对材料各项检验工作。
高粘改性沥青技术指标满足下表要求。
项目
要求
高温性能
软化点（℃）
≥90
耐热度（160℃，450倾角
无流淌、滴落
60℃粘度（Pa.s）
≥60000
延度（cm，5℃）
≥30
不透水性（0.3Mpa,30min）
不透水
粘韧性（N.m）
≥20
抗拉强度（Mpa）
≥1.0
弹性恢复（%）
≥95
老化后
质量损失（%）
≤0.6
针入度比（%）
≥70
延度（cm，5℃
≥20
抗硌破及渗水
暴露轮碾试验（0.7Mpa,100次）后，0.3Mpa水压下不渗水
防水层粘结强度及剪切强度要求如下。
防水层表面温度（℃）
10
20
30
40
50
涂料粘结强度（Mpa）
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
涂料剪切强度（Mpa）
1.00
0.50
0.30
0.20
0.15
碎石为3-5mm玄武岩或辉绿岩碎石。
5.6.2高粘沥青及碎石保护层施工方法
高粘沥青及碎石撒布根据试验段施工工艺进行。
5.6.2.1、沥青及碎石撒布
用同步碎石封层车喷洒沥青和撒布碎石，高粘沥青应适当加热，但加热温度不应超过200℃，洒布温度为190-200℃，喷洒数量按1.6-2.0kg/m2控制。
高粘沥青施工环境温度应控制在5℃～35℃。
在沥青洒布纵、横向搭接处，搭接宽度不得低于10cm。
沥青喷洒时，同步撒布3～5mm规格单粒径碎石，撒布数量为8-10kg/m2，以碾压时不粘轮为度。
根据洒布车的沥青控制仪表及行使速度进行控制。
经过试洒确定洒布车行使的速度为6km/h。
5.6.2.2、碾压
用30t胶轮压路机碾压2-3遍，碾压交叉1/2轮宽。
碾压速度3-5km/h。
5.7沥青混凝土施工
5.7.1材料要求
5.7.1.1粗集料
本工程下面层选用红安县汉红石材有限公司产灰绿岩碎石。
规格为S9（10-20mm）,S10（10-15mm），S12（5-10mm）。
本工程上面层选用镇江茅迪的玄武岩碎石。
规格为S10（10-15mm）,S12（5-10mm）。
粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度，耐磨耗性，并有良好的颗粒形状。
粗集料技术要求符合XX大街-XX大道快速通道工程（2009049的道路工程“材料及施工技术要求”的规定见下表。
指标
单位
要求
表面层
其它层次
压碎值，不大于
%
26
28
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
表面相对密度，不小于
-
2.60
2.50
吸水率，不大于
%
2.0
3.0
坚固性，不大于
%
12
针片状颗粒含量（混合料），不大于
其中粒径大于9.5mm，不大于
其中粒径小于9.5mm，不大于
%
%
%
15
12
18
18
15
20
水洗法∠0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
软石含量，不大于
%
3
5
磨光值PSV，不小于
-
42
40
粗集料与沥青的粘附性，不小于
-
5
4
5.7.1.2细集料
细集料采用黄陂公路局采石场的石灰岩机制砂，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表4.9.3或表4.9.4规定的沥青混合料用细集料S16（0-3mm）规格。
细集料洁净、干燥、无风化、无杂质，质量符合下表要求。
指标
单位
要求
表观相对密度，不大于
--
2.50
坚固性（〉0.3mm部位），不小于
%
12
含泥量（〈0.075mm含量〉，不大于
%
3
砂当量，不小于
%
60
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
棱角性（流动时间），不小于
s
30
注：
对于石屑和机制砂，采用砂当量（适用于0-4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0-2.36mm或0-0.15mm）来控制细集料的洁净程度。
1、下层沥青砼用细集料规格要求见下表
规格
公称粒径
（mm）
通过下列筛孔（方孔筛）的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0-3
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
2、上层沥青砼用细集料规格见下表
规格
公称粒径
（mm）
通过下列筛孔（方孔筛）的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S16
0-3
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
5.7.1.3填料
沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求原石料不含泥土，矿粉应保持干燥、洁净不成团块，能自由从矿粉仓自由流出，拌和机的回收粉尘每盘用量不得超过填料总量的10%。
本工程选用的是石灰石磨制的矿粉。
1、下层沥青砼用矿粉技术要求见下表
指标
质量技术要求
视密度（t/m3）不小于
2.50
含水量（%）不大于
1
粒度范围（%）
<0.6mm
100
<0.15mm
90-100
<0.075mm
75-100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
2、上层沥青砼用矿粉技术要求见下表
指标
技术要求
表面密度不小于（t/m3）
2.50
含水量不大于（%）
1
级配范围（%）
<0.6mm
100
<0.15mm
90-100
<0.075mm
75-100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
塑性指数（%）
<4
加热安定性
实测记录
矿料的存放：
各种集料应分别堆放，并有隔离措施，不得混堆，取自不同料源的集料应分开堆放。
对细集料应进行覆盖以免集料受潮后影响质量和产量；矿粉应放置在干燥、通风的防潮、防雨棚内。
5.7.1.4沥青
工程选用武汉国创成品SBS改性沥青。
技术指标符合公路沥青路面施工技术规范的规定见下
序号
项目
技术指标
1
针入度（25оC,100g、5s）（0.1mm）
40-60
2
针入度指数PI
大于等于0
3
延度（5㎝/mim，5оC）（㎝）最小
20
4
软化点TR&B（оC）最小
60
5
动力粘度135оC（Pa.s）最大
3
6
闪点（COC）（оC）最小
230
7
溶解度（%）最小
99
8
弹性恢复25оC（%）最小
75
9
RTFOT试验后
质量损失（%）
≤1
针入度比25оC（%）
≥65
延度（5㎝/mim，5оC）（㎝）最小
15
验收与存放：
改性沥青到货时应附有生产厂家和国家权威部门的沥青试验报告（并注明装运数量、装运日期、定货数量、试验结果），并对到货的改性沥青逐车取样检验软化点、针入度，合格后方可入库。
改性沥青在泵入库中贮存之前，要将罐中残余的其它沥青清除到最低量，否则会污染SBS改性沥青。
改性沥青使用前，贮罐或贮油池中贮存温度应提升至170-190оC之间。
贮罐内需增加搅拌器，改性沥青在向拌和楼喷洒沥青之前必须在沥青罐内对沥青进行机械搅拌使改性沥青循环以强化其均匀性（特别是在改性沥青没加稳定剂时）。
5.7.1.5上层沥青砼用聚酯纤维
聚酯纤维比重大于1.36g/cm3，熔点大于250℃，燃点大于540℃，抗拉强度大于500Mpa.
5.7.2沥青混凝土配合比
沥青混合料配合比采用三阶段设计方案，即分为目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
5.7.2.1目标配合比设计
对本工程采用的原材料通过适当的矿料结构设计方法确定适宜的矿料级配组成，采用马歇尔设计确定最佳沥青含量，对混合料的抗水损害能力、高温稳定性和低温抗裂性进行检验（马歇尔实验），根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成和最佳沥青含量作为目标配比，供沥青拌合站进行冷料仓的供料比例的调整。
调整冷料仓进料速度后,对拌合站热料仓取样筛分,调整热料仓比例,拌合站热料仓比例以连续生产的沥青混合料抽提后级配结果确定为准,取目标配合比最佳沥青含量、最佳沥青含量土0.3%等三个沥青含量进行试拌，进行抽提和马歇尔试验确定生产的最佳沥青含量确定；
5.7.2.2生产配合
升级会员 