东运输巷东回风巷掘进作业规程.docx
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东运输巷东回风巷掘进作业规程
会
审
人
员
职务
签名
本措施以上人员审查讨论后，一致通过，在执行前先贯彻学习后方可执行，在执行过程中如有不适之处及时提出修改意见，以部颁规程为准，如遇紧急情况，可先停产后汇报。
矿长
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
技术负责人
调度主任
安全员
瓦斯员
通风队长
编写
会
审
意
见
按照《煤矿安全规程》和我矿2009年度总体设计要求及安全生产发展的需要，决定开拓东运输巷，东回风大巷，与一坑形成通风系统，完善矿井安全生产工艺系统，提高矿井安全生产及施工安全和工程质量进展的顺利进行，编制东运输、东回风大巷掘进作业规程和安全措施。
掘进队在施工前组织全体施工人员学习安全规程和本作业规程，并在班前会上传达到每个施工人员做到精心组织，精心指挥，精心施工，确保安全生产和工程质量全面达到设计要求。
第一章概况
第一节工作面相对位置
1、开口坐标
东进风运输巷X=4146203.605Y=19515897.841
东回风巷X=4146180.700Y=19515897.890
2、工作面位置
本工作面位于井田东北部，工作面以东，以南为实体煤层，北为4362工作面，西靠一采区皮带巷。
工作面相对地表为丘陵地貌，全部被第三、四系黄土覆盖，无建筑物，黄土覆盖部分为农田，其余为荒坡、山坎.
第二节地质构造
1、煤层赋存特征；
现掘4#煤层为二叠系下统山西组下段中部，该工作面为半煤岩，煤层平均厚度1.61m，距3号煤层平均厚度为28.86,为本采区的主要可采煤煤层顶底板岩性一般为泥岩，砂质泥岩，此煤层较稳定，但厚度变化较大，大部可采。
2、地质构造
工作面主体构造为单斜构造，倾向东西，走向南北，倾角4°—6°，井田内未发现陷落柱，无岩浆入侵，地质构造属简单型。
3.瓦斯，煤层及煤的自燃性
据吕煤安字（2008）571号文件，瓦斯绝对涌出量为2.01m3/min，相对涌出量为6.76m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.77m3/min，相对涌出量为2.59m3/t，属低瓦斯矿井。
据2006年6月井下4#煤层煤样，委托山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层自然倾向性为II级煤层自燃，属自燃煤层，4#煤尘有爆炸性。
煤尘最大爆炸压力为0.39MPa,最大压力上升速度为12.21MPa/s,煤尘云爆炸下限浓度10g/m3,煤尘云最高着火温度500℃,煤尘最低着火温度320℃,煤的吸氧量为0.6811cm3/g。
第三节水文地质
1、水文地质类型
4#煤层为顶板为砂质泥岩，砂泥岩隔水性富水性弱，岩溶裂隙不发育，经CzK4太原组和山西组混合试验：
单位涌水0.000107—0.00065m3/min，单位涌水量小于5m3/h，通过实测，矿井最小涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h.另外，从高程上看，4#煤层开采水平950m，远高于奥灰岩水位820m，故奥灰岩溶水对开采无影响，水文地质属简单型。
2、构造对水文地质条件的影响
井田总体受区域控制，东高西低，工作面开拓在井田东北部，由于东北采空4#积水，及受大气降水补给岩溶裂隙水可能影响生产，开拓过程应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第二章巷道布置及支护
第一节巷道布置
一、东进风运输巷.东回风巷、均沿4#煤层底板双巷掘进。
梯形净断面；东运输进风巷、东回风巷、（上2.4米+下2.6米）×1.8米
二、东运输巷、东回风巷，掘进方位94度，两巷中心距20米；东运输巷掘进60米后与南一顺槽相通，东回风巷掘进200m后改为4度方位掘进75m与南三顺槽相通。
三、工程量
1、东运输巷：
T=SLV=5.4×60×1.35=437.4吨
2、东回风巷：
T=SLV=5.4×275×1.35=2004.7吨
第二节支护设计
本工作面全部采用亲口木棚支护，顶板铺铁丝网。
棚间距1m，棚梁规格为φ14mm以上坑木，棚腿规格为φ12mm以上坑木，点柱规格为φ12mm以上坑木，柱帽规格为φ600×120×50mm，木楔若干。
一、临时支护：
掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱进行临时支护，严禁空顶作业，最大控顶距小于1m。
二、正规支护：
放炮后，工人待炮烟吹散后进入工作面，首先敲帮问顶，除掉伞檐、活矸、活石，出煤清底打木棚架，“四六”盘帮勾顶，支柱迎山有力，倾角增加6-8°，迎山增加2-３°，柱腿一条线，不得空帮空顶，前穷后空，支架不得支在浮煤或矸石上，必须见实底且柱窝深5-10公分。
三、顶板有淋水或遇断层等复杂地带时，棚距缩小为0.5m。
、
四、顶板破碎出现冒顶，支护为钢梁木腿，“＃”木垛充填接顶，木腿规格为φ1４mm以上坑木。
五、顶板铺铁丝网时，网孔规格为10×15mm，宽为2.4m，网长10m，工作面采用打眼放炮落煤后，立即铺设铁丝顶网，网间搭接不小于10cm，及时支棚架，破碎处用背板背严，如铁丝网撕破，重新把破洞修补好。
第三章采煤方法和工艺流程
第一节采煤方法
1、本巷道开拓采用爆破落煤，刮板机运煤的运输系统，采用“三八”制循环作业，具体工艺流程：
打护身柱打眼放炮临时支护出煤永久支护。
2、掘进方式：
炮掘。
实行先打底煤再打边炮成巷工序。
3、打眼采用ZM12S—1.2煤电钻与1.2m螺旋钻杆打眼，分次装药，分次放炮。
第二节爆破
1、本工作面选用煤矿许用4号铵锑炸药和矿用瞬发电雷管进行爆破，使用MFB-100型矿用电容式发炮器引爆。
2、采用正向爆破，用粘土炮泥或黄土炮泥封口，封口长度不小于煤眼深度的1/2。
3、采用串联连线方式。
4、放炮警戒距离直巷不少于75m，拐弯处不小于50m。
5、炮眼布置图。
爆破参数
序号
炮眼名称
长（m）
装药量
夹角
雷管
起爆顺序
Kg/眼
总计
水平
垂直
1-4
底边眼
1.2
0.5
2.0
78°
78°
4
1
5-7
中眼
1.2
0.4
1.2
90°
90°
3
2
8-10
顶边眼
1.2
0.3
0.9
90°
82°
3
3
合计
1.2
4.1
10
第四章生产组织系统
第一节运输系统
1、运煤系统
东运输巷工作面煤（人工攉煤）SGB620/40型刮板机1采区SGB800主皮带主斜井SGB1200皮带地面
东回风巷工作面煤（人工攉煤）SGB620/40型刮板机1采区SGB800主皮带主斜井SGB1200皮带地面
2、运料系统
地面主斜井轨道一采区皮带巷东回风巷东运输巷工作面
3、矸石处理排运系统
运输、回风由于地质变化，如遇断层或冒顶，大量矸石存入联络巷中（在不影响采掘条件下），也不存入临时开掘渣洞内，保持巷道整洁。
第二节通风系统
1、新鲜风流主井一采区皮带大巷东运输巷工作面。
污风工作面联络巷东回风大巷总回风巷副立井地面
2、配风量计算
①按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K掘通
式中：
Q掘——单个掘进工作面需要风量m3/min；
q掘——掘进工作面风流中瓦斯的涌出量m3/min（通过测算瓦斯绝对涌出量为0.16m3/min）；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（通过观测系数取2）。
则：
Q掘=100×0.16×2=32m3/min
②按工作面最多人数计算
Q掘=4Nm3/min=4×9=36m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面需要风量m3/min；
4——每人每分钟的供风量m3/min；
N——工作面同时生产最多人数。
③按工作面一次爆破炸药的最大消耗量计算
Q掘=25A=25×4.1=102.5m3/min
式中：
25——每公斤炸药爆破后需风量；
A——工作面一次爆破同时所需的最大炸药量
《规程》规定，每个掘进工作面风筒出风口实际风量必须按巷道回风风速不低于0.25m/s，其瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。
本掘进工作面配风，根据最大供风距离，选用11kw局部通风机，其吸收风量取：
245m3/min。
④按局部风机的实际吸风量计算需风量：
Q掘=（Q扇×Li+15S）m3/min
式中：
Q掘——局部通风机实际吸风量m3/min；
Li——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，2台；
S——安设局扇巷道的断面积（4.5m2）。
则：
东运输、东回风Q掘=245×2+（15×4.5）=558m3/min；
同理东运输顺槽及东回风顺槽需风量为：
Q掘=245×２+（15×4.5）=558m3/min；
⑤按风速进行验算：
Q小=0.25×60×4.5=67.5m3/min
Q大=4×60×4.5=1080m3/min
67.5m3/min＜Q掘＜1080m3/min
经验算，风速符合《规程》规定。
B：
通风要求及局扇的安装
1、局扇的安装使用必须符合《煤矿安全规程》并由专人负责管理，保证正常运转。
2、风筒口距工作面的距离不得大于5m，风筒要吊挂平直，无破口，接口要按规定严密结合不漏风，保证工作面风量不低于245m3/min。
3、局部采用型号YBT—51，功率为11KW的局部通风机，安装在一采区皮带巷距东回风巷不小于10m处，风筒采用直径500mm的风筒，直送工作面，巷道拐弯处吊挂风筒时，须使用伸缩风筒。
4、杜绝使用型号不一的风筒。
5、局扇必须有风。
电，瓦斯电闪锁装置，不得随意停风、停电。
第三节安全监控
1、加强工作面瓦斯管理。
在工作面煤壁5m范围内设甲烷传感器一台，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围：
回风流巷道内所有非本质安全型电流电器。
2、在距回风口10—15m范围内安设甲烷传感器一台，报警浓度01.0%，断电浓度1.0%，复电浓度＜1.0%，人工复电。
断电范围：
回风流巷道内所有非本质安全型电流、电器。
3、风机设开停传感器，刮板机、煤电钻，空压机控制开关设远动馈电开关。
所有传感器要求数据真实，传送信号可靠及时，动作灵敏。
甲烷传感器每7天必须更换校验一次，入井前必须进行断电试验。
4、每班队长、班长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦检仪上岗作业。
第四节防尘洒水系统
采用静压洒水系统，与主供水2寸管路接通，悬挂在巷道右侧，距顶0.2m，每隔50m留设三通，以备冲洗巷帮。
工作面转载点及巷道内设喷雾洒水装置，每天清洗一次煤尘，工作面采用静压液管，用于爆破前后防尘洒水。
第五节通信及信号设施
1、矿内安装KTJ4H程控电话交换机，工作面安装一部矿用本安型防爆电话，直通矿调度值班室、井口上下，以便随时对工作面突发事件和应急事故的预防。
2、工作面刮板机头、机尾、胶带运输机头、机尾设双向声光信号，规定信号“一停”、“二开”。
第六节供电系统
本工作面供电来自井下机电硐室
地面变压器井下机电硐室工作面设备
第七节排水系统
1）东运输巷（东回风巷）安设一趟2寸无缝钢管与一采区皮带巷排水管路连通，排至主井水仓，由主井水仓水泵排至地面水池。
管路悬挂在巷道右侧，距顶20公分，每50米留一三通，便于巷道防尘和与排除工作面积水管路连通。
2）工作面积水少量由刮板携带排出，积水多开拓临时水仓，安设临时水泵，由2寸胶管排至回风巷排水管路。
第五章劳动组织和作业循环图表
及主要技术经济指标
一、劳动组织
本工作面采用“三八”制作业形式，三班生产，每班落煤临时支护永久支护为一圆班，每工作面日进尺9m。
二、劳动组织表
一班
二班
三班
备注
带班长
1
1
1
中线延伸质量验收
安全员
1
1
1
瓦斯员
1
1
1
电工
1
1
1
输送机司机
1
1
1
打眼、放炮
4
4
4
铺网、支护
探水、延刮板
清巷工
合计
9
9
9
三、主要经济技术指标（单巷）
序号
指标
单位
数量
1
掘进断面
m2
5.4
2
净断面
m2
4.5
3
循环进度
m
1.2
4
班循环次数
次
3
5
日进度
m
9
6
月进度
m
234
7
掘进面定人
人/班
4
8
每米产量
t/m
7.29
9
日产量
t/d
65.6
10
月产量
t/月
1705
11
坑木消耗
m3/m
12
雷管消耗
个/m
10
13
炸药消耗
kg/m
4.1
14
工作面设计长度
m
335
掘进班循环作业图表
工序
名称
循环时间（分）
备注
交接班
5分钟
第一班与第二班第三班作业方式相同。
瓦斯检查
5分钟
探水
每班必须保证30米的探水孔
打眼放炮
90分钟
通风降尘
30分钟
出煤临时支护
180分钟
支护
90分钟
延刮板
60分钟
第六章安全技术措施
第一节通风系统
一、通风
1、副立井配备同等能力的主扇风机，一台工作，一台备用，型号为FDBCE-6-NO16，功率75×2kw。
2、工作面采用11kw局扇配φ500胶质风筒，压入式通风，局扇由专人负责，专人管理，保证正常运转。
3、局扇安装地点距回风口10m以外的地方，离地面高度不少于0.3m，全风压供风量必须大于局扇吸风量，以免发生循环风。
4、局扇供风工作面因检修、停电等原因，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇和开关附近20m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇。
5、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出风口距离工作面不得大于5m，风筒接头严密，无破口，无反接头，无跑漏风现象。
风筒吊挂平直并逢环必挂，拐弯处设弯头，异径风筒设过渡节，不打死弯，以防风流受阻。
6、严禁任何人以任何理由破坏通风设施，及时对风门、风桥、风墙进行修补，以防跑漏风。
二、防瓦斯
1、加强局扇管理，保证局扇24小时运转，坚持“停产不停风”。
2、完善测风制度，加强通风，保证用风地点风量满足要求。
3、严格执行“瓦斯巡回检查制度”和“一炮三检制”，所有瓦斯检查地点要注明瓦斯浓度、检查次数、检查时间、检查人班次，瓦斯检查不得空班漏检，弄虚作假，严格执行“三对口”制度。
4、各工作地点的瓦斯等有害气体均不得超过规程规定范围内，如若超限，必须撤人、停电，报矿技术总工采取措施。
三、防火
1、井下严禁使用灯泡取暖。
2、压入式通风的风筒必须使用阻燃性材料制成的。
3、井下不得从事电焊、氧焊等工作。
4、加强机电设备运行，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行，防止产生磨擦火花。
5、井下机电硐室，消防材料库备足消防材料。
6、坚持使用湿式打眼，水炮泥、封泥长度不低于炮眼深1/2。
四、防尘
1、井下各工作面转载点安设喷雾洒水装置，50米一个三通阀门，定期冲洗巷帮，放炮前后用静压水管洒水降尘。
2、坚持使用湿式打眼，水炮泥或黄土封口。
3、定期派专人防尘，检修与维护管路。
4、刮板机两侧设挡煤板，防止煤尘飞扬，保证巷道干净整洁，行人畅通。
第二节顶板管理
1、放炮后及时支护，最大控顶距不超过0、8m，未设永久支护先打临时护身柱，护身柱间距不大于1、0m。
2、装药必须正向装药，装药量不得超本规程规定。
3、放炮前后，要派专人检查放炮地点1０m内支架，如有松动、崩倒，要及时修复。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，上班进入工作面打眼放炮前应敲帮问顶，排除不安全隐患，去掉活矸、危石，处理冒顶和离层顶板后，工人方可作业。
5、有淋水地段，断层或其它特殊构造地段，加大支架密度，棚距0.5m，“四六”盘帮勾顶，勾顶背帮结实，铺铁丝网。
6、支架要平稳，迎山有力。
第三节爆破
1、井下雷管、炸药必须有专人运送，进井下分运、分存、分箱上锁，放在顶板、支架完好的地方，远离电器设备50m左右。
2、打眼前校正中心线，布置炮眼，严格按爆破参数布置，保证顶板完好，煤壁平直，不得凹凸不平，否则停产整理，整理合格后方可掘进。
装药时，首先除掉炮眼内的煤粉。
3、装配引药时，必须在顶板完好、支架牢固的地方，雷管接线要短接，装填炮泥必须按《规程》规定进行，封泥长度不足炮眼深度的1/2，严禁放炮。
（1）炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮，在特殊条件下，如挖底刷帮挑顶必需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮眼。
（2）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（3）炮眼深度为0.6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（4）下列情况不准装药爆破：
①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
②爆破地点煤、矸等物体堵塞巷道全断面1/3以上；
③炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况；
④工作面风量不足时。
4、装药后，电雷管脚线必须扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线和放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘设备等导体接触。
5、放炮母线与电雷管连接，检查线路，通电放炮等工作或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（炮眼）。
6、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查煤、矸中未爆电雷管。
7、处理瞎炮前，将无关人员撤至安全地点．
第四节防治水
1、为了防止井下水害事故的发生，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，做到探明情况，确无隐患后方可掘进。
在探放水过程中，严格执行“探、防、堵、截、排”综合防治水措施。
2、严格按《探放水方案》组织人员学习并实施。
3、探放水人员必须经专业培训合格并持证上岗。
4、探水管理路利用静压水，保持水源清洁，管理路畅通。
5、万一涌水增大，排水设施设备必须齐全，随时可用。
6、其它遵守《安全规程》有关规定。
第五节机电
1、电缆悬挂巷道左侧，敷设电缆钩，距顶板30mm上，低压在下，信号线最上部，间距0.1m且悬挂整齐。
2、井下防爆电气的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
3、井下电气设备防爆检查员，必须配备业务能力强并经过专业培训持有合格证的人员担任。
4、机电设备合理摆放，编号管理，定机定人。
5、对工作面的大小机电设备要进行定期、定时维修，并建立帐卡，坚持“以防为主”的原则，做到有故障及时处理，防患于未然，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
6、坚决杜绝以下失爆现象：
（1）设备外壳严重变形，焊缝开裂以及螺丝不齐全，螺扣损坏，螺纹拧入深度少与规定数。
（2）隔爆接合面严重锈蚀，间隙超过规定值或有较大的机械伤痕，连接螺丝没有拧紧等。
（3）电缆进出线口严禁使用不合格的密封胶圈或没有密封胶圈，不用的电缆接线孔堵好密封圈和挡板。
以上问题认真进行排查，严格执行《机电设备完好标准》。
第六节运输
1、安装移设刮板运输机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全、牢固，在机头下部的撬板上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器或机头上。
为了防止刮板翻翘，机尾也必须打压柱。
同时，机头铺设位置和高度要适当，防止浮煤带到槽下，增加槽下阻力或使护板链卡阻，造成断链或机头机尾翻翘，影响生产或造成事故。
铺设或延伸溜槽时，应注意铺平、摆直、放稳、链条松紧适中，避免运转时跑偏、飘链、掉链、卡链等现象发生。
2、声光信号必须齐全可靠。
3、输送机司机必须是由上级主管部门培训合格人担任。
4、输送设备要定期检查维修，不得带病运行，以防事故发生。
5、严禁运送材料或载人。
6、输送机司机不得兼职，必须有专人负责。
第七节其他
1、严格执行交接班制度，本班带班长、安全员、瓦斯员必须与下一班对口人员现场交接、沟通情况、交清责任，保证生产正常衔接。
2、每班完工后，带班长、质检员要进行工程质量验收，验收标准按照本矿《工程质量检查验收标准》进行，对不合格工程要求返工处理，同时视情节给予一定树木的罚款。
3、巷道维修工每天要对井下所属范围进行巡视检查，发现支架变形、失效，要及时处理，保证巷道清洁卫生，支架完好可靠。
4、贯通安全措施：
（1）巷道贯通要有准确的地测图，每月在图上填明进度，贯通两个工作面相距20m时，测算人员及时下达贯通通知单，只准一个工作面单向贯通，停掘工作面保持正常通风，并设置栅栏警标，禁止人员入内。
（2）掘进工作面每一次放炮前，班组长、瓦斯员共同检查停掘工作面瓦斯及其他有害气体浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯，和其他有害气体浓度不超过《规程》规定时，方可放炮。
（3）贯通后，通风部门及时调整通风系统，合理调节各处用风风量。
5、中线的标定有技术科放线。
中线偏差±10公分，30m范围内由工程队负责，30m以外由技术科用仪器标定。
6、文明设施的规定：
巷道要保持清洁卫生，无浮矸、浮煤、积水。
设备材料摆放整齐，并挂牌存放。
做到符合《安全质量标准化》的要求。
第七章避灾路线与灾害应急措施
一、当井下发生水、顶板灾害时，避灾路线为：
工作面（东运输巷、东回风巷）总回风巷斜井或副井地面
二、当井下发生瓦斯、火灾时，避灾路线为：
工作面（东运输巷、东回风巷）一采区皮带巷主斜井地面
三、灾害应急措施：
〈一〉发生事故现场作业人员的行动原则：
1〉及时报告实情（包括发生事故的性质、地点、程度、范围、人员数目、伤亡情况）
2〉积极抢救（头脑冷静，临时组织抢救指挥队长，由有经验熟悉技术业务的人员担任。
统一有序进行现场抢救或撤退）
3〉安全撤离。
4〉妥善避灾（如果撤退路线受阻或其他原因无法撤退，选安全地点搭临时避难室，留一盏灯照明当信号或敲打管路，安心静卧，发扬团结友爱、互助精神，等待救援。
〈二〉发生火灾（煤、瓦斯）爆炸的处理措施：
工作人员必须沉着冷静，背向火源（爆炸源），俯卧倒地，用湿毛巾捂住口鼻，戴好自救器，迅速有序撤到新鲜风流（进风流）中，在梯子间绕道中，应有序排队，手抓牢，脚蹬稳，安全撤退。
〈三〉发生透水事故时处理措施：
一旦井下等地点突然发生透水事故，现场人员除立即向调度汇报外，应迅速组织抢救，尽可能就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，如水势猛，无法堵住，应组织人员迅速撤到上一水平或地面。
撤退过程中，应靠巷道一侧，抓牢支架或固定物，朝有风流通过的上山巷撤退，如无法进入斜井进风巷，应有组织搭临时避难室，发信号等待救援。
〈四〉冒顶事故的处理（试探法、撞楔法）
局部冒顶事故发生，要积极组织处理，迅速抢救人员，防止事故扩大。
处理冒顶时，先观察顶板动静，加固冒顶区附近支架，上方的空隙要背严或用木垛接顶，清除浮煤、浮矸，打好贴帮点柱，又外向内逐架进行处理。
如冒顶范围较大时，切忌惊慌失措，人员迅速组织起来，听从有经验人员指挥，团结协作，如有电话，用电话汇报实情，选安全地点，静卧休息，发信号，等待救援。
后附：
1、掘进工作瓦斯传感器布置图
2、避灾路线图
3、掘进工作面洒水图
4、作业规程学习及考试花名表
东运输巷东回风巷
掘进作业
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