测量中心模具检测规范标准.docx

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测量中心模具检测规范标准

1.详细测量标准及要求

1.1来料检验

1.1.1模坯来料检验内容及方法

（1）外观检验：

目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.

（2）检测各模板的厚度：

模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下

.

（3）检测模框是否分中：

检测模框四边厚度，相差0.02mm以下.

1.1.2司筒来料检验内容及方法

（1）目视检查外观光洁度。

（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。

（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。

（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。

（5）按图检查司筒内孔的避空长度

1.1.3精加工钢材来料检验内容及方法

（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。

（2）精料尺寸公差为+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差为+1mm

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。

（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。

1.1.4热处理来料检验内容及方法

（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。

（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。

2.过程检验

2.1铣床加工检验

（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。

（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm；按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。

（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。

2.2车床加工检验

（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。

2.3磨床加工检验

（1）按图纸要求检测加工部位。

（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。

（3）

磨床送检测工件前确认工艺

（4）磨床送检工件检测前确认

清理碰数面、基准面杂物

每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。

⑸工作台确认

平整工作台

每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。

⑹工件基准摆整测量⑺工件直角确认

每次工件检测一定要确认是否直角.

2.4线切割检验内容及方法

（1）确认加工部位与图纸是否相符。

（2）检测加工部位尺寸，慢走丝、中走丝按图纸公差进行检测；要注意线割纹过粗。

（4）EDW送检测工件前确认工艺

每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容，合对3D图档，对工艺卡要求加工内容进行检测.

⑸工件顶针孔确认

每次工件顶针孔都要用针规试孔确认

⑹工件镶件孔确认

每次工件镶件孔都要上下打点确认是否加工到数.。

2.5CNC加工检验

（1）确认加工部位是否与图纸相符。

（2）目视确认加工表面是否接顺、是否有撞刀现象、表面光洁度是否符合要求。

（3）确认加工部位是否加工到位，加工斜度是否正确。

（4）按图纸要求检测加工部位尺寸。

（5）CNC送检测工件前确认工艺卡

每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容

⑹送检工件检测前确认

清理碰数面、基准面杂物、油污

⑺工件基准摆整测量

CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量

⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。

仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出

⑼电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。

2.6火花机加工检验

（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。

（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。

（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷

EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量

（插穿、碰穿面+0.02MM）

2.7斜顶加工检验方法

2.7行位加工检验方法

每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷