大连湾沉箱预制专项施工方案.docx
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大连湾沉箱预制专项施工方案
大连湾装备制造业技术研发基地工程
沉箱预制施工方案
编制单位：
第一分公司甘井子预制场
编制人：
审核人：
编制时间：
年月日
第一章工程概况
1.1工程概况
大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制部分由甘井子预制场负责施工，包括72个A1型沉箱、1个A2型沉箱、1个A3型沉箱、2个B型沉箱共计76个沉箱，A1型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量260.1m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约637t；A2型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量257.5m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约631t；A3型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×8.35m，单个沉箱混凝土方量223.7m3，钢筋重量41t，单个沉箱重量约549t；B型沉箱外形尺寸为9.65m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量201.1m3，钢筋重量38t，单个沉箱重量约493t。
1.2施工平面布置
沉箱在我分公司甘井子预制场600t平台4～10#平台预制。
600t平台位于预制场的中部，共有10个台座，1～3#平台为模板加工堆放场地。
覆盖整个600t预制平台的起重设备有2台8t塔吊，主要负责装设钢筋网片，支立、拆除模板，模板加工等；另外有2台10t塔吊，暂时闲置。
沉箱在预制时，安装前沿面向南，在平台上取中布置。
1.3施工要求
1.3.1工期
沉箱的预制工期为2011年7月30日前完成。
1.3.2质量要求
沉箱预制施工依照交通部颁发的《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）及其局部修订，评定达到合格标准。
1.4技术保证条件
1.4.1供水、供电
水、电接口设在预制场区域内，满足使用要求。
1.4.2材料供应
钢筋原料采用大型钢材厂家出厂钢筋，有质量检验合格证书、经自检合格后方可使用，混凝土原材料由我项目部规定厂家提供，满足质量要求。
我项目部自设搅拌站供应混凝土，每小时可供应45m3，由罐车运输至施工现场，运输距离约200m。
第二章主要编制依据
《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98）
《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）
《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）
《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）
《工程建设标准强制性条文》水运工程部分（建标2002-273号）
《建筑结构静力计算手册》（第二版）
在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
第三章施工计划
3.1施工进度计划
在保证沉箱质量、安全的前提下确保所有沉箱如期完工，满足业主的需要。
3.2设备计划
我分公司甘井子预制场是专业的沉箱预制场，配备有较完备的施工机械。
本项工程配备的主要机械设备见设备计划表，预制场现有的施工机械设备满足施工要求。
设备计划表表3.2
名称
数量
备注
6m3混凝土搅拌车
4
现有
15t叉式起重机
1
现有
45m3/h混凝土搅拌站
1
现有
60m3/h混凝土泵车
2
现有
50t铲车
1
现有
8t塔式起重机
2
现有
1t机动翻斗
2
现有
30t卷扬机
2
现有
高压油泵8000N/cm2
2
现有
10t塔式起重机
2
现有
潜水船
1
现有
500t千斤顶
18
现有
5t叉式起重机
1
现有
第四章施工工艺技术
4.1工艺流程
图4-1沉箱预制工艺流程图
4.2施工方法及检查验收标准
4.2.1模板工程
（1）模板结构
外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用撑杆与大片组合面板连接，内、外模板支立于台座上；内外模板采用对拉螺栓连接固定。
（2）模板加工
模板加工质量标准表表4-1
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
长度与宽度
±2
每块模板
4
用钢尺量
表面平整度
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值
连接孔眼位置
1
3
用钢尺量，抽查三处
表面错台
2
1
用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值
（3）模板支立
①将平台杂物清理干净。
按照技术交底要求，摆放好千斤顶盖板，
摆放好千斤顶沟盖板。
要求平台平整、清洁。
②按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出沉箱底平面尺寸线,包括:
外壁，腹板，腹板位置线。
要求外壁及腹板线的两端要向外伸出沉箱边线20～30cm，放线要求对角线偏差小于1cm。
③首先在廊道缝上铺一条30cm宽油毡纸，铺满一层牛皮纸，一层油毡软纸，一层牛皮纸，最后用钢筋轻轻压好。
要求在铺纸过程中，纸边搭接不小于20cm。
④清理内芯表面时必须使用刀铲，严禁用其它工具敲、砸。
⑤刷脱模剂，脱模剂采用机油。
刷时要求均匀、不流淌，如发现有流淌现象，在支立前应用干布吸干。
⑥预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线时引出的边线位置跳舱支立内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用统一预制的砂浆垫块垫在钢筋上，垫块尺寸为15cm×15cm×5cm，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。
待全部钢筋绑扎完成后，将其余内芯吊装安放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间对拉螺栓。
⑦装第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。
⑧支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。
⑨工序进行中，同时安装所需预埋件、预留孔。
⑩按规范要求对已支立模板进行总体尺寸校核、找正、垂度调整、高度检查。
外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。
将模板外片底部与平台表面预埋件焊接连接，同时将外模四角上口与平台表面拉环用钢丝绳连接并用紧张器调紧。
将自检数据填入自检卡，报现场质检员验收，检查合格后进行下道工序。
（4）模板拆除
①当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
②先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓（上下各2根）保留。
③第一片外片，吊车钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。
④同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。
⑤内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距砼表面3cm以上，吊出内芯至指定地点，清理模板并刷油。
⑥模板支立质量标准：
模板支立质量标准验评表表4-2
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
长度
±31
每段构件
（逐段
检查）
2
用钢尺量两边
宽度
±15
3
用钢尺量两边
高度
±10
4
用钢尺量两端及中部
壁厚度
±5
4
用钢尺量两端
及中部
全高竖向倾斜
15
1
用经纬仪或吊线用钢尺量
顶面对角线误差
30
1
用钢尺量
4.2.2钢筋工程
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。
钢筋在运输和储存时必须保留牌号，并按炉（批）、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
（1）钢筋加工
①检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60t，按规范规定取样方法，由专人现场取样，请监理现场见证，送试验室复检，复检不合格经总工程师批准立即退货。
②按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。
③钢筋加工严格按主办工程师提供的料单执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。
④先加工出样品，经主办工程师认定后才可以批量生产。
⑤统一型号堆放整齐，设立产品标准牌，按期自检质量，随时接受业主、质监站、监理的抽查。
⑥质量标准（允许偏差项目）见下表。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表4-3
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
长度
+5，-15
每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）
2
用钢尺量
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
10
3
箍筋边长
d≤10mm
±4
2
d>10mm
±10
网眼
尺寸
±10
2
对角
线差
15
1
翘曲
10
1
放在水平面上用钢尺量
（2）钢筋绑扎
钢筋采用分段绑扎，绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋接头交错分布，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
①底段钢筋绑扎
a、主办工程师将图纸料单下到钢筋工段，进行技术交底。
b、模板工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板两层钢筋，绑扎时按模板工放线位置绑扎，必须保证每个内芯支腿下面有一个架立筋。
c、将4个外墙钢筋片和纵隔墙钢筋片在钢筋绑扎架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。
d、待模板工支立完单号内芯后首先吊安纵隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。
吊车吊起穿筋托盘，穿绑横隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。
e、按照设计要求及施工情况，安放钢筋砼垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。
砼保护层垫块强度和密实性高于构件本体砼,本工程进行统一预制。
f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。
g、质量标准（允许偏差项目）见下表。
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表4-4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
-10
逐件检验
3
用钢尺量两端和中部
宽度
高度
+5
-10
3
2
受力钢筋层（排）距
±10
3
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
3
受力钢筋间距
±15
3
4
弯起钢筋弯折点位置
±20
2
用钢尺量
5
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
②接高段钢筋绑扎
a、四个外墙片和纵隔墙片在钢筋架上绑扎成型。
b、跳舱完内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。
4.2.3砼工程
（1）砼浇注方式
采用砼罐车水平运输，砼泵车加布料杆入模，采用插入式振捣器振捣。
振捣棒软管长度控制在10上，为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，沉箱外壁浇筑砼时，泵车砼运输臂前端加设5m橡胶软管。
（2）混凝土拌和
①对配料设备进行维护和检查，确保称量准确。
砼原材料称量允许偏差为：
水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。
②砼搅拌采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。
③砼的组成材料以质量比配料，按配料单进行称量。
当施工过程中骨料含水率有显着变化时，依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。
④砼拌和物搅拌均匀，各项质量指标应符合设计和规范的要求。
（3）砼浇注顺序：
按底板→隔墙→外墙进行。
（4）砼浇注
①浇注砼前检查下列内容：
检查模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定，并检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况等，有问题应立即向上道工序责任者反映，无问题在上道工序自检卡的互检栏内签字。
检查砼保护层垫块的位置和数量，构件侧面或底面的垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不伸入保护层内。
②施工前将振捣电机、振捣棒、铁锹、电闸箱、专用工具在检查无误后，装到专用吊盘上。
吊装砼浇注平台。
浇筑平台安放要平整。
吊装施工用具。
在电工的配合下，试运转电机，确保正常。
③支立前应检查泵车的性能，泵车司机按照泵车使用操作规程操作试运转，确保安全运转。
泵车应在浇筑前10分钟支立完毕，将输送臂展开，软管口对准下料位置。
罐车将砂浆运输至泵车。
泵车将2m3砂浆泵送入模，达到润滑泵车输送管的目的。
④泵车的料斗处应设专人负责，捡出栏栅拦在外面的大粒径块石及其它异物，同时负责清理罐车出料槽，监督砼的和易性及泵车运转情况。
⑤下灰必须分层进行，每层厚度50cm，砼班长负责指挥泵车操作手将灰均匀入模。
下灰时将软管对准专用下灰大盘的侧面注入墙内，部分砼需用铁锹分灰入模。
下灰管口处必须由两人扶住，防止左右摆动。
下最后一层30cm灰前，班长应将最后所需砼数量通知拌合站，拌合司机应按要求数量搅拌砼，防止浪费。
⑥采用插入式高频振捣器振捣，要求振捣器垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽动，将气泡排出，用高频振捣器振捣至砼表面出现灰浆，没有显着沉陷，顶面基本上不冒气泡为止。
为保证上下层结合成整体，在振捣第二层砼时，振捣器应插入下层砼中5cm。
当砼浇注至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性。
⑦倾入模板内的砼随浇随平，按规定厚度，次序和方向分层进行振捣，严禁用振捣棒拖灰。
为保证振捣器插入砼中适当长度，要求将振捣器软管上绑上标记线，间距50cm。
每一振点的振动时间为20～30秒。
振捣底板砼时，振捣手必须下孔振捣，应首先将砼摊平，然后按梅花形振捣，将底板砼振实。
压浆板下砼摊平，封住压浆板，该处允许振捣器斜插，并可酌情延长振捣时间。
底板砼振实后，用木抹子抹平，平整度应在±1cm以内，孔内多余的砼应用小桶提出，压浆板边缘处要稍低，以利于拆模。
⑧底段砼上墙之前，应将振捣棒插入墙体中间，将墙下砼按振距、振时满振一遍。
振捣最后一层砼前应通知钢筋或木工工段，将需埋没在砼表面的预埋件准备好，以便振捣结束的同时，将预埋件埋好，防止遗漏。
最后一层砼浇注时，要控制好下灰管口，保证砼表面标高满足要求。
标高欠缺部分用铁锹锹灰填补。
振捣抹平工作结束后，应将剩余的少量砼和撒落在模板表面的少量碎石、灰浆等收集在砼浇注平台上，随浇筑平台一起吊走。
⑨在砼浇注过程中，试验站按《规范》规定取样测坍落度及制作砼试块。
施工过程中严格控制砼的各项指标，特别是砼塌落度的控制。
⑩将振动电机、振捣棒、电闸箱等工具放到专用盘内吊下，然后将大盘逐个清理干净，吊到指定的位置存好。
将泵车输送管内的剩余灰抽回，方法是在软管内口部塞入清洗用橡胶皮球，活塞反抽，橡皮球在负压作用下将管道内的剩余砼挤入料斗，检查尾部的弯管内无灰时，将弯管松开，将料斗内砼泵到地下。
泵车司机按《泵车操作规程》操作，收回泵车输送管臂，清洗泵车，保养入库。
罐车司机按《罐车使用操作规程》清洗罐车，保养入库。
每次浇注砼结束时，泵车输送管及料斗内都剩余0.4m3砼应按调度安排，进行妥善处理，同时清理干净支立泵车的场地。
（5）砼养护
砼抹面后立即覆盖，防止风干和日晒失水。
砼拆模后，立即采用养生液养护，横竖喷涂各一遍，砼顶面开始持续潮湿养护。
（6）质量标准
预制沉箱允许偏差、检验数量和方法表4-5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
长度、
宽度
L≤10m
±25
每段（逐段检查）
4
用钢尺测量
L＞10m
±2.5L/1000
2
高度
±10
4
用钢尺或水准仪测量查四角
3
外壁厚度
±10
8
用钢尺量每墙三分点处
4
顶面对角线差
50
1
用钢尺测量
5
顶面平整度
支承面
10
8
用2m靠尺和塞尺测量外墙量三分点处和内墙中部
非支承面
15
4
6
外壁竖向倾斜
2H/1000
2
用经纬仪和吊线测量
两侧面
7
外壁平整度
10
4
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
8
外壁侧向弯曲矢高
2L/1000
4
拉线测量，取大值
9
相邻段错台
10
4
用钢尺量，每面取大值
10
预埋件位置
10
每个预埋件
1
用钢尺量，取大值
11
预埋件与砼错台
5
1
用钢尺量，取大值
4.2.4沉箱出运、溜放
沉箱出运前应做好沉箱的浮游稳定计算，向起重和潜水工段做好技术交底，并在沉箱上用喷枪喷涂水尺刻度。
（1）封舱
将封舱盖板分别安放在舱格上方，保证安放牢固，并搭设绳梯。
（2）沉箱顶升
①将8个500t千斤顶摆放在沉箱大墙顶头板下，顶头铁板要摆正填满。
②将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管，试压检查各部件是否漏油。
③高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱15cm～20cm,拆除横移车廊道盖板，将横移车送进行横移车廊道内。
④将横移车送进廊道后，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓，将控制箱移出施工现场。
（3）沉箱横移
将滑轮组钢丝绳牵引在横移车上。
用30t卷扬牵引横移车，将沉箱拖至移动钢架车上。
（4）沉箱溜放
在钢架车、滑道、30t卷扬机、钢丝绳检查一切正常后，在气象和潮位满足沉箱溜放要求后，方可开始溜放沉箱。
沉箱溜放在没有到空箱吃水线1～2m前应停车压水，沉箱压水由潜水和起重人员配合进行，压水完成后沉箱继续溜放，直至沉箱自然起浮，用拖轮拖到沉箱贮存场。
第五章施工安全保证措施
5.1组织保障
5.1.1施工安全管理的组织机构
分公司成立以项目经理为组长，副组长为书记、项目副经理、项目总工程师，成员由安全部、调度、质检部、工程技术部、船机部等职能部门负责人组成。
各作业班组负责人是施工安全直接责任者，对各安全施工区域负监督、检查、指导责任。
各班组设一名班组安全员，项目部设一名兼职消防员，在安全质量监督部的监督指导下负责本区域的日常安全、质量监督、检查工作。
项目部工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核，并报业主审定。
项目部要做好对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训工作，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持教育、培训后上岗和特种作业人员持证上岗制度。
项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，坚持“四不放过”原则，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。
对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。
积极参与、开展安全生产月活动，保证每月二次和专项安全、质量、环保、消防检查，坚持每周一次安全日、班前会活动制度，并做好记录。
为了作好工程施工的安全管理工作，必须高度认识到：
“领导是关键，教育是前提，设施是基础，管理是保证”的重要性。
安全生产、环境保护保证体系，见下图所示。
图5-1进度、质量、安全保证体系图
5.1.2安全管理部门的主要职责
施工安全组织领导小组的主要职责：
定期或不定期召开安全管理工作会议，研究项目施工现场安全生产情况，发现不安全的问题及时分析研究，找出不安全的因素及时解决处理，并相应制订出预防措施；实行逐级签订施工安全承包合同，使各级明确自己的安全目标；制订好各项安全规划、安全制度、具体安全操作规程及技术规范及技术要求；必须达到施工企业全员参加、全面安全管理的目标；充分体现“安全生产、人人有责”的原则。
（1）项目经理主要职责
项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防灾工作。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
施工过程中,认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。
（2）副经理职责
协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。
每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。
主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。
及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。
（3）项目总工程师安全管理职责
协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。
对重要项目和新技术、新工艺的技术进行安全交底工作。
（4）安全部职责
贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
本项目开工前，结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。
经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。
安全防护规程手册的内容包括：
救生衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；模板、脚手架作业的安全；混凝土浇注作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业的安全；
焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防气象灾害措施；信号和告警知识；其它有关施工安全的规定。
遵照《中华人民共和国安全生产法》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。
主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。
除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。
负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。
（5）安全员职责
每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中，参加安全事故的处理。
5.2安全技术措施
5.2.1施工现场安全措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求。
（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂有关规定的标牌，现场道路应符合有关规定。
（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设备器材。
消防设备器材应满足消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时应对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。
消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。
组成一个由5～10人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
（5）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人，保证设备完好率，确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品，安全设备，完全满足安全生产的需要。
（6）凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。
5.2.2施工用电安全措施
（1）现场采用三相五线制，配电箱用集中隔离开关（胶盖闸），漏电保护器做总负荷开关。
分开关采用胶盖闸及二级保护，漏电保护器，照明与保护安零分开使用。
实行一机一闸一保护。
接地线接入变电站总接地系统，接地网电阻小于4欧姆。
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