巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目引桥墩台专项施工方案WORD.docx
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巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目引桥墩台专项施工方案WORD
巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目
引桥墩台专项施工技术方案
本项目特色照片
尺寸15cm×12cm
中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司
二0一七年三月
巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目
引桥墩台专项施工技术方案
编制：
郑益川岗位：
技术主管
复核：
岗位：
审核：
岗位：
批准：
岗位：
中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司
二0一七年三月
目录
一、工程概况1
1.1工程简介1
1.2主要工程数量2
1.3施工进度计划2
1.4地质、水文及气象条件3
1.4.1工程气象3
1.4.2工程水文条件3
1.5主要技术特点及工程重难点3
1.6主要材料、设备使用情况4
1.7施工要求和技术保证条件（若有）5
1.7.1质量目标5
1.7.2安全目标5
二、施工总体流程及工艺、方法6
2.1总体施工方案及施工工艺流程6
2.2施工准备7
2.2.1施工放样7
2.2.2钻孔平台拆除7
2.3主要施工方法及工艺要点8
2.3.1底模系统加工及安装8
2.3.2钢筋加工及安装11
2.3.3侧模加工及安装12
2.3.4混凝土浇筑15
2.3.5养护17
2.3.6模板与支撑系统拆除18
2.4质量要求及验收标准18
三、引桥墩台工程施工技术方案设计图19
四、引桥墩台工程施工技术方案计算书19
五、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施20
5.1安全保证措施20
5.2环保保证措施22
5.3质量保证措施22
5.4文明施工措施23
六、进度及资源配置计划23
6.1进度计划23
6.2人力资源配置计划24
6.3设备资源配置计划25
6.4材料使用计划26
七、预案措施27
7.1施工技术预案措施27
7.2施工安全预案措施27
7.2.1危险源辨识及评价27
7.2.2施工安全应急预案27
八、参考规范、手册及文献28
一、工程概况
1.1工程简介
巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目，位于巴基斯坦俾路支省HUB河口附近，西直面阿拉伯海。
引桥全长495米，宽12.7米，10个墩台TD1～TD10，每个墩台由4根φ1800mm混凝土灌注桩支撑，呈凸字型，长宽高为12.5*12.5*4.25m；一道横梁TTB1，由2根φ1000混凝土灌注桩支撑，长宽高为14.2*2*6m；一个变电所，由15根φ1000混凝土灌注桩支撑，呈凹字型，长宽高为31.0*14.47*2.8m，引桥墩台和变电所横断面布置如图1-1所示。
图1-1引桥横纵断面布置图
1.2主要工程数量
引桥墩台主要工程数量如表1-1。
表1-1引桥墩台主要工程数量表
墩号
底标高（m）
顶标高（m）
墩高（m）
混凝土C40（m³）
钢筋（t）
TD1
+7.1
+11.35
4.25
619
99
TD2
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD3
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD4
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD5
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD6
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD7
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD8
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD9
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TD10
+7.1
+11.35
4.25
635
101
TTB1
+5.59
+11.35
5.76
135
18.9
SUB
+8.70
+11.50
2.80
861
89.36
1.3施工进度计划
根据合同总体节点计划要求及工程特点，CPHGC煤码头原合同施工工期为24个月，计划开工日期2016年6月15日，竣工日期2018年5月31日。
按照此总体计划要求，引桥现浇墩台施工计划2017年9月18日开始，2018年1月18日完成；变电所现浇墩台施工计划2018年1月30日开始，2018年2月18日完成。
1.4地质、水文及气象条件
1.4.1工程气象
本工程所处地区属于高温干燥的亚热带气候，年平均温度为23.9℃;月最高温度为41.0℃;月最底温度为5.0℃，年降雨量低于200mm，且大部分发生在季风季节。
从6月到9月，该地区受到西南季风的影响，海面波浪较大。
年平均降雨量：
167.6mm；最高月降雨量：
429.3mm。
年平均相对湿度：
65%；最大月平均相对湿度：
100%；最小月平均相对湿度：
9%。
1.4.2工程水文条件
根据潮位特征值，设计水位如下：
极端高水位（100年一遇）：
4.5m；极端高水位（50年一遇）：
4.2m；设计高水位：
3.0m；设计低水位：
0.4m；极端低水位（50年一遇）：
-0.6m；根据2015年4月的潮流测验结果，工程区域在大潮和小潮期间，最大潮流垂线平均流速小于0.35m/s。
0.2H层的最大流速为0.78m/s，方向为95.1°，底层最大流速为0.14m/s，方向为178°，大潮期间流速大于小潮期间。
1.5主要技术特点及工程重难点
1、本项目施工平台为临时钢栈桥，施工场地受到限制；
2、当地天气炎热，混凝土采用后场罐车运送至施工现场，对混凝土性能要求高；
3、本项目施工工期紧张，变电所、码头、防波堤同时施工，交叉作业多，施工设备数量多，栈桥交通压力非常大，合理的施工安排及调度，对施工工期和安全有非常大的影响。
1.6主要材料、设备使用情况
引桥墩台主要工程数量如表1-2。
表1-2引桥墩台主要工程数量表
序号
名称
名称
重量（t）
方量（m³）
备注
1
混凝土
C40
-
7730
2
钢筋
T32
1070.6
-
T16
26
-
T12
30.4
-
引桥墩台施工主要设备如表1-3。
表1-3引桥墩台主要设备表
名称
型号
单位
数量
罐车
6m³
台
5
地泵
-
台
1
天泵
-
台
1
发电机
60KV
台
2
吊车
75T
台
1
平板车
12米
台
1
电焊机
AC500
台
6
1.7施工要求和技术保证条件（若有）
1.7.1质量目标
（1）根据招标文件及合同文件精神质量目标承诺本工程质量竣工验收的质量合格。
（2）质量控制活动符合ISO9001-2000质量体系各种文件的规定。
（3）遵守合同并执行技术规格书的各项规定，按照有关标准进行施工活动。
1.7.2安全目标
我部承诺严格按照制定的项目管理大纲、文明施工管理手册、安全生产管理手册的规定并按投标文件的承诺建立健全安全、文明生产管理机构，制定各专业、各工序的生产、管理规程，施工现场统一设置标志标牌，做到制度上墙，措施具体，责任落实到人，确保施工安全、文明。
全面贯彻“安全第一，预防为主”的管理方针和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，加强安全生产宣传教育，增强安全生产意识，建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。
二、施工总体流程及工艺、方法
2.1总体施工方案及施工工艺流程
墩台TD1～TD10、横梁TTB1和变电所混凝土浇筑均分为两次进行。
混凝土由后场搅拌站搅拌，采用罐车运输至现场，用泵送进行浇筑，引桥墩台施工工艺如图2-1所示：
否混
是混
图2-1引桥墩台施工工艺流程图
2.2施工准备
图纸复核，施工前进行技术交底，管理、技术、试验、测量人员到位。
按照加工图纸和相关技术规范对模板进行检查验收，合格后方可使用，并填写相应的验收资料。
所有设备施工前进行检测，人员配备齐全，分工明确。
钢筋使用前，对钢筋的抽检及钢筋、预埋件的加工，后场根据前场计划提前下料钢筋，作好相应的记录，保证前场施工需要。
2.2.1施工放样
测量采用全站仪配GPS，通过岸上及水上测量平台进行墩台施工放样和校核，拆除钻孔平台前在钢管桩上放样墩台底标高，用油漆笔做好标记。
2.2.2钻孔平台拆除
单个墩台的桩基混凝土浇筑完成后，根据墩台大小进行部分钻孔平台拆除，满足墩台混凝土施工。
从上到下依次拆除，首先用扳手卸掉U型卡环，榔头敲掉钢卡子，根据安装时的分块大小，整体吊移面板；拆除斜撑，割除主横梁上的门卡，在主横梁位置推出连接贝雷架销子，将贝雷架分成6～9米段整体吊离；主梁采用气割割除转走，钻孔平台拆完效果如图2-2所示。
图2-2钻孔平台拆除效果图
2.3主要施工方法及工艺要点
2.3.1底模系统加工及安装
底模系统施工前，根据当地的现有型材进行计算设计，计算书参见附表一。
通过墩台底标高及平面位置反算底模系统标高及尺寸，通过控制底模系统的标高保证墩台的标高，最后在底模系统上放样墩台的平面位置。
（1）施工工艺
牛腿材料准备→吊车定位→安装临时施工挂篮→牛腿焊接→安装主梁型钢→安装次梁和分配梁型钢焊接形成整体→枕木和竹胶板安装
（2）施工方法
引桥墩台施工底模支撑采用焊接牛腿（焊接钢板形成一个支撑的整体），桩基混凝土
浇筑完成后，在灌注桩的钢护筒上焊接2cm厚的钢板，形成牛腿，如图2-3所示。
焊接牛腿前安装临时吊篮作为焊接的临时操作平台，材料在后场加工，运输到现场，根据墩台底反算牛腿焊接顶标高，采用吊车将钢板定位，TD1～TD10的牛腿顶标高为+6.042m，变电所的牛腿顶标高为+7.154m，钢板与钢护筒采用双面焊，焊脚尺寸为12mm。
同时主梁和分配梁后场下料拼接，然后运至现场进行安装。
TD1～TD10墩台的主梁采用2HM588，次梁采用的是工25a@800，主梁和次梁间隔点焊，分配梁采用的是槽10@400，槽10之间铺设100*100mm的枕木，枕木与工25a用钢丝绑扎，在分配梁上铺设20mm的竹胶板，竹胶板采用长5cm的铁钉与枕木固定；变电所墩台的主梁采用2HM588，次梁采用的是工HM588@1500，主梁和次梁间隔点焊，分配梁采用的是工15@400，再铺设100*100mm@250的枕木，枕木和工15用钢丝间隔绑扎，在枕木上铺设20mm的竹胶板；牛腿和主梁之间采用3个双拼槽12.6作为卸荷块，墩台底模板拼缝要严密，桩与模板、模板与模板之间拼
缝用双面胶止缝，防止浇筑混凝土漏浆，底模系统平面示意图如图2-4所示。
图2-3引桥墩台支撑牛腿图
图2-4引桥墩台底模平面图
桩基浇筑完成14天后，进行钢护筒切割以及混凝土凿毛，TD1～TD10墩台钢护筒切割至+7.10m，混凝土凿毛至+7.20m，变电所墩台钢护筒切割至+8.70m，混凝土凿毛至+8.80m，打磨及时进行桩基完整性检测。
底模安装后在绑扎钢筋前将底模面板清理干净，并均匀的涂刷脱模剂。
脱模剂选用优质清机油，禁止使用废机油涂刷。
TTB1横梁底模采用在引堤堤心石上浇筑10cm左右的C15混凝土垫层，垫层混凝土尺寸比TTB1横梁长宽多15cm，顶标高为+5.69m。
墩台底模铺设时由测量测放出墩台四个角点，变电所应在中间加密2～3个点，木工根据测量测放的墩台边线进行底模铺设。
墩台底模铺设完成后必须经监理工程师进行标高测量验收及墩台边线验收，采用GPS测量墩台角点坐标及高程，验收合格后方可进行下道工序施工。
引桥TD墩台底模计划加工5套，变电所采用TD墩台的底模板周转使用，每套平均周转使用2次。
2.3.2钢筋加工及安装
（1）钢筋均由后场加工区加工制作好，再转移至前场施工区域进行安装绑扎，钢筋管理程序如下：
技术交底→钢筋加工→半成品验收→钢筋绑扎、安装→班组自检→技术员检查→质量工程师检查→监理工程师检查验收→下道工序
（2）钢筋安装前，根据测量放样的角点，在底模上将边线做好标记，并按照图纸设计的保护层厚度偏移出钢筋框架的边线；
（3）钢筋安装时，严格按照施工图纸进行施工，并及时向监理工程师报验。
使用不低于结构件母体混凝土强度的定制垫块作为钢筋保护层垫块，绑扎时采用梅花型布置进行绑扎，不要漏绑，并将绑扎铁丝的丝头弯向保护层内侧；
（4）绑扎墩台共用的箍筋时，在底模上做好边线标记再进行绑扎，外露的墩台箍筋使用水平钢筋进行固定好，防止在浇筑混凝土过程中箍筋产生偏位而使保护层厚度偏差过大。
（5）同一个断面钢筋搭接率布大于50%，搭接长度为40d，墩台底部钢筋保护层为100mm，墩台四周钢筋保护层为75mm，顶部钢筋保护层为60mm。
2.3.3侧模加工及安装
（1）模板设计及制作
TD1～TD10墩台底标高为+7.10m，顶标高为+11.50m，其中面层15cm后浇筑，墩台不受潮位及风浪的影响，混凝土分两层浇筑。
第一层浇筑混凝土长宽高为12.5*12.5*1.5m，侧模板设计尺寸为1.52*6.25m的8块，采用帮包底的形式，制作2套；第二层浇筑混凝土长宽高为12.5*10.46*2.75m，制作1套模板设计尺寸为2.75*6.25m和2.75*5.23m的各4块，拼装时，各模板之间采用φ20的螺栓连接。
TTB1横梁底标高为+5.59m，顶标高为+11.50m，其中面层15cm后浇筑，墩台不受潮位及风浪的影响，混凝土分两层浇筑。
第一层浇筑混凝土长宽高为14.2*2*3.11m，侧模板设计尺寸为3.11*7.1m的4块和3.11*2m的2块，侧模板直接放在垫层混凝土上，制作1套；第二层浇筑混凝土长宽高为14.2*0.98*2.75m，制作1套模板设计尺寸为2.75*7.1m的4块和2.75*0.98m的2块，拼装时，各模板之间采用φ20的螺栓连接。
变电所墩台底标高为+8.70m，顶标高为+11.95m，其中护栏坎45cm后浇筑，墩台不受潮位及风浪的影响，混凝土分两层浇筑。
第一层浇筑混凝土长宽高为31*14.47*1.8m，模板设计尺寸为1.82*7.75m的8块，设计尺寸为1.82*7.235m的4块，采用帮包底的形式；第二层浇筑混凝土高度为1.0m，沿墩台四周，宽度为0.575～0.6m，横断面为0.575*1.0m和0.60*1.0m两种形式，外模板设计尺寸为1.0*7.75m的8块和设计尺寸为1.0*6.25m的4块，内模板设计尺寸为1.0*7.45m的8块和设计尺寸为1.0*6.635m的4块，拼装时，各模板之间采用φ20的螺栓连接。
侧模面板采用6mm钢板，横肋采用槽10@250，竖肋采用槽12.6@1000，单片竖肋上对拉螺杆间距小于1米，如图2-5所示。
墩台侧模由专业钢模板生产厂家或加工队伍进行加工制作，模板加工制作要求包括以下内容：
①、模板加工制作须严格按设计图纸进行，模板制作的允许偏差必须符合规范要求。
②、根据模板设计的特点选择合适的制作工艺进行模板加工，以确保模板加工质量。
③、侧模分块制作时应根据总体尺寸要求控制钢侧模单块的制作尺寸。
根据设计尺寸，侧壁之间拼缝预留3～5mm的间隙，拼装时夹垫膨胀止水条。
④、钢侧模所用材料为Q235钢，连结螺栓为M20螺栓。
⑤、模板几何尺寸容许偏差：
a、长度与宽度：
±2mm；b、表面平整度：
2mm；
加工注意要点：
①、焊缝应满足三级焊缝要求，侧壁钢板应双面焊接，面板侧须打磨光滑。
②、加工及倒运过程中应尽量减少焊接变形及起吊引起的变形。
③、模板加工完成后须在生产厂家内进行模板整体试拼装，要求每套模板所有部件都需进行试拼装检查，试拼时质检人员在场检查验收。
只有验收合格的模板才能装车转运至工地现场。
墩台侧模高1.52～3.11m，加工完成后须用平板车运输运至施工现场。
图2-5引桥墩台侧模图
（2）模板安装
因墩台尺寸很大，采用吊车分块拼装。
拼装前，将侧模面板打磨清理干净，并均匀的涂刷脱模剂，另在侧模螺栓连接接缝处粘贴止浆条。
拼装时，用手拉葫芦进行拼装调节，使连接接缝紧密相贴，确保侧模面板间无错缝。
然后调整侧模上口尺寸，调整合格后拧紧连接螺栓。
墩台侧模拼装好后，全面检查连接螺栓的松紧情况及拼接缝的密封情况，确保侧模螺栓连接紧密。
墩台侧模长度、宽度很大，对拉螺杆无法对拉，因此利用墩台主筋作对拉钢筋，采用同一根主筋对拉，主筋两边焊接螺杆，螺杆上套上锥形螺母，拆模后将螺杆割除，用同标号砂浆对螺杆孔进行封堵。
为保证墩台外观线型，侧模支立好后用花兰螺栓或槽钢在侧模外侧对模板边线进行调直，侧模上口带线后通过松紧花兰螺栓或打槽钢斜撑进行调直，保证侧模边线在同一直线上。
侧模加固好报请监理验收合格后方可进行下道工序施工，侧模验收允许偏差如表2-1所示。
表2-1侧模验收允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
非安装支承面
±10
用2m靠尺和楔形塞尺量
安装支承面
0～-10
用水准仪测量两端及中部
2
内截面尺寸
±10
用钢尺测量四边
3
顶面对角线差
25
用钢尺测量
4
全高竖向倾斜
3H/1000
用经纬仪或吊线测量
5
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
拉线测量，取大值
6
相邻模板错台
2
用钢直尺和塞尺测量
模板在使用过程中，加强其维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污、除锈工作，平整放置以防止变形。
2.3.4混凝土浇筑
所有墩台分两次进行浇筑，第二次浇筑待第一层砼强度达75%时进行浇筑，混凝土强度等级为C40混凝土，浇筑顺序如图2-6。
TD1墩台混凝土方量为619m3，第一次浇筑240m³，第二次浇筑380m³；TD2～TD10墩台混凝土方量为635.7m3，第一次浇筑245m³，第二次浇筑391m³；TTB1横梁混凝土方量为134.6m³，第一次浇筑93.4m³，第二次浇筑41m³；变电所墩台为860.6m3，第一次浇筑807.4m³，第二次浇筑53m³。
图2-6引桥墩台分层浇筑示意图
（1）混凝土浇筑
混凝土由后场搅拌站进行拌制，罐车运输到现场，通过布料杆进行混凝土浇筑；浇筑墩台长度过长将采用吊车配合料斗的方式进行混凝土浇筑；均匀分层的对称布料，分层浇筑厚度30～50cm左右，并充分振捣密实。
卸料时为防止混凝土离析，混凝土卸料高度超过2m时，必须设置导管或溜槽，导管或溜槽应保持干净，并在浇筑前用水湿润。
混凝土浇筑应分层连续进行，用插入式振捣器充分振捣密实。
混凝土浇筑前，检查模板和支撑系统，浇筑过程中，应时刻关注模板是否偏位，支撑系统是否牢固。
（2）振捣作业
墩台砼浇筑施工时配备足够数量的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。
砼浇筑时，由有经验的班组长统一指挥振动，并配3～4名熟练的混凝土振捣工。
振捣作业中应注意的事项：
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器振捣砼的层厚，对于泵送砼采用30～40cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm～100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/3~3/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
尤其注意钢管桩周围混凝土振捣。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜，振动器避免直接触到布置在模板内的钢筋上；现场配备一定数量的备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
混凝土振捣过程中符合以下情况时，表明混凝土已振捣密实：
①混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；
②振捣时不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
③混凝土表面呈现平坦、浮浆；
④混凝土已将模板边角部位填满充实。
（3）防止混凝土发生温度裂缝的措施
由于墩台体积较大，需解决大体积混凝土产生过大水化热问题，防止墩台混凝土产生温度裂缝。
拟采用以下措施：
①、优化混凝土配合比。
选用低热水泥，良好级配的骨料,高效能减水剂等降低水泥用量来优化混凝土配合比，以减少混凝土水化热。
②、夏季施工时，确保混凝土浇筑温度不高于35℃，必要时采用洒水降低骨料的温度，使用冰水拌制混凝土，以降低混凝土入模温度。
③、控制分层浇注混凝土，分层厚度控制在30～50cm左右。
④、混凝土浇筑后，及时进行养护。
（4）分层处施工缝处理
墩台砼分二层浇筑，为保证拆模后墩台外观质量，浇筑砼时应保证墩台四周浇筑厚度一致，线型整齐，并在分缝处上口贴上双面胶，砼浇筑至双面胶底口位置以控制线型。
墩台分为两层浇筑，外露的上表面通过人工收面进行收光；需要进行凿毛处理的混凝土区域，混凝土终凝后及时进行凿毛并将两层混凝土结合面清理干净，以保证上、下层砼结合紧密。
2.3.5养护
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护采用洒水养护或喷洒养护剂的方式进行，施工旁安装一个水箱，淡水提前运输到灌到水箱里，现场根据需求进行洒水。
整个养护期内应始终保持混凝土表面处于潮湿状态，避免出现干湿循环现象而导致混凝土开裂。
（1）混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土初凝阶段在混凝土表面覆盖一层麻布或者土工布，养护所需的淡水通过洒水车提供；
（2）混凝土养护时间为14天，养护期内须时刻保持混凝土处于湿润状态；
（3）混凝土养护期间由作业队人员进行专人负责。
2.3.6模板与支撑系统拆除
墩台模板考虑到周转使用，混凝土浇筑完成后24小时即可拆除侧模板，模板拆除时，松开接缝处的所有连接螺栓，用撬棍撬松侧模，再用吊车将拆除的侧模分块吊至钢栈桥平台堆存，并对其进行清理刷脱模剂以准备下一次的周转使用，不得使用撬棍类的工具直接接触混凝土，避免损伤到成品混凝土；
墩台均浇筑完成并且强度达到85%设计强度后方可拆除底模及支撑系统，通过实验室试块强度确定。
底模拆除时，先割除卸荷块使主梁下降，然后吊车配合人工从上而下依次进行拆除，底模及支撑系统拆除完成后割除牛腿。
2.4质量要求及验收标准
施工质量及验收标准见表2-1，表2-2。
Table2-1Allowancedeviationforformworkinstallation
NO.
ITEM
ALLOWANCEDEVIATION（mm）
1
Forallburiedconcretenotwaterproof
+25mm/-12mm
2
Forallburiedconcretewhichiswaterproof
+25mm/-12mm
3
Foredgebeamsandsidesofkerbs
±3mmbutnotmorethan3mmin3.5metres
4
Forallotherconcrete
±6mmbutnotmorethan3mmin3.5metres
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