安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全技术操作规程

宜昌富连江复合材料有限公司

PE给水管安全生产技术操作规程

一、上料

1、将PE原材料推到上料区，清洁包装袋外表面确保无灰尘、杂物，用裁纸刀划开包装袋，按要求配好原材料并倒进料筒里；

注意：

①注意核对原材料牌号是否正确，如PE100：

YGH041，YGH041T,YEM4902；PE80：

TR480，YEM4803等。

②若加入PE管破碎料需核实加入量。

③PE本色基料+4%黑色色母。

2、打开上料机，并根据吸料情况合理设置吸料时间；

注意：

注意观察吸料机是否有效工作，留意料斗是否有料。

3、用不锈钢杯将色料加到共挤机的料斗里，加入量以料斗容积的3/4为宜。

二、挤出

1、按要求装好口模、芯模、定径套，做好开机前的准备工作（注意：

①检查好真空箱、喷淋箱、牵引机、切割机相关水电气是否正常。

②调整好盘管机尺寸。

③装好牵引管，并按计划要求换好字模。

）并按工艺人员设置的机筒温度、模头温度进行加热；各区温度达到后，调整口模芯模间隙至各向均匀一致。

2、参照《工艺调整表》设置开机速度，等接头出真空箱后合理提速；

（注意：

①熔体温度不得超过235℃；熔体压力不超过20MP；②对主机和牵引速度进行调整时，应保证扭矩小于80％；③随时观察模头处挤出管的表面质量，若出现划伤等缺陷应及时修复；④清理模头、定径套或停机时（紧急停机除外），应等管端走到停机线处停机，注意停机时牵引、主机同时停。

⑤调整参数后用笔在色条上均匀划直线段，线条不允许延伸到色条外，及时测量记号后管的尺寸，验证所调工艺参数的正确性。

）

3、每半小时认真填写《工艺记录表》一次（工艺参数调整后应立即填写），随时监控各工艺参数，出现异常及时分析原因并处理；

4、根据下线管的壁厚、外径等数据，对主机转速和牵引速度进行调整

三、真空定径

1、打开牵引后立即打开真空定径Ⅰ的循环水泵及真空泵；

2、真空定径箱向前移动，适当调整牵引速度并修整接头直至接头完全进入定径套，打开定径套冷却循环水并适当调整水量；

3、用布堵真空定径箱的出口，直到接头完全走出及真空度稳定为止；

4、根据管材出定径套后外径情况调整真空度；

注意：

①真空定径Ⅰ、Ⅱ的冷却水温分别设定为25~30℃为佳；②定期清理定径套过滤器的滤网,清洗时应先打开定径套过滤器的另一组进水，后关闭待清理过滤器的进水。

四、喷淋冷却

1、护送接头走过本节冷却箱后，关闭好胶挡板，打开水泵冷却；

注意：

管体有破洞或者切口时不得打开喷淋。

2、根据管材冷却情况合理设置冷却水温并调整进出水量

五、印字

检查字模使其内容与产品规格一致，布好转印纸带，调整印字机托轮使字模位于管材的正上方，慢慢压下印字轮直到字迹清晰为止。

六、切割

1、根据生产计划要求调整好切割长度；

2、调整切割外径或进刀深度并试切，要求切面光滑；

3、随时观察管的外观，发现缺陷及时手动切割不合格管，切割后立即返回自动切割。

注意：

注意调整气缸压力，防止牵引打滑以及管材压扁变形。

七、包装

盘管要打包整齐，无盘不满现象，整盘均匀打六道打包带，盘管内外径尺寸符合要求。

当直管要求包装时：

1、将合格管用相应规格的包装袋套好，要求袋平整、不扭曲；袋尾部与管端稍留间隙；

2、用透明胶将包装袋头部固定在管体上，要求封牢，确保密封；

3、在距管端300mm左右处贴上相应的合格证（靠近切割机端），合格证用透明胶覆膜，防雨水浸湿，要求粘贴牢固不歪斜，字迹清晰；

4、将包装好的合格管整齐码放到合格品区，不合格管、废管堆放到指定区域；

聚乙烯双壁波纹管安全技术操作规程

一、开机前准备

1、根据生产计划更换相应机头、模具。

注意：

①、无特殊要求情况下，目前我公司生产SN4或SN8级管材均使用SN4水套生产。

②、ID400、ID500规格管材均使用有通气孔的成型块生产。

③、换好机头、模具后连接好各水管、气管，并检查接头是否牢靠，管道是否通畅。

④、移动成型机进行对中。

二、上料

1、将PE原材料推到上料区，清洁包装袋外表面确保无灰尘、杂物，用裁纸刀划开包装袋，按要求配好原材料并倒进料筒里；

注意：

①、仔细核对内外壁PE料类别，内壁料为蓝色，外壁料通常为黑色。

②、根据原材料配比清单认真检查区分外壁料的厂家、批号等（如鑫轻料或自造粒料的区别；是否加入双壁波纹管自破碎料；内外壁填充母料的厂家、批号区分，如上海精荟JH02内壁用、JH03外壁用）。

③、根据配料清单检查各种原材料加入数量。

④、加入消泡剂的时候注意检查消泡剂是否失效。

2、打开上料机，并根据吸料情况合理设置吸料时间；

（注：

注意观察吸料机是否有效工作，留意料斗是否有料。

）

三、挤出

1、开始挤料前认真检查内外壁各区温度是否达到或有严重超标，若温度正常则开始挤料。

注意：

①、挤料时带防护面罩，并不得站在口模前方。

②、开始挤料时使用较低转速，并观察挤出电流大小，发现异常时及时停机。

③、当内外壁口模各向PE料均匀挤出，且外观较光滑的时候即可停止挤料，准备开机。

2、成型机前进，再次检查中心位置；检查扩口起始点位置是否正确。

注意：

①、成型机前进的时候在成型块尾部需有专人观察冷却水套和成型块间隙，若看不见间隙或间隙过小时及时喊停，防止损坏成型块。

根据间隙情况重新调整中心位置。

②、成型机前进到位后旋转成型块，检查扩口起步位置是否正确，差异较大时需重新核对扩口各个位置点，并重新设置成型参数。

3、以上第2步调试好后，将成型机位置旋转至直管中部位置后开始挤料生产。

打开成型启停，内外壁挤出机同时开始挤料。

通过观察，若内外壁均无破损则可打开真空泵正常生产。

注意：

①、挤料时逐步提高挤出机转速。

②、注意观察挤出电流和成型机电流，若发现过大及时停机。

③、打开正空前可以将直管部分夹层气适当加大，使内壁能够贴住水套，外壁可以成波形。

④、当开始成型扩口时，需打开真空泵。

4、检查成型机尾部管材成型情况，根据管材成型情况调整相应参数等。

①、若内壁破损不成型，检查水套回水水温是否过高，水压是否足够。

②、检查层压壁厚，调整层压各向厚度均匀。

③、检查外壁各向壁厚是否均匀，有无明显偏壁现象。

④、用带密封圈的尾部试装第一个冷却好的扩口，并根据试装情况调整扩口变速比。

⑤、纵向剖开第一个扩口，检查各段内外壁是否贴实，壁厚是否均匀，根据扩口成型情况适当调整扩口各段速度、气压。

5、每半小时认真填写《工艺记录表》一次（工艺参数调整后应立即填写），随时监控各工艺参数，出现异常及时分析原因并处理；

四、管材切割

1、用切割工具将扩口多余部分切除，用电刨刨平扩口和尾部。

2、将合格管整齐码放到合格品区，不合格管、废管堆放到指定区域。

钢带涂塑线安全技术操作规程

一、涂塑线上料

1、将粘结树脂搬运到上料区，情节包装袋外表面，确保无灰尘、杂质，将整袋的原材料封口线解开，将料全部倒入搅拌机料筒内。

2、打开上料机，根据吸料情况合理设置吸料时间。

在加料过程中，不得带手套加料，不得将杂物、粉尘等异物混入原料中，并检查粘结树脂是否洁净无杂物，是否有受潮现象。

3、要将每个包装袋的料彻底倾倒干净，将包装袋放到一旁叠码整齐回收。

注意：

在这个过程中要随时注意从挤出机视窗观察机内原料的状态，吸料机是否正常工作，保证原材料均匀而连续不断的供给挤出机。

二、钢带放卷

1、用行车将符合使用要求规格的钢带吊到放管机上。

2、将钢带依次穿过钢带清洗机、高频加热环、烘箱和55机挤出模头。

3、将通过挤出模头的钢带与牵引钢带用手电钻钻孔后，用细铁丝从孔中穿过绑紧固定，然后用透明胶把接口处固定铁丝包扎好。

注意：

①在放卷机上，钢带的张力必须适当进行调节，在工作过程中的张力不是固定的，当钢带的外径减小事，张力也随之减少，因此在生产的时候要随时检查和调整。

②钢带依次通过钢带清洗机、高频加热管、烘箱和55挤出机摸头要调整好钢带位置，保持钢带处于中间位置，根据不同规格的钢带调整好左右及上下固定装置。

③每盘钢带使用完毕后需停机后重新进行放卷。

④钢带不平整的地方需用锤子锤平，有飞边毛刺的地方需用锉刀锉平。

三、钢带清洗

1、将钢带清洗水温设为90℃，检查加热装置是否正常工作。

2、往钢带清洗1号桶里注水，按比例加入钢带清洗剂。

3、往钢带清洗2号桶内注满清水，检查各个阀门是否按工作要求设置。

4、将钢带平直通过清洗装置内，穿过时注意防止将毛刷损坏。

5、调整好上下吹风口的位置，保证钢带走出清洗装置后，表面水能够被彻底吹入钢带清洗装置内，不能随钢带进入下一步工序。

注意：

①钢带清洗液配方比例为水：

钢带清洗剂=100:

3（质量比）

②根据钢带清洗液的实际情况当钢带清洗液出现浑浊时应及时更换，重新按比例配置。

③钢带清洗1号桶注水后要检查水面高度，水面应将桶内加热圈完全淹没，以防加热圈烧坏。

四、钢带高频加热

1、根据不同规格的钢带选择相应的高频加热圈。

2、将钢带穿过高频加热圈，调整好加热圈位置，使得钢带处于加热圈正中位置，切不可是钢带直接接触加热圈。

3、根据不同宽度、厚度的钢带合理设置高频加热电流大小。

4、高频加热启动前打开给高频冷却水管，保证冷却水。

注意：

①切忌钢带必须在牵引夹紧启动后方可进行高频加热。

②随时注意高频加热装置冷却水是否正常供应，高频加热开启钱必须先开冷却水进水管。

③定期对高频加热冷却水过滤网进行清洗，防止因滤网堵塞而造成高频装置无法启动。

五、钢带烘箱加热

1、调整好钢带的位置，使得钢带水平进③③入烘箱内。

2、启动主操作控制柜上的烘箱调功装置，根据不同规格的钢带合理设置烘箱温度，一般为350～400℃。

3、钢带通过烘箱加热后，使用温度计测量经过烘箱加热后钢带的表面温度，用眼观察此时钢带表面发黄。

注意：

根据不同规格的钢带合理设置烘箱内温度，切不可过高或过低。

六、钢带涂塑

1、调整好钢带上下左右的位置，使钢带水平通过55机挤出口模，使得钢带的位置处于口模的正中位置，以保证粘接树脂均匀地涂在钢带表面。

2、调整好钢带位置后将钢带邹游上下的固定装置锁紧。

3、根据钢带涂层厚度适当调整挤出机口模调整块的位置，以及口模上下的模口粘接树脂分流阀。

注意：

①要保证粘接树脂均匀的涂塑在钢带上，表面应光滑，不起毛边.②按照工艺参数设置粘接树脂的加热、挤出温度，以及钢带温度，保证粘接树脂牢靠的涂塑在钢带表面。

③钢带单边涂层厚度不得低于0.6mm。

七、钢带牵引

1、将钢带水平通过牵引机，调整好进出牵引机固定位置，使钢带在牵引过程中不左右晃动。

2、调整好牵引机压力，压力不可太小，以防止牵引打滑而带不动钢带。

注意：

①根据开机工艺调整表设置好牵引速度与相对应的主机转速相匹配;②当钢带表面涂塑厚度过大或过小时，切不可通过调整牵引机速度来进行调整，只可通过调整55机参数来进行调整。

八、钢带收卷

1、将涂塑后的钢带固定在平台夹具上面，涂塑检验合格后将涂塑后刚带头部用电剪刀剪为45度斜角，然后固定在收卷机上。

2、收卷过程中要保持钢带收卷平整，当钢带涂塑后的外径达到1000mm时，将涂塑钢带放在平台夹具上用电剪刀剪为45度斜角，收卷机上的钢带收为一盘，用细铁丝将其打包定好，吊装到指定区域。

注意：

①涂塑后钢带盘直径不可过大，一般一盘未涂塑钢带分两盘涂塑。

②涂塑后的钢带应尽快使用，防止表面沾灰尘，油污，水等。

③钢带涂塑后一盘钢带外径不得超过1000mm防止钢带收卷机超负荷损坏。

钢带增强螺旋波纹管主生产线安全技术操作规程

一、钢带主生产线上料

1、将PE原料搬到上料区，清洁包装带外表面，确保无灰尘、杂质，将封口线拆开，按技术部的配方将PE原材料按配比倒入拌料机料斗，搅拌均匀后放到料桶中。

2、打开外壁机和内壁机的上料机，根据吸料情况合理设置两个吸料机的吸料时间。

注意：

①随时注意从挤出机料斗的视窗观察原料的状态，吸料机是否正常工作，保证原材料均匀而连续不断地供应给挤出机。

②禁止戴手套上料，不得将杂物、粉尘等异物混入原料中。

③将包装袋内的原料彻底倾倒干净，并将包装袋叠放整齐回收再利用。

④随时保持上料区域的清洁卫生。

二、钢带成型

1、将涂塑好的钢带头部剪成箭头形状。

2、调整好成型机各压轮的中心位置，使得钢带平行通过成型机。

3、根据工艺参数表设置成型机速度，根据刚带头的实际送进情况对成型速度进行微调。

注意：

钢带成型后两边的折边应均匀一致，钢带始终处于成型机各压轮的中心位置。

三、钢带弯曲

1、调整好钢带弯曲机的中心位置，使得钢带通过成型机后进入弯曲机时在同一条中心线上。

2、将弯曲成型后的钢带缠绕在缠绕架上。

3、根据工艺参数设置弯曲机的速度，使之与钢带成型、钢带缠绕的速度同步。

根据钢带的实际送进情况对弯曲速度进行微调。

注意：

钢带弯曲后用往复锯锯下后，弯曲钢带在自然状态下内圈直径应比管材规格的内径大120～140mm，具体大小应根据钢带厚度和生产实际调整。

四、挤出机挤出

1、按设备的操作规程做好开机前的准备工作，根据不同规格的管材选择与之相对应的模具，按照工艺要求设置机筒温度（170～190℃），摸头加热温度（180～200℃）。

2、参照开机工艺参数表合理设置内、外壁机得转速。

3、根据下线后管材尺寸厚度对挤出机转速进行调整。

注意：

塑料熔体温度不得超过230℃，熔体压力不得超过25mPa。

五、管材缠绕复合

1、首先根据工艺参数表设置好内壁机的转速，将内片挤出后压在旋转缠绕装置上，用手托好，直到内壁机挤出片在螺旋缠绕装置上旋转一周后形成一实壁管。

2、将钢带通过高频加热装置和钢带张力调节装置，然后在头部用往复锯锯一个孔，用牵引绳固定绕在缠绕架上。

3.待钢带和内片复合开始后打开高频加热装置，然后挤出外片，并用压片轮将外片压在钢带表面。

4、根据工艺参数表设置好成型机、弯曲机、送进机、缠绕机的速度。

5、将管材推轮调整好，使得推轮紧贴在管材波峰侧面，以给管材一定的推动力。

注意：

①钢带高频加热必须等钢带在缠绕架上走动后方可打开，根据工艺合理设置参数。

②成型钢带和内片PE复合时，钢带应压在内片的单层位置。

③外片和钢带复合时应压在钢带中间位置。

④压片轮应将外片压下，让外片与钢带复合好不能有空隙。

⑤根据管材外观调整压边轮，使得管材外片压下后无褶皱等情况

六、冷却

1.打开冷却风机，使出风口对准管材表面。

2.打开管材内部冷却水，对管材内壁进行冷却。

3.打开管材外部冷却水开关，调整好水量大小，使得冷却水均匀的喷洒在管材表面。

注意：

①内部冷却水量不宜过大。

②在调整管材外部冷却水时，冷却水喷洒的位置应在管材缠绕架后的位置，水量不可过大。

七、切割

1、调整好红外线感应器的位置，测试红外线报警装置是否正常工作。

2、根据生产要求设定红外线感应装置与切割机刀片的距离。

3、当电铃报警后切割人员就位，打开切割机电源。

4、确定好切割机下刀位置后立即摇动切割机前进摇柄。

5、当切割管材一周长度后，用电动往复锯将管材钢带沿管材轴向切断。

注意：

①切割时要保证管材两断面的轴向断口在同一轴线上。

②切割机下刀深度不可过深，以刚好切透管材为宜。

③切割时应保证切割在管材两波峰之间的正中位置。

④管材的长度不允许有负偏差。

八、修头

1、将送管机上的成品管用行车吊装地上。

2、用电动往复锯将管材两头修整好。

3、当切割机环向切割管材不平整时，用电动刨子将断面修理平整。

4、用热风枪加热封口胶皮将管材断口封好，尤其是将钢带封好，防止钢带露出后生锈。

注意：

①管材两端修头时应保证两头钢带断头应在管材的同一轴线上。

②管材在修头时电动往复锯下刀应垂直与管材环向断面。