316L不锈钢手工焊焊接工艺设计评定.docx
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316L不锈钢手工焊焊接工艺设计评定
316L不锈钢手工焊
焊接工艺评定试验报告
编制:
审核:
批准：
上海中远船务工程有限公司
2006年3月
316L不锈钢手工焊
焊接工艺评定评定报告
1.简介:
本焊接工艺评定用手工电弧焊焊接方法进行不锈钢双面焊和单面永久性衬垫焊。
钢板材料:
牌号：
316L厚度:
12mm
焊接位置:
平焊、横焊、立焊、仰焊
2.焊接设备及测试设备:
2.1.手工电弧焊焊机
牌号:
ZXE-3X400
生产厂家:
上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:
WES-300C
生产厂家:
济南试验机厂
牌号:
WE-100
生产厂家:
上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号：
JB-30B
制造厂：
吴忠试验机厂
2.5.硬度机
牌号:
HV-120V
生产厂家:
山东
2.4.X射线无损探伤机
牌号:
300KV
生产厂家:
日本理光
3.焊接工艺评定内容
试板编号
双面焊
加衬垫单面焊
平焊
16
14
横焊
11
5
立焊
12
6
仰焊
10
4
316L不锈钢手工焊
焊接工艺评定评定报告
1焊接工艺评定试验内容:
A）焊接接头横向抗拉强度试验
编号:
X-L
B）焊接接头冷弯试验
编号:
X-B
C）焊接接头宏观及硬度试验
编号:
X-H
注：
X为试板编号
2焊接试板材料及规格
试板牌号:
316L
炉批号:
450891-002
试板规格:
12X200X500
3焊接材料:
电弧焊焊条
焊条牌号:
E316L-17
焊条规格:
Φ3.2mmΦ4.0mm
炉批号:
0511005118
4试样取样图:
截弃段
拉伸试样
弯曲试样
冲击及宏观
试样
备用段
弯曲试样
拉伸试样
截弃段
5焊接坡口图
6焊接规范
焊接方法
焊接材料
焊道
焊条/焊丝
（mm）
电流（A）
电压（V）
手工焊平对接（14号板）
E316L-17
1
3.2
90
27
2
4.0
130
28
3
4.0
135
28
4
4.0
140
28
手工焊横对接（5号板）
E316L-17
1
3.2
95
27
2
4.0
130
28
3
4.0
130
28
4
4.0
145
28
手工焊立对接（6号板）
E316L-17
1
3.2
80
28
2
4.0
100
29
3
4.0
110
29
4
4.0
120
29
手工焊仰对接（4号板）
E316L-17
1
3.2
85
28
2
4.0
105
29
3
4.0
110
29
4
4.0
130
29
焊接方法
焊接材料
焊道
焊条/焊丝
（mm）
电流（A）
电压（V）
手工焊平对接（16号板）
E316L-17
1
3.2
90
27
2
4.0
130
27
3
4.0
135
28
4
4.0
140
28
5
4.0
145
28
手工焊横对接（11号板）
E316L-17
1
3.2
95
26
2
4.0
130
27
3
4.0
130
28
4
4.0
145
28
5
4.0
145
29
手工焊立对接（12号板）
E316L-17
1
3.2
80
27
2
4.0
100
28
3
4.0
110
28
4
4.0
120
28
5
4.0
125
28
手工焊仰对接（10号板）
E316L-17
1
3.2
85
27
2
4.0
105
28
3
4.0
110
28
4
4.0
130
28
5
4.0
130
28
7无损探伤:
试板焊制完毕进行外观检查，24小时后进行X射线无损探伤
结果:
达到标准要求,详见附录。
8焊接接头物理试验结果:
a）焊接接头横向抗拉试验结果
试验编号
抗拉强度（N/mm2）
断裂处
4-L-1
647
焊缝
4-L-2
643
焊缝
5-L-1
614
焊缝
5-L-2
654
焊缝
6-L-1
656
焊缝
6-L-2
640
焊缝
10-L-1
634
焊缝
10-L-2
624
焊缝
11-L-1
641
焊缝
11-L-2
627
焊缝
12-L-1
632
焊缝
12-L-2
635
焊缝
14-L-1
640
焊缝
14-L-2
644
焊缝
16-L-1
616
焊缝
16-L-2
622
焊缝
b）焊接接头弯曲试验结果
试验编号
试验状况（D=4t/α=180°）
结果
4-B-1
正弯
合格
4-B-2
反弯
合格
5-B-1
正弯
合格
5-B-2
反弯
合格
6-B-1
正弯
合格
6-B-2
反弯
合格
10-B-1
正弯
合格
10-B-2
反弯
合格
11-B-1
正弯
合格
11-B-2
反弯
合格
12-B-1
正弯
合格
12-B-2
反弯
合格
14-B-1
正弯
合格
14-B-2
反弯
合格
16-B-1
正弯
合格
16-B-2
反弯
合格
c）焊接接头宏观分析：
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:
未发现宏观缺馅。
详见照片
d）焊接接头冲击试验结果：
（V型缺口）
试样编号
缺口位置
温度（℃）
冲击值（J）
平均值（J）
4-1
焊缝中心
20
625860
60
4-2
熔合线
20
8410492
93
4-3
距熔合线2mm的热影响区
20
168188182
179
5-1
焊缝中心
20
625656
58
5-2
熔合线
20
887680
85
5-3
距熔合线2mm的热影响区
20
148176142
155
6-1
焊缝中心
20
707068
79
6-2
熔合线
20
829280
85
6-3
距熔合线2mm的热影响区
20
138134118
130
10-1
焊缝中心
20
666268
65
10-2
熔合线
20
140136112
129
10-3
距熔合线2mm的热影响区
20
174178168
173
11-1
焊缝中心
20
626460
62
11-2
熔合线
20
1026866
77
11-3
距熔合线2mm的热影响区
20
142164104
137
试样编号
缺口位置
温度（℃）
冲击值（J）
平均值（J）
12-1
焊缝中心
20
565858
57
12-2
熔合线
20
906668
75
12-3
距熔合线2mm的热影响区
20
116104150
123
14-1
焊缝中心
20
585658
57
14-2
熔合线
20
988076
85
14-3
距熔合线2mm的热影响区
20
140146138
141
16-1
焊缝中心
20
606262
61
16-2
熔合线
20
847076
77
16-3
距熔合线2mm的热影响区
20
144154150
149
e）焊接接头硬度测试:
试样编号:
4-H
1
204
2
198
3
181
4
190
5
195
6
198
7
200
8
197
9
210
10
205
11
206
12
201
13
215
14
222
15
195
16
196
17
187
18
206
19
210
20
205
21
203
试样编号:
5-H
1
204
2
205
3
190
4
201
5
205
6
210
7
203
8
204
9
210
10
204
11
206
12
215
13
206
14
194
15
198
16
199
17
202
18
195
19
205
20
207
21
203
试样编号:
6-H
1
204
2
208
3
190
4
187
5
187
6
199
7
200
8
212
9
210
10
210
11
206
12
209
13
199
14
190
15
185
16
188
17
190
18
203
19
207
20
206
21
206
试样编号10-H
1
235
2
239
3
235
4
234
5
220
6
213
7
216
8
225
9
227
10
231
11
235
12
240
13
236
14
227
15
240
16
230
17
229
18
217
19
219
20
213
21
217
试样编号:
.11-H
1
230
2
226
3
224
4
219
5
227
6
206
7
215
8
232
9
237
10
213
11
208
12
211
13
208
14
203
15
184
16
199
17
212
18
210
19
214
20
227
21
219
试样编号:
12-H
1
195
2
169
3
208
4
225
5
241
6
229
7
234
8
236
9
241
10
234
11
239
12
193
13
197
14
276
15
271
16
172
17
223
18
225
19
303
20
280
21
197
试样编号:
14-H
1
187
2
192
3
208
4
193
5
199
6
229
7
231
8
219
9
212
10
269
11
271
12
185
13
190
14
260
15
265
16
190
17
246
18
221
19
225
20
236
21
190
试样编号:
16-H
1
225
2
231
3
199
4
210
5
223
6
221
7
217
8
221
9
187
10
228
11
232
12
208
13
210
14
214
15
209
16
201
17
232
18
210
19
214
20
225
21
208
9试验结果评定:
经过上述试验,我们认为该焊接工艺符合CCS规范要求。
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