12345工作面末采施工安全技术措施.docx

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12345工作面末采施工安全技术措施

310302工作面末采安全技术措施

第一章工程概况

310302回采工作面即将采至停采线位置，准备开始进行末采工作，为了保证末采工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第二章地质条件

工作面长度240米，剩余走向长20m，煤层平均厚度2.55m；伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.25m；直接顶为砂质泥岩，平均厚度12.99m；老顶为中粒砂岩，平均厚度4.81m；直接底为砂质泥岩，平均厚度1.10m；老底为中粒砂岩，平均厚度2.02m。

第三章组织措施

施工队组：

综采一队

施工负责人：

王计平

施工组织：

1、施工作业方式采用“四.六”制作业。

2、坚持工长负责制，实行交接班制度。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。

4、当作业现场出现特殊情况时，如：

地质条件变化，水、瓦斯、顶板等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。

5、本措施由队长（书记）负责组织措施学习、签名盖章，未学习者不得从事作业。

第四章施工工艺

一、末采工艺

（一）支护工艺：

由于310302工作面的拆架巷已做好，所以末采时采用锚网联合支护工艺。

即在支架顶梁上方布置两排钢筋钢带锚索。

第一排采用10.2m锚索支护，间距为1.5m；第二排采用10.2m和4.2m锚索交错布置，间距为0.75m，排距0.8m。

（见附图1）在末采过程中，可根据顶板实际情况增加锚索数量。

（二）末采支护材料、规格：

柔性网：

井下用聚稀纤维增强塑料用假顶（以下简称柔性网）

JDPEP400×600MS125m×8m（2张）

锚索：

Φ17.8×10200mm，Φ17.8×4200mm

顶锚杆：

Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

帮锚杆：

Φ20×2400mm右旋锚杆

顶、帮锚杆药卷：

Φ23×800mm中速树脂药卷

顶、帮锚杆垫片：

140×120×10mm的槽型铁垫片，中孔Φ22mm

锚索托梁：

14#B槽钢长700mm，中孔Φ22mm

锚索托板：

200×95×12mm的铁托板

锚索药卷：

Φ23×1200mm双速树脂药卷

钢筋钢带：

Φ12钢筋，3000×80mm单体柱：

2.5m2.8m、3.15m。

Φ0.18×1.5m的一面平优质板梁，Φ0.22×3.5m、Φ0.22×4.0m优质圆木。

Φ0.22×2.0m的半木

（三）施工顺序及注意事项：

1、严格掌握末采距离，当工作面距停采线20m时开始做末采准备，调整采高到2.9m，原则上割底不破顶，工作面距拉架巷东帮8m时开始铺柔性网。

2、剩20m时，要控制好进回风推进距离，由于机尾拉架巷顶板压力较大，在向拉架巷推进过程中，需多拉机尾，保证工作面与拉架巷斜交，机尾先进入拉架巷。

并及时挑住顶梁。

3、挂网前，在拉架巷里东帮煤壁较软、滚帮严重的地方，提前注胶以维护煤壁顶帮，防止与拉架巷割透时滚帮严重，空顶面积过大而冒顶。

并且在工作面煤壁较软、滚帮严重的地方，提前注胶以维护煤壁顶帮，防止挂网时工作面滚帮严重，空顶面积过大而冒顶（用风煤转打深度6m、直径43mm钻孔，作为注浆孔。

注浆孔间距暂定为6m，角度为向上倾斜30°）。

在滚帮大和顶板不好的地方，支设临时点柱和贴帮柱维护顶帮（每架2根，间距0.75m，柱与煤帮用半木背实）。

剩余8米时，开始挂网，将机组从机尾向机头割煤，不顶溜，拉出支架维护顶板，并捅透机头。

将机组停在机头处，并将生产溜开空。

从机头到机尾在支架梁头与煤帮之间打一排钢筋钢带用于柔性网的固定，钢筋钢带要保证成一条直线，锚杆间距1.5m。

4、由无轨胶轮车将柔性网从回风巷运到生产溜机尾处。

在回风抹角处打四根单体柱，距采帮20cm，间距1.0m，以防止拖移柔性网的过程中煤体以及帮锚杆将网撕破。

确认维护好机尾处的顶帮后，开始将柔性网人工拖至机尾生产溜内，将柔性网的前端15m向后折叠并用锚链与生产溜相连接，保证柔性网顺序摆放后，闭锁生产溜高速档开关，启动生产溜将柔性网缓慢拖至工作面，保证整个拖移过程中都用生产溜的低速档进行拖移。

拖移柔性网过程中全程派专人看护，若发现柔性网出现卡拌现象，须立即拉工作面内的急停，处理正常后方可继续拖移柔性网。

由最后将生产溜从机尾向机头方向顶至煤帮。

5、待柔性网全部拖移至工作面后，将先前用锚链捆绑的柔性网展开，折叠部分由人工绕过机组上方拖至生产溜机头处，确保柔性网超出机头1米。

并将柔性网的捆绑绳解掉。

网的长边平行工作面布置，短边搭接，联网宽度8m。

在支架立柱上每两架安装一个用钢丝绳、手动摇盘和固定滑轮组成的上网装置，用于柔性网的起吊。

上网装置安装好后，将绳的一端与钢带相连接。

6、操作手动摇盘将网吊起，待网全部吊起在顶板上以后，将柔性网长边与顶板上已经打好的钢筋钢带连接，连接用14#铁丝，双股对折，每20cm连接一道，联网用专用联网钩。

联网前，首先敲帮问顶，确保没问题后，人员站在专用梯子架上操作。

梯子架必须有专人扶稳，并观察顶帮情况。

人员在煤帮联网时，严禁操作相邻的五架支架。

7、操作手动摇盘将网吊起至距机组上方50cm处，机组由机头向机尾开始割煤。

机组割煤后顺次顶溜，割过25架后（其中20架顶溜0.8米，5架为弯曲段），停机，把网放下，伸出支架前探梁，打开护帮板，将网挑入支架顶梁上方。

依次循环割煤。

施工要求及安全注意事项：

（1）人员铺、连网时，只能站在网的落山侧方向，严禁站在煤帮与网之间进行铺、连网作业。

（2）铺网时，两端头要至少留出1.0m的网在进回风顺槽内，然后

顺巷打一排钢筋钢带把网压住，锚索间距0.75m。

留出的网边与原巷道网相联，搭接宽度不小于0.2m。

（3）机组截割25架后，停机之前，将滚筒摇起，接触顶板，这样既支护顶板又支护煤帮。

闭锁机组、生产溜，并专人看护。

（4）在机组三角煤地段，及时伸出支架前探梁、护帮板。

如果仍有空顶距大于0.5米时，要紧贴煤帮打一路临时顺巷棚维护顶板，梁使用Φ220×2200mm长的一面平板梁，梁下使用单体柱，一梁三柱，柱与煤帮用半木背实。

（5）拉架时要注意网的位置，严禁搓网。

如出现搓网、挂网现象，则降下支架，用2.5m的长柄工具将挂网的地方处理掉，用单体柱配合半木的方法将网贴在顶板上。

在邻近顶板完好处支一根单体柱，柱头戴φ200×1600mm的半开木板皮，板皮一头支在柱上，将网紧贴顶板岩面，将挂网区域弄平，再拉架。

（6）降架时，由专人观察顶板情况，一人负责操作降架，其他无关人员撤至安全距离。

（7）人员进入煤帮作业特殊情况的安全措施

①需进入电缆槽以里作业时，先切断电源打开采煤机离合器，闭锁生产溜、采煤机，并设专人拉急停闭锁。

同时，由有经验的老工人监护顶帮情况，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸，紧贴煤帮打一路临时顺巷棚维护顶板，梁使用Φ220×2200mm长的一面平板梁，梁下使用单体柱，一梁三柱，柱要打到实顶、底，柱与煤帮用半木背实。

防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。

②人员在煤帮作业时，严禁操作工作面附近5架的支架、采煤机及顶溜等。

8、当距离拉架巷东帮还有1.6米时，开始打第一排10.2m锚索，（间距为1.5m，排距0.8m）。

如出现滚帮等空顶区，则同时打第二排锚索（间距为0.75m，排距0.8m）支护。

可根据顶板实际情况增加锚索数量。

机组由机头向机尾方向进行割煤，割过25架后，停机并将柔性网放下，将1-20架支架的伸缩梁伸出，打开护帮板，随即打锚索，打一架收一架支架护帮板。

锚索布置在机道正中央，垂直顶板，锚索托平钢筋钢带，上好托板、托梁。

锚索跟进机组后，再开机割煤25架，此时停机，并将机组向前开直至已打锚索区域，将柔性网放下，重复1-20架内打锚索的操作，锚索跟进机组后，再开机割煤25架，反复循环割煤、上网、打锚索，机组和人员在有支护的区域内。

9、工作面即将割透拉架巷前，要及时回撤靠东侧的单体住，逐步将东帮一路单体柱回撤至离中路柱0.5米距离，重新支设，回撤单体柱要分段，回撤单体柱区域的距离为机组的一次截割距离（机组一次截割不得超过25架）。

10、如此循环割两刀煤，打两排锚索，上钢筋钢带。

割透拉架巷后，需先将柔性网与拉架巷内的金属网用专用联网钩连接。

支架前移，顶梁挑住π型梁0.5米。

11、支架停移后，先升紧煤柱帮侧的一路单体柱，再回掉中间两路单体柱，将回掉的柱打到支架下。

在每架支架顶梁下卡2根单体柱（卡在支架顶梁下，底座前1米的位置，单体柱穿鞋带帽，三用阀方向正对机头方向），2根木柱（卡在支架底座上，打好木楔），以防支架低头降架，坏柱要及时更换。

12、支架停移后，在两端头顺槽切顶线处披好四方木垛。

把推溜头摘开，如果拉架巷的高度不够时，需割底。

割底时，需用3.15米单体柱顶溜，单体住顶溜够一排距离时，开始割底。

在此之前，把工作面支架串液的立柱、千斤及时更换。

最终保证拉架巷宽度不小于3.4m，高度不低于2.9m。

单体柱操作要求及注意事项：

（1）用3.15米单体柱顶工作溜实行远距离操作，操作人员站在5m以外的支架立柱间，每2架用一根单体柱顶溜，一次操作2根单体柱顶溜。

（2）周围10m范围内不得有其他人员作业和行走，并在两侧放好警戒，防止单体柱滑脱或三用阀崩出伤人。

（3）顶溜时若发现顶不动，必须停止工作，检查处理后再顶。

（4）用单体柱顶工作溜时柱头、柱底接触处应垫木楔，以防单体柱滑脱。

网包处理及注意事项：

支架停移后，如果由于顶板局部破碎，形成网包，或发生局部冒顶，网包处理如下：

、机组割过后，垂直于工作面方向，在网包下打单体柱，柱上垫半木，作为临时支护。

、沿着顺巷的方向，用刀将网包割开0.5米左右，用长柄工具，将碎矸慢慢捅漏，将碎矸放掉。

、放掉矸后，用14#铁丝，双股对折，每20cm连接一道，联网用专用联网钩。

、操作支架降架，将支架降至可以穿梁的高度后，把支架上方顶板的碎矸用长柄工具处理掉，把适合长度的板梁伸入支架上方，然后人员撤离支架下方，操作人员将支架升起最后在板梁煤帮下支设单体柱。

、在顶板好的地方打锚索，将板梁的另一头用锚链锁紧到锚索上，维护顶板。

安全措施:

放矸前，要支设好临时柱，煤帮打贴帮柱，每架2根柱，间距0.75m，用板皮背实，防止滚帮伤人。

放矸的口子不宜过大，以防大量流矸无法控制而伤人。

联网前，首先敲帮问顶，确保没问题后，人员站在专用梯子架上操作。

梯子架必须有专人扶稳，并观察顶帮情况。

人员在煤帮联网时，严禁操作相邻的五架支架。

穿梁降架时，由顶板好的向破碎的地方进行。

降架换梁只能逐架进行，严禁同时操作两架以上支架。

降架时，由专人观察顶板情况，一人负责操作降架，其他无关人员撤至安全距离。

特殊施工要求及注意事项：

（1）锚索托平柔性网并紧贴岩面，顶煤要处理干净，严禁在有网包的情况下直接上锚索，钢筋钢带要上平上展。

（2）如果顶板破碎不平整，钢筋钢带接顶不好的情况下，及时先打单体锚索，单体锚索上槽钢托梁，槽钢托梁要紧贴岩面。

（3）遇顶板冒落0.5-1.0米，3架范围内情况时，人员站在邻近冒落区顶板完好的支架下用长柄工具将煤帮和支架上的矸石处理干净，然后在距离煤帮20cm处利用单体柱和半木将柔性网顶至顶板（每架2根柱，间距0.75m），随即打锚索，上好托板、托梁。

（4）如果机组在截割过程中，出现滚帮迹象，立即停机，停电闭锁机组、生产溜。

在距离煤帮20cm处利用单体柱和半木维护顶板（每架2根柱，间距0.75m），及时补打单体锚索，在煤帮斜向上30°打Φ17.8×10200mm的锚索。

以防止滚帮变大，空顶面积变大而塌顶。

（5）处理工作面3架范围以上冒落高度1.0m以上顶板冒落时采用注罗克休方法维护顶板。

1）处理塌顶的矸石

、塌下的矸石未压住生产溜时，先将生产溜开空待顶板稳定后处理顶板。

、塌下的矸石压住生产溜时，组织人员在支架下的采帮侧建立挡矸板墙后，再组织人员在支架下清理溜内的矸石，将矸石清理到支架内，直到生产溜正常运行且将工作面矸石出尽。

2）材料运输

使用生产溜将所需的物料运送至塌顶区域旁，具体运输措施见安全措施部分。

运送物料时严格按照《310302综采工作面作业规程》中运送物料的相关内容执行。

3）维护顶板

①处理冒顶前，必须专设一名有经验的老工人观察顶板、煤帮情况，进行敲帮问顶，拿2.5m长柄工具从处理冒顶区的边口将活煤活矸处理掉，待顶板稳定后进行处理冒顶。

清理干净作业地点的煤矸杂物，保证退路畅通。

②施工前保证作业地点有足够的材料，处理冒顶时，备用足够数量长短适合的构木。

即：

φ200×2000mm半开木30根；φ220×2200mm板梁30根；200×5×2000mm木板100块。

在距离煤帮20cm处利用单体柱和半木将柔性网顶至煤帮（每架2根柱，间距0.75m）。

施工作业先由顶板冒落区一头顶板好的地点向冒顶区进行作业。

降下冒落区边顶板完好的支架，在支架前梁上与网之间垂直工作面平行穿两根间距0.6m的φ220×2200mm一面平板梁，板梁搭在支架上一端的长度不得小于1m，另一端顶住煤帮，梁头下支柱，用板皮将单体柱与煤帮盘紧背实。

然后在板梁前端横搭两根φ220×2200mm的一面平板梁，升起支架将相邻冒落区支架上方的顶板维护。

④在支架上方横搭板梁的支护下，在支架前梁下吊两根φ220×2200mm板梁，梁头下卡柱，将单体柱升紧。

然后在棚梁之间铺设木板，铺设木板时平行于工作面的方向，从塌顶的一端向另一端支设，垂直于工作面的方向铺设木板由支架向煤壁进行，整个铺木板区域施工编织袋及木头把边缘与煤壁间的缝隙堵住。

依次循环，将冒落区顶板维护。

⑤人员进行吊梁和铺设木板施工，必须从顶板完好处向冒落区进行，穿梁和铺设木板站在前一架支架下方进行，不得进入支架上方进行。

4）注罗克休

（1）管路、泵的连接由厂家人员完成以及注罗克休过程中的配比、换孔。

管路的长度根据塌顶高度确定，管路的布置位置在塌顶处的最高点布置一个，其余部分可按照间距6米布置，也可根据现场实际情况决定。

（2）充填的过程中，由冒落区域的一侧向另一侧进行，用长柄工具在木板间辅助支撑充填物，发现冒出要及时用物料堵住，保证充填质量。

（3）注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位连续灌注，设备的压力和流量达到施工设计要求。

在塌顶区域充填一次后，未达到充填效果的可直接进行二次充填。

（4）注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围，准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。

（5）、安全技术措施。

①人员处理顶帮的煤矸必须使用专用的长柄工具，站在支架下方有支护的地方进行，保证退路畅通，作业地点无相关人员停留和通过。

②人员搬运施工材料前，必须清理干净搬运道路上的煤、矸和其它杂物，搬运过程设专人指挥看护，发现问题及时停止，妥善处理完毕后方可继续搬运。

③搬运板梁时，必须三人同时作业，两人在两端，一人在中间，搬运时顺肩一致，统一口令，手不得放在梁上。

向支架上穿梁时，将支架降到人员施工的高度，人员站在相邻的顶板完好的支架下方，用长柄工具处理掉顶板上的活矸活煤，将板梁一端先放在支架顶梁上，另一端穿到支架前梁顶住煤帮。

然后将支架上的板梁推到支架一边，再以同样的方式上好另一根平行的板梁。

④人员在支架下煤帮处支设单体柱时，首先进行敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活煤，支架升紧，伸缩梁伸出顶住煤帮。

支设单体柱时，三人作业，两人抬柱，一人注液。

抬柱时须顺肩一致，注意脚下位置，统一口令，不得随意放下。

到达支柱位置后，先将柱腿放在底板上，两人扶起单体柱至直立，一人操作液枪给单体柱注液，单体柱柱头戴柱帽或板皮，将单体柱与顶板撑紧后，扶柱人员撤出煤帮，注液人员缓慢操作液枪送液，将单体柱升紧。

⑤在支架下方吊梁时，首先站在相邻顶板完好的支架下方用长柄工具处理掉支架上和支架间的活矸活煤，煤帮支设贴帮柱，在支架前梁下拴好两根锚链，锚链连接必须使用连接环并上螺丝带满扣。

三人操作抬梁从支架落山侧向煤帮侧吊梁。

吊梁时，两人抬梁，一人看护，先将梁的一端伸入拴好的锚链，人员退到锚链后方的支架落山侧，两人同时抬梁将梁穿入煤帮。

最后将锚链兑至最小长度，将梁固定牢靠。

人员在支架下方吊梁时，关闭施工地点附近五架支架的进液截止阀，严禁操作支架。

⑥在支架上方构罗架木时，罗架木必须放稳背实，罗架木下方严禁有任何人停留和通过。

施工人员站立的位置必须稳固可靠，不得站在活煤活矸上作业。

施工地点退路清理干净，保证退路畅通。

人员进入煤帮作业特殊情况的安全措施

需进入电缆槽以里作业时，先切断电源打开采煤机离合器，闭锁生产溜、采煤机，并设专人拉急停闭锁。

同时，由有经验的老工人监护顶帮情况，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸且煤帮打贴帮单体柱，柱要打到实顶、底并穿鞋戴帽，单体柱与煤壁间用板皮背紧，防止滚帮煤及顶板掉矸伤人，否则不允许作业。

人员在煤帮作业时，严禁操作工作面附近5架的支架、采煤机及顶溜等。

人员要贴近支架立柱行走，并随时观察工作面情况。

作业人员需在人行道作业时，有专人监护。

5）在煤帮斜向上30°打Φ17.8×10200mm的锚索，然后用锚链将锚索与板梁连接，之后回调单体柱，继续推进。

（四）、进、回风端头批木垛、回柱机硐室和回风端头抹角的施工

进、回风端头支设木垛：

支架停止前移，牵出转载机后，在两端头顺槽切顶线处批四方木垛。

（1）、确定垛位，在切顶密柱外侧落山，平行于套棚之间采用单体柱加木梁的方法作为临时支护。

木梁规格为φ220×2000mm。

（2）、回切顶密柱。

回柱前要把浮煤、浮矸、杂物清理干净，维护好退路，保证退路畅通。

回柱替柱时，要严格执行先支后回，两排密柱交错外移，交错步距不大于1.5m，直至移到新的切顶线位置。

（3）、然后将落山里抬棚、套棚回收。

腾出支设木垛的空间，清理垛位的矿渣。

（4）、选用合格的材料（φ200×1600mm的半木），成井字型码放，在基本支护的下方顺巷码放底层，然后再垂直于巷道方向在底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止。

（5）、在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

（6）、将临时柱回收。

（7）、补齐切顶密柱，沿切顶密柱支设戗棚。

戗棚梁紧挨密柱柱头,一梁不少于3柱.单体柱与底板一般保持75°左右。

支设戗柱时，应先挖柱窝，将单体柱升至一定高度，放好棚梁缓慢升紧达到初撑力。

工作面进回风巷支设木垛必须执行以下规定：

1）、支设木垛前，备用足够数量长短适合的半木。

2）、动架时，必须停止架木垛，否则不得动支架。

3）、支设木垛前，作业人员一定要站在顶板稳定支护完好的地方，用长柄工具进行敲帮问顶，看好退路，在确保退路畅通的情况下方可作业。

4）、支设木垛前，必须专设一名有经验的老工人观察顶板煤帮。

5）、支设木垛前，首先瓦检工要检查瓦斯浓度不超过0.5%，方可作业。

6）、支设木垛时，队干、工长现场指挥，安监员现场监督。

7）、支设木垛时时必须确保退路畅通，确保专人监护，做到快构快撤，缩短作业时间。

8）、单体柱被压死，人员无法拔出时，采用导链辅助作用的方式，将导链挂在相邻单体柱把手上，将相邻单体柱升紧，并保证防倒绳牢固完好。

之后操作导链将单体柱拔出。

9）、回收出的各种材料必须码放到规定地点，不准堵塞人行道和安全出口。

回柱机硐室的施工：

1、回柱机硐室在工作面回风巷正对机尾的煤帮上开出。

2、回柱机硐室的规格为：

净宽3.0m，净深4.0m，高2.9m。

3、回柱机硐室的支护要求：

回柱机硐室顶网、帮网都采用3.0m×1.0m金属网，金属网搭接长度为200mm，网长边垂直于巷道中心线布置，视巷道顶帮将网布置均匀，联网时必须双联网，用14#铅丝对折成双股，用联网钩扣扭三圈、拧紧压平。

顶部采用Φ20mm×2.4m锚杆和14#槽钢配合Φ17.8×10300mm锚索进行支护，上钢筋钢带，顶部每排布置3根锚杆和2根锚索，间距为0.75m，排距0.8m。

；帮采用锚杆支护，其中上边一排帮锚杆距顶板0.4m，间距为0.9m，最下一排距底板0.7m，排距0.8m。

（见附图2）回柱机硐室开口处采用Φ17.8×10200mm锚索锁口并维护顶板。

4、回柱机硐室采用人工风镐施工的方式进行。

循环进度为0.8m。

掘进时先将上帮掘开，支设好临时支护后，打锚杆支护顶板。

临时支护为帽柱支护（见附图3）。

5、施工工艺：

安全检查—敲帮问顶—人工开帮（上帮）—支临时柱—出煤—打锚杆—铺联网—带托板垫片预紧—人工开帮（下帮）—支临时柱—出煤—打锚杆—铺连网—带托板垫片预紧—打锚索—带槽钢锚具—预紧。

6、施工过程中要随时检查瓦斯浓度，超过0.5%必须停工处理。

回风端头抹角的施工：

1、回风端头抹角利用风镐人工破煤的方式进行。

2、回风端头抹角的规格为：

3m×3m，高度与拆架巷齐平。

3、回风端头抹角支护要求：

顶采用锚索支护，间排距0.8m。

帮采用锚杆支护，间排距0.9m。

（见附图4）顶帮均采用金属经纬网，网长边顺巷布置，联网搭接长度不少于20cm。

4、施工采用逐排掘进的方式，临时支护采用帽柱支护。

进、回风端头支护：

在拆架巷做好以后，进回风端头从支架顶梁切顶线开始向外5m补打锚索加强支护顶板。

采用Φ17.8×10200mm的锚索，间排距1m。

第五章其他安全技术措施

1、末采期间，支架检修良好，不得有跑、冒、滴、漏现象，保证支架充分接顶，及时带压移架，护帮板升出保护煤帮，液压支架移支必须及时，接顶平整严密、达到初撑力、端面距不得超过340mm，严禁支架顶梁成“射箭”状态。

2、进入末采时，拆架巷必须保持正常通风。

3、末采期间，工作面回进风巷必须备有足够数量的1—3.6m的各种半圆木。

4、当工作面煤层厚度大于支架最大支撑高度时，要采取留底煤的方式保证采高不超过3.0m，以利于支架充分接顶。

5、遇特殊情况，如：

检修采煤机、煤溜，更换刀齿等部件、维护顶板、打眼等，需进入电缆槽以里作业时，必须由有经验的老工人监护顶帮情况，切断电源打开采煤机离合器，闭锁生产溜、采煤机。

同时，严格执行敲帮问顶制度，先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸等，并在作业地点前后各5m范围使用长度适宜的半圆木，每米一根，一头搭在齿轨上顶住电缆槽，另一头垂直顶柱煤帮离底1.5—2m位置，并用大锤背紧，防止滚帮煤；然后每架一根支打临时柱，来防止顶板掉矸伤人，否则不允许进入电缆槽以里作业。

6、人员在煤帮作业时，严禁操作作业地点前后各5架范围的支架，确保闭锁机组生产溜开关并挂停电牌由专人负责看守。

7、钻机打锚杆锚索施工前，先检查工作地点顶、帮围岩及支护情况，有问题及时处理后方可开工。

遇顶板破碎区域时，必须支设好临时支柱，将顶板上的活矸活煤用长柄工具处理掉，然后在保证退路畅通由专人看护顶板的情况下施工。

支护工艺流程及要求：

锚索支护工艺流程及对各工序要求：

1）准备工作→按设计锚索布置方式打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上钢筋钢带、托梁及锚具→涨拉预紧锚索。

2）接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3）锚索搅拌过程中，除钻机操作人员以外，其他人员必须撤至距钻机3米范围外，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

4）钢绞线锚固30min后上托梁涨拉预紧。

5）涨拉锚索由两人操作，一人操作电泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铅丝将千斤绑在顶（帮）网上，至少穿过3个网格，四股拧紧不得少于3圈，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

6）涨拉锚索操作顺序：

千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具→开启电动泵→顺时针扳动换向手柄及