《桥梁施工》复习资料.docx

《桥梁施工》复习资料.docx

《《桥梁施工》复习资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《桥梁施工》复习资料.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《桥梁施工》复习资料

桥梁施工

第1章总论

1.桥梁工程中施工阶段的任务：

具体实现设计思想和设计意图，把图纸变为现实。

2.桥梁工程中施工技术的作用：

①保证设计的可行性、降低工程造价、保证工程质量、快施工进度和实现安全生产；②为促进桥梁结构型式的发展、增大桥梁跨度和采用新材料等提供必要的条件。

3.桥梁施工方法概述：

①下部结构—基础工程（地质和水文条件）：

明挖扩大基础、桩基础、沉井基础、柱基础；②承台；③墩（台）身（高度和模板）。

4.桥梁上部结构施工方法：

①预制安装法（预制整孔安装、预制分段安装）；②现场灌筑法（脚手架法、悬臂灌筑法、逐孔现浇法、顶推法等。

特殊方法：

转体施工法和劲性骨架法）

5.桥梁施工方法的选择原则：

切实可行、安全有效。

方法的选择重要因素：

施工经验、设备条件、工期要求、社会环境。

第2章常备式结构与常用主要施工设备

1.现代大型桥梁施工设备和机具主要有：

①各种常备式结构（例如万能杆件、贝雷梁等）；②各种起重机具设备（例如千斤顶、吊机等）；③混凝土设备（例如拌和机，输送泵，振捣设备等）；④预应力张拉设备（锚具、张拉千斤顶）。

2.钢板桩：

在开挖深基坑和在水中进行桥梁墩台的基础施工时，为了抵御坑壁的土压力和水压力，常采用钢板桩，有时须做成钢板桩围堰。

常见类型有平直型、槽型、Z型和箱型。

3.脚手架（支架）：

①扣件式（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）；②碗扣式（下碗扣、上碗扣）；③门式脚手架（钢管装配框架式脚手架）（门架、十字撑、平行架或专用钢脚手板、连接销、锁臂等）；④其他类型支架（套装式扣件脚手架、轮扣式脚手架、圆盘式扣件）

4.拼装式模板分类：

①钢模；②木模；③钢木结合模。

拼装式模板构造：

①底模；②侧模；③端模。

5.万能杆件是由角钢和连接板组成，用螺栓连接的桁架杆件。

其优点有：

①通用性强，各杆件均为标准件；②装拆、运输方便；③利用率高；④可拼装成多种形式；⑤可作为墩台、索塔施工脚手架。

6.万能杆件的构件分类：

①杆件（拼装时组成桁架的弦杆、腹杆、斜撑）；②连接板（有各种规格，可将弦杆、腹杆、斜撑等连接成需要的各种形状）；③缀板（可在各种弦杆、腹杆等节间中点做一个加强连接点，使组合断面的整体性更好）

7.贝雷（贝雷梁）：

是一种由桁架拼装而成的钢桁架结构。

贝雷常拼成导梁作为承载移动支架，再配置部分起重设置与移动机具来实现架梁。

主要构件：

桁架、加强弦杆、横梁、桁架销、螺栓、支撑构件等。

8.起重千斤顶：

适用于起落高度不大的起重。

按其构造不同，可分为螺旋式千斤顶、油压式千斤顶和齿条式千斤项三大类。

9.滑车，又称滑轮或葫芦。

按使用方式可分为定滑车、动滑车和导向滑车。

10.滑车组：

由定滑车和动滑车组成。

它既能省力又可改变力的方向。

定滑车与动滑车的数目可以相同，也可以相差一个。

绳的死头可以固定在定滑车上，也可固定在动滑车上；绳的单头（又称跑头）可以由定滑车引出，也可以由动滑车上引出。

11.链滑车是一种施工现场经常使用的轻小起重设备。

常用链滑车分蜗杆传动与齿轮传动两种。

12.卷扬机亦称绞车，是最常用、最简单的起重设备之一，广泛用于桥梁施工中。

13.扒杆：

是一种简单的起重吊装工具，一般都由施工单位根据工程的需要自行设计和加工制作。

用途：

升降重物，移动和架设桥梁等。

常用种类：

独脚扒杆、人字扒杆、摇臂扒杆和悬臂扒杆。

14.龙门架：

龙门架是一种最常用的垂直起吊设备。

在龙门架顶横梁上设行车时，可横向运输重物、构件；在龙门架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上时，可在轨道上纵向运输；如在两脚下设能转向的滚轮时，可进行任何方向的水平运输。

15.浮吊：

是通航河流上建桥的一种常用施工船只。

常用浮吊：

①铁驳轮船浮吊；②木船、型钢、人字扒杆等拼成的简易浮吊；③大型浮吊船。

16.缆索起重机：

可用于高差较大的垂直吊装和架空纵向运输。

吊装重量由几吨至上百吨。

17.纵向运距从几十米至几百米。

18.缆索起重机组成：

主索、天线滑车、起重索、牵引索、起重及牵引绞车、主索地锚、塔架、风缆、主索平衡滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、链滑车及各种滑轮等部件。

在吊装拱桥时，缆索吊装系统除了上述各部件外，还有扣索、扣索排架、扣索地锚、扣索绞车等部件。

19.主索：

亦称为轨索、承重索或运输天线。

它横跨桥墩，支承在两侧塔架的索鞍上，两端锚固于地锚。

20.起重索：

主要用于控制吊物的升降（即垂直运输），一端与卷扬机滚筒相连，另一端固定于对岸的地锚上。

21.牵引索：

用于拉动行车沿桥路方向在主索上移动（即水平运输），故需一对牵引索。

22.塔架：

是用来提高主索的临空高度及支承各种受力钢索的结构物。

高度在20m以下时适用木塔架，高度在20m以上时适用钢塔架。

23.索鞍：

设置在塔架顶上，为放置主索、起重索、扣索等用，可减少索与塔架的摩阻力，使塔架承受较小的水平力，并减小索的磨损。

24.扣索：

当拱箱（肋）分段吊装时，为了暂时固定分段拱箱（肋）所用的钢丝索。

25.缆风索：

亦称浪风索。

用来保证塔架的纵横向稳定及拱肋安装就位后的横向稳定。

26.地锚：

亦称地垄或锚碇。

用于锚固主索、扣索、起重索及绞车等。

地锚的可靠性对缆索吊装的安全有决定性影响。

设计与施工都必须高度重视。

可以利用桥梁墩、台作锚锭，这就能节约材料，否则需设置专门的地锚。

27.地垄特点：

将锚固装置埋在土或石内，一般埋在地面以下，利用土或石的抗力来抵抗钢丝绳拉力。

分为：

①立垄（适用于土质地层）；②桩垄（以打入土中一定深度的木桩作地垄）；③卧垄（无挡卧垄、有挡卧垄）；④混凝土地垄（依靠自重平衡拉力作用，一般不考虑土压力）

28.运行回转起重机：

①汽车式（灵活性大，运行速度快，便于远距离工作点之间的调动）；②履带式（起重量大，稳定性较好，适合崎岖不平和松散泥土地区行驶与工作）；③轮胎式（不受汽车底盘限制，轮距、轴距配合适当，稳定性好，转弯半径小）

29.架桥机特点：

①自行过孔；②可实现一次落边梁到位、全幅机械化横移梁片；③采用微调控制，动作平稳精确；④采用可编程序控制器，系统安全性高；⑤结构简单、重量轻、运输组装方便；⑥摆头灵活，可方便地在复杂工况下工作。

30.搅拌机：

按照搅拌原理，可分为自落式和强制式两类。

31.自落式搅拌机：

指搅拌叶片和拌筒之间无相对运动。

按形状和出料方式分类：

鼓筒式、锥形反转出料式、锥形倾翻出料式。

特点：

机件磨损小，易于清理，移动方便，但动力消耗大，效率低，适用于施工现场。

32.强制式搅拌机：

指搅拌机搅拌叶片和拌筒之间有相对运动。

特点:

搅拌质量好，生产率高、操作简便、安全等。

但机件磨损大，适用于预制厂。

33.搅拌站（楼）特点：

制备混凝土的全过程是机械化或自动化，生产量大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度减轻。

34.搅拌站与搅拌楼的区别：

搅拌站的生产能力较小，易拆装，便于转移，适用于施工现场；搅拌楼体积大，生产效率高，只能作为固定式的搅拌装置，适用于产量大的商品混凝土供应。

35.搅拌站（楼）组成：

①物料供给系统（组合成混凝土的几种物料的堆积和提升系统）；②称量系统（砂石：

累积计量、水泥：

单独称量、搅拌用水：

定量水表计量）；③控制系统（开关电路，继电器程序控制、运算放大器电路）；④搅拌主机（自落式、强制式）

36.搅拌站分类：

①单阶式（生产工艺流程中集料经一次提升而完成全部生产过程）；②双阶式（生产工艺流程中集料经两次或两次以上提升而完成全部生产过程）

37.混凝土运输机具设备选择原则：

应根据结构物特点、混凝土浇灌量、运距、现场道路情况以及现有机具设备等条件确定。

38.水平运输：

①短距离（双轮手推车、机动翻斗车、轻轨翻斗车）；②长距离（自卸汽车、混凝土搅拌运输车）

39.混凝土搅拌运输车：

是一种用于长距离运输混凝土的施工机械。

特点：

在整个运输过程中，混凝土的搅拌筒始终在作慢速转动，从而使混凝土在长途运输后，仍不会出现离析现象，以保证混凝土的质量。

40.混凝土输送泵和混凝土泵车：

利用水平或垂直管道，连续输送混凝土到浇筑点的机械，能同时完成水平和垂直输送混凝土，工作可靠。

适用于混凝土用量大、作业周期长及泵送距离和高度较大的场合。

41.混凝土泵车：

属于自行式混凝土泵，是把混凝土泵和布料装置，直接安装在汽车的底盘上的混凝土输送设备。

优点：

机动性好，布料灵活，工作时不需另外铺设混凝土管道，使用方便，适合于大型基础工程和零星分散工程的混凝土输送。

缺点：

是布料杆的长度受汽车底盘限制，泵送的高度和距离较小。

42.混凝土振动器：

是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣固混凝土的设备。

按振动传递方式分类:

插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器和振动台。

43.插入式振动器组成：

振动棒、转轴和电动机。

振动棒构造：

工作部分长约500mm，直径35~50mm，内装振动子，电机开动后，振动子的振动使整个棒体产生高频微幅振动。

工作特点：

振动棒和混凝土接触时，便将振动能量传给混凝土，使混凝土密实成型。

20~30s的时间，即可把棒体周围10倍于棒体直径范围的混凝土振捣密实。

适用条件：

主要用于振动各种垂直方向尺寸较大的混凝土体。

44.插入式振动器分类：

①偏心式；②行星式。

45.偏心式工作原理：

在振动棒中心安装具有偏心质量的转轴。

偏心转轴高速旋转时产生的离心力，将振动传给振动棒外壳。

46.行星式工作原理：

振动棒内部安有一带有滚锥的转轴。

转轴在电机带动下，滚锥沿滚道公转从而使棒体产生振动。

47.平板式振动器：

属外部振动器。

是直接放在混凝土表面上移动进行振捣工作。

适用条件：

坍落度不太大的塑性、半塑性、干硬性、半干硬性的混凝土或浇筑层不厚，表面较宽的混凝土。

48.附着式振动器：

属外部振动器，振动构造同平板振动器的工作部分。

工作原理：

振动器的能量通过模板传给混凝土，从而使混凝土被振捣密实。

适用条件：

振捣钢筋较密、厚度较小等不宜使用插入式振捣器的结构。

49.振动台：

为一个支承在弹性支座上的工作平台，平台下设有振动机构。

组成：

电动机、同步器、振动平台、固定框架、支承弹簧及偏振子等。

优点：

生产效率高、振捣效果好。

适用条件：

主要用于混凝土制品厂预制件的振捣。

安装要求：

混凝土振动台，需承受强力振动而使混凝土振实成型，故应安装在牢固的基础上。

50.锚具类型：

①支承锚固（在张拉后依靠螺纹和垫板的支撑作用锚固）；②楔紧锚固；③握裹锚固（将预应力筋埋入混凝土中，或在端头固定一个钢套筒，利用混凝土和钢套筒的握裹锚固）；④组合锚固。

51.锚具技术要求：

①静载锚固性能；②动载锚固性能；③疲劳荷载性能。

52.墩头锚具：

利用钢丝（或热轧粗钢筋）两端的镦粗，来锚固预应力钢丝。

特点：

加工简单，张拉方便，锚固可靠，成本低，可节约两端伸出的预应力钢丝。

53.JM锚具：

利用双重的楔紧锚固作用原理来制造锚具，其夹具和锚具相同。

优点:

预应力筋（钢绞线）相互靠近，结构尺寸小，混凝土构件不需扩孔；缺点：

一个楔块损坏会导致整束预应力筋失效；不能锚固单根或大于6根预应力筋；不能锚固钢丝。

54.扁锚：

由扁锚头、垫板、扁形喇叭管及扁形管道等组成。

优点：

张拉槽口扁小，可减少混凝土板厚，可以单根分束张拉，施工方便。

55.楔片式锚具：

也称为群锚，由多孔锚板与楔片组成。

在每个锥形孔内装一副（二片或三片）楔片，夹持一根钢绞线。

优点：

每束钢绞线的根数不受限制；任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整束锚固失效。

56.锥形锚具：

是用于锚固直径5mm钢丝的一种楔紧式锚具。

由钢锚圈和锥形锚塞组成。

优点：

构造简单、价格低廉。

57.预应力用液压千斤顶：

预应力张拉机构由预应力用液压千斤顶和供油的高压油泵组成。

液压千斤顶常用类型：

拉杆式千斤顶、台座式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚式千斤顶等。

58.穿心式千斤顶：

千斤顶中轴线上有通长的穿心孔，可以穿入预应力筋或拉杆。

适用条件：

主要用于群锚及JM锚预应力张拉，还可配套拉杆、撑脚，用于墩头锚具及冷铸锚预应力张拉。

59.锥锚式千斤顶：

TD60型锥锚式千斤顶是一种具有张拉、顶压与退楔的三作用千斤顶。

60.高压油泵：

是预应力液压机具的动力源。

特点：

流量较小，能够连续供油，供油稳定，操作方便。

按驱动方式，分为手动和电动两种。

61.钢筋调直机：

亦称甩直机械，用于将成盘的细钢筋和经冷拔的低碳钢丝调直。

常用的定型调直机,有GT4/8型和GT4/14型及数控钢筋调直机。

62.钢筋切断机：

是把钢筋原材料和已矫直的钢筋切断成所需要的长度的专用机械。

分为：

①机械式；②液压传动；③圆盘砂轮（速度快、操作方便、效率高及切割面整齐。

有手提式和台式）

63.钢筋弯曲机：

钢筋经过调直、切断后，需加工成构件或构件中所需要配置的形状，如端部弯钩，梁内弓筋、起弯钢筋等。

钢筋弯曲机又称冷弯机，常用型号有GW40型。

第3章桥梁基础施工

1.桥梁基础：

①浅基础（浅平基，明挖（扩大）基础）；②深基础（桩基础、沉井（沉箱基础）、管柱基础、地下连续墙）。

2.明挖基础施工坑壁不加固的基坑垂直开挖：

①土质湿度正常，结构均匀；②深度，松软土0.75m，中密1.25m，密实2.0m。

3.基坑开挖（人工或机械施工）注意：

①防水（反坡、截水沟）；②边坡稳定（弃土、动载）；③不中断（开挖、砌筑、回填、夯实）。

4.坑壁加固的基坑。

使用条件：

坑深、土方量大、场地窄、土松、水大。

加固方式：

挡板支撑、喷射混凝土、混凝土围圈等。

5.挡板支撑：

竖挡板、横挡板。

6.喷射混凝土施工要点：

①开挖；②喷射机喷射含速凝剂混凝土；③由上而下每段0.5~1.0m，厚3~5cm（碎石类土无渗水）至10~15cm（砂类土、无渗水）。

7.适用条件：

地基稳定性好、渗水量小；直径10m左右、挖深小于10m。

8.现浇混凝土围圈构造与施工要求：

基坑垂直开挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚8～15cm，每层高1.0～1.5，24h拆模。

9.基坑排水及水中挖基排水方法：

①汇水井排水；②井点法降水。

10.汇水井排水法抽水设备：

渗水量约1.5～2.0倍。

优点：

设备简单，费用低。

缺点：

黏聚力小的土中易涌沙。

11.井点降水法类型：

①轻型井点；②喷射井点；③射流泵井点；④深井泵井点。

抽水：

①真空泵；②离心泵；③多级离心泵或独立泵。

12.水中挖基：

抓土斗、空气吸泥机

13.水中围堰的修建要求：

满足基础施工要求；防水性好；满足强度和稳定要求；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小。

围堰形式：

土、石围堰、板桩围堰、钢套箱围堰和双壁围堰。

14.土、石围堰：

①土围堰；②土袋围堰；③竹笼片石围堰；④堆石土围堰。

15.土围堰适用：

水深≤2.0m,V＜0.3m/s,河床渗水小。

构造：

稳定性要求顶宽b≥1.5,外坡1∶2,内，坡1∶1。

16.土袋围堰适用：

水深≤3.0m,V＜1.5m/s,河床渗水小。

构造：

顶宽1~2m,外坡1∶0.2~1∶0.5,内，坡1∶0.5~1：

1，构造：

顶宽1~2m,外坡1∶0.2~1∶0.5,内坡1∶0.5~1∶1。

17.板桩围堰形式：

①木板桩围堰；②钢板桩围堰；③钢筋混凝土板桩围堰。

18.钢板桩围堰性能：

强度大、防水性好、能穿透砾石、卵石层、软岩、风化岩。

适用水深4~8m，软岩最好，堰深20m。

19.围堰施工基本程序：

①施工准备；②导框安装；③板桩插打与合龙；④抽水堵漏；⑤锁口检查；⑥锁口嵌缝；

20.减少拔桩阻力措施：

①打桩前涂隔离层；②对厚水下混凝土，灌第一层时拔板桩少许减小粘结力；③震动或射水减少摩阻力；④轻击板桩，脱离粘结；⑤增大内水压，抵消堰外挤压力。

21.双壁钢围堰施工：

①基本构造；②制作拼装；③清基封底；④浮运就位；⑤围堰拆除。

22.基底检验主要内容：

①基底平面位置、尺寸大小、基底标高；②地质情况；③基底处理及排水情况。

23.基底处理：

①岩层基底（未风化岩面清除干净；风化岩面按基础尺寸凿除）；②碎石类或砂类土层（承重面修理平整；砌筑前铺一层水泥砂浆）；③黏性土层（天然状态铲平；或向基底夯入10cm碎石）；④泉眼（堵排处理，不泡基础）。

24.基础砌筑：

①干地基上砌筑；②排水砌筑；③水下混凝土封底，再排水砌筑（封底混凝土的最小厚度：

浮筒的自重不被浮起；简支板有足够强度）。

25.水下混凝土灌注注意事项：

①导管；②混凝土材料；③灌注；④流动半径。

26.沉入桩的施工：

①锤击；②射水；③振动；④静压；⑤沉管灌注。

27.锤击沉桩适用：

中密砂类土、黏性土；直径≯0.6m；入土深度≯50m。

设备：

桩锤、桩架及动力装置。

28.桩锤分为：

坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、振动锤、液压锤。

29.桩架主要作用：

装吊锤、吊桩、插桩、吊插射水管和桩在下沉过程中的导向。

分类：

自行移动式和非自行移动式。

主要组成：

导杆和导向架、起吊装置、撑架、底盘。

30.桩锤的选择：

①按锤重与桩重的比值；②按桩锤的冲击能冲击能E≥250P适用系数K=（Q+q）/E

31.沉桩施工要点：

设备检查、控制落距、停锤、水上沉桩。

32.射水锤击沉桩施工要点：

防输水胶管拉断、控制下沉速度、停射拔管、再锤至终。

33.振动沉桩施工要点：

初期单靠自重和射水，后震动加射水，再后震动射水交替进行，控制振动时间，最后全部基桩干振一次。

34.沉管灌注桩施工要点：

沉管内不进水和泥、沉管内保持2.0m混凝土，严格拔管速度。

35.沉桩允许误差：

①垂直桩1％；②斜桩倾角正切约15％。

36.水中桩基的施工：

①钢板桩围堰法（先围堰后沉桩，先沉桩后围堰顺序：

搭设平台、打钢板桩、装支撑、水中挖土、沉桩、水下混凝土封底、抽水、筑承台）；②吊箱围堰（有底套箱）；③打桩船法；④套箱式模板修筑承台。

37.工地单桩承载力的确定：

①冲击试验：

不少于桩数的2％；动力公式P=E/（5S+0.1）；②静压试验：

不少于桩数的1％，且不少于2根。

用来较核动力公式的实际安全系数。

38.孔桩基础施工主要工序：

场地准备、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼入孔、灌注水下混凝土等。

39.准备工作：

①场地准备：

旱地（平整、夯实场地）；浅水（筑岛）；③深水（围囹法）。

40.埋设护筒：

护筒的作用：

固定桩位、导向头、隔离地面水、保护孔口、提高水位。

护筒顶：

高出施工水位2.0m，地面以上0.5m；护筒厚度：

钢4～8mm、钢筋混凝土8~10mm。

护筒的埋置深度：

黏土、粉土地下1.0m、砂土地下2.0m、土岛河床底面以下1.0m。

41.泥浆制备：

护壁机理（孔壁土体液态支撑；形成泥皮稳定孔壁）；其它作用（悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣）；土质（膨润土，水的PH值7～8之间，不含杂质）；化学

42.处理剂（无机：

纯碱等。

促使颗粒分散、防止凝聚下沉。

有机：

丹宁液、拷胶液等降低粘度）；净化（重力沉淀法；振动筛净孔法）。

43.钻孔的方法：

①冲击法；②冲抓法；③旋转法。

44.冲击钻机钻孔钻头有十字形和管形。

45.冲击钻孔的施工要点：

邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。

46.旋转钻机钻孔类型：

人工推钻、机械推钻或螺旋钻、正循环旋转、反循环旋转钻、潜水钻等。

47.正循环旋转钻施工要点：

开始时稍提钻杆，空转造浆；低速钻进，1.0m后正常钻进；随地层变化，钻速、钻压、泥浆比重

48.反循环旋转钻施工要点：

开始时提钻头距孔底20～30cm；初钻时先空转；泥浆入孔后再Ⅰ档速钻进，宜坍孔的粉砂层宜低档，加大泥浆比重。

49.潜水钻适用：

淤泥、腐植土、黏土、各类砂土。

50.加藤钻机：

有冲击、冲抓式、旋转式钻头，并可用压入套管护壁施工灌注桩，桩径1.0～2.0m。

51.钻孔事故：

常见事故：

坍孔、钻孔漏浆、弯孔、糊钻、缩孔、梅花孔、卡钻和掉钻。

52.清孔的目的：

减薄沉淀，提高孔底承载力。

沉渣厚度：

柱≯10cm；摩擦柱≯30cm。

方法：

抽渣法，吸泥法，换浆法。

53.清空的施工要点：

及时清孔防泥浆沉淀；补充清水和新泥浆，保持水位。

柱桩灌注前，应射水冲孔3～5min，水压0.05MPa。

54.钻孔桩

55.的质量检验：

①检验目的（了解桩的承载力大小、桩的质量是否符合要求）；②质量要求（强度要求、无夹层断桩、无混凝土离析、桩底高程、桩底沉淀层厚度要求）；③检测方法（混凝土试件检测、检测管超声波检测、钻孔取芯样检测、动力试桩case法检测承载力）。

56.挖孔桩基础施工要点：

同一墩身各桩应对角开挖，先中后边；孔深大于10m或CO2浓度超过0.3％时，应有通风设备；支护随地质条件而定，应高出地面。

57.管柱基础施工基本类型：

与岩层联结的桩状管柱和摩擦支撑柱，钢筋混凝土管柱、预应力混凝土管柱和钢管柱。

适用范围：

除有严重地质缺陷的地区外各类土层。

58.管柱下沉方法：

振动、射水、射风、吸泥等。

59.振动打桩机的选择：

P＞（1.3～1.5）G；P＞fuH

60.管柱在各类土中下沉效率：

①砂质土，100％；②砂黏土、砂夹卵石50％；③淤泥质砂黏土35％；④密实卵石夹砂、硬粘土20％。

61.振动与射水下沉管柱施工要点：

①管柱群对称中心施工；②每次连续振动不超过5min；③遇黏性土、粉土层可射水等破坏黏土结构；④遇孤石等障碍物可冲碎或水下作业；⑤摩擦桩接近设计高程勿射水；⑥清孔要求沉淀1小时后，底面沉淀物≯1cm。

62.沉井与沉箱基础施工下沉方法：

①纯自沉沉井工法；②压入式工法；③SS沉井工法；④SOCS沉井工法。

63.就地下沉沉井的制造和下沉：

①场地准备（要求场地平整，地面与岛面有一定承载力，否则换填打砂桩）；②底节沉井的制造（场地整平夯实、铺设垫木、立沉井模板及撑、绑扎钢筋、浇注混凝土、拆模等）；③沉井下沉

64.浮式沉井施工要点：

底节应作水压试验，其余各节作水密试验；底节入水宜设在上游适当位置（10~30m）;沉井顶宜高出水面1.5m;落底位置宜偏设计中心下游10~30cm。

第4章桥梁墩台施工

1.混凝土墩台施工的基本要求：

保证其位置、高程、各部分尺寸与材料强度均符合设计的规定。

2.墩台施工方法：

现场就地浇筑与砌筑，现场拼装预制（混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土）块件。

3.墩台施工过程：

模板工程、混凝土工程、砌体工程。

4.模板是保证桥梁墩台施工精度的基础。

5.模板的构造要求：

①尺寸准确，构造简单，便于制作、安装和拆卸；②具有足够的强度和刚度，能承受各种荷载；③结构紧密不漏浆，外表面模板平整、光滑；④便于混凝土浇筑。

6.模板的类型：

①固定式模板；②拼装式模板；③常备式组合钢模板；④滑升模板；⑤整体吊装模板。

7.模板安装程序：

①拼骨架；②钉壳板；③加撑杆和拉索；④弧形肋木与水平肋木连接；

8.板扇划分原则：

类型少，尺寸符合墩台和起吊要求

9.滑升模板组成：

①模板系统。

模板、围圈、提升架以及加固、连结配件；②提升系统。

支承顶杆（爬杆）、提升千斤顶等；③操作平台系统。

工作平台、内外吊篮等。

10.模板竖向荷载：

模板、支架、混凝土、人、机具、振捣等；水平荷载：

混凝土侧压力、振动侧压力。

11.模板设计与计算力学模型：

简支梁、连续梁、四边简支板、四边嵌固板。

12.混凝土工程内容：

配料、搅拌、运输、灌筑、养护过程。

13.混凝土工厂组成：

砂石堆栈、水泥仓库、混凝土搅拌站。

位置选择：

小搬运少，路线直接。

14.混凝土工厂的生产率：

q=Qk/mn。

Q计划每月最大生产量（m3）；m每天工作小时数；n每月工作天数；k混凝土灌注的不均衡系数（一般可取为1.25～1.5）。