油气回收改造工程施工方案范本.docx
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油气回收改造工程施工方案范本
油气回收改造工程施工方案
加油站油气回收改造工程
施工方案
编制人:
陶涛
审核人:
毕忠献
批准人:
赵体伟
新疆中油建筑工程有限责任公司
8月
加油站油气回收改造工程
施工方案
一、工程概况
工程简介：
项目为中国石油四川岷江销售分公司阿坝州加油站油气回收改造工程。
工程名称：
加油站油气回收改造工程。
工程地点：
阿坝州内。
工程内容：
通气管道改造、卸油管改造及一、二次油气回收管道安装（原进油管裸露在地面以上，未进行覆土，不符合规范要求）。
开、竣工时间：
以建方通知为准，预计总工期10天（需要停业10天）。
二、施工总体部署
2.1施工总体部署原则
树立精品意识,确保城东加油站油气回收改造工程建成合格工程。
为此,必须严格按项目法施工的要求,科学管理,精心组织,根据本工程的特点,重点做好油气回收工艺管道改造工作，按照“一流的质量,一流的管理,一流的信誉”的宗旨,确保控制点,按期交工。
2.2工程目标：
①工期：
开工日期以建方通知为准，预计总工期10天。
②质量目标：
安装工程质量合格率100%。
③安全环保目标：
确保施工人员和设备安全，无任何安全事故，保持现场环境整洁，对施工环境不污染，达到文明施工现场标准。
2.3项目组织机构
施工方成立以方国安为组长,现场施工人员为成员的现场工程小组，明确工程各层人员职责分工，落实责任人。
项目经理：
赵体伟
现场施工组组长：
李家志
2.4岗位职责
2.4.1作业负责人
（1）负责对整个施工作业过程进行监督，组织相关人员对安全技术规程，安全管理办法等有关法规，操作规程以及“HSE”的相关知识学历，同时与分公司管理人员联系、协调，办理好各种施工作业票，负责对施工中可能发生的事故按相关预案组织补救和抢救。
（2）对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、施工总体安排、劳动力调配与建设单位的协调配合工作。
（3）针对工程特点制定出安全技术措施，进行安全技术交底。
（4）认真执行加油站有关规程，指导施工作业，不违章指挥。
（5）制定、落实各种工种，各岗位安全操作规程，组织作业人员学习，教育作业人员不违章作业。
2.4.2技术负责人岗位职责
（1）负责组织编制和审批施工方案，并提出安全施工技术措施。
（2）负责整个工程的技术指导。
（3）负责各工序的施工质量，把好质量关。
（4）负责收集和整理工程各类数据资料。
（5）负责做好竣工资料。
2.4.3安全员岗位职责
（1）做好安全生产教育和管理工作，总结交流推广安全先进经验。
（2）深入施工现场调查，发现隐患，及时整改，制止违章作业。
（3）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告作业负责人处理。
（4）检查安全技术交底，并督促执行。
（5）发生伤亡事故要及时向相关领导报告，并参加伤亡事故的调查处理。
2.4.4作业人员职责
（1）队长由有五年以上相同（或相似）工作经验的人员担任。
（2）负责此次工程的具体操作。
（3）施工时必须遵章守纪，按操作规程进行作业，使用符合安全要求的作业工具。
（4）服从安全人员指令，出现事故立即停止工作撤出工作地点。
（5）作好个人防护，保障自己和别人的安全。
三、施工依据与有关法律、法规、规章和技术标准
1、有关法律、法规、规章
《建筑法》
《安全法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
2、国家现行标准和规范：
2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50516-
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-；
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-；
2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-；
2.5《石油化工设备、管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-；
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；
2.7其它现行的有关规范和各种法规、制度等。
3、业主提供的加油站设计图及相关要求和其它有关资料。
四、设备设施状况
根据施工经验及本工程实际境况，拟配备机械、设备分列如下：
主要施工设备设施一览表
序号
名称
规格
型号
主要技
术指标
出厂日期
检修日期
外观情况
备注
1
焊机
ZX7-4001
管线焊接
6月
完好
2
割枪
管线切割
6月
完好
3
空压机
试压
6月
完好
4
钳工工具
管线安装
6月
完好
5
电工工具
电工作业
6月
完好
6
手持砂轮机
9006B
打磨
6月
完好
7
混凝土切割机
混凝土切缝
6月
完好
8
泥工工具
6月
完好
五、主要施工技术方案
1、施工程序
按照业主的安派，施工人员进入场地，首先进行安全教育、技术交底，办理好各种作业票后，进行施工作业。
其施工程序为：
办理各种开工手续及作业票→土建施工→工艺管道预制→工艺管道安装→试压→防腐→回填隐蔽→检查验收→办理移交手续。
2、管道及设备拆除
2.1土建施工
按照设计图纸，进行混凝土切割破碎，开挖管沟至罐区，混凝土切割时，采用淋水作业，注意安全。
罐区开挖时，要按照设计图纸要求放好管沟坡度。
工艺管线安装完后，及时恢复。
2.2管道拆除
2.2.1管道拆除应在放尽管道内余油后进行。
2.2.2管道拆除首先应选从法兰、阀门、带法兰管件处拆除；带油管道严禁用气焊切割，必须切割时应用手动管子割刀或手锯淋水切割。
2.2.3拆除后的管道应按规格、长度进行分类、堆码。
对法兰接合面应加以保护，以防碰伤。
2.3.设备拆除
主要为人孔盖板上的量油孔、液位仪等设备
2.3.1设备拆除以整机（台、件）为主，一般不对设备进行解体。
对因清洗需要解体的设备，应在解体后及时对需要进行防锈蚀的部件，用油脂防蚀后进行装配。
2.3.2设备拆除时不得损坏铭牌及其它说明设备性能的标志，接地标志、流向标志等。
3、工艺管道安装
3.1施工方法
3.1.1二次油气回收管道
（1）采用分散式油气回收系统。
（2）二次油气回收管道采用Ø57×4无缝钢管，从93#油罐人孔盖板引到各汽油加油机，在加油机底部设与加油机连接断开的球阀,并安装油气检测口安装旁通阀。
（3）因罐区高于加油棚地平,无法满足≥1%坡度坡向油罐,因此在罐区安装集液罐。
3.1.2一次油气回收管道
（1）一次油气回收管道从93#汽油罐接至卸油口，在卸油口箱内安装DN65卸油球阀快速接头。
（2）管道采用Ø108×5无缝钢管。
3.1.3卸油管道改造
（1）原卸油管道为DN65无缝钢管,更换为DN100无缝钢管，并在管道上安装卸油防溢阀（卸油管改造示意图如下）。
卸油管道改造示意图
（2）更换卸油口箱1个。
3.1.4通气管道改造
（1）柴油通气管道利旧,汽油通气管串通后安装球阀、管道阻火器及压力真空帽。
通气管改造示意图
3.1.5人孔井需要用开孔器进行开孔，开孔时应采用临水作业进行。
3.2、钢管预制、安装
3.2.1管道下料、切割
（1）钢管采用氧炔切割，必须保证尺寸正确和表面平整。
（2）管道在预制分段时应注意以下几点：
法兰连接处应位于容易拧紧螺栓的位置，以便于今后的维修。
管道上的连接法兰应躲开管线支架，并便于安装管卡和固定管线。
3.2.2坡口加工
碳素钢管道采用氧气、乙炔焰加工坡口，磨光机修磨。
管道的坡口及坡口质量应符合下列要求：
表面平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口。
熔渣、氧化铁、铁屑等应予清除。
坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm。
坡口尺寸和角度应符合下列要求：
碳钢管
t
b
c
a
2＜t≤3
2
1—1.5
30°±5°
3＜t≤6
2.5
≤2
30°±5°
6＜t≤20
2.5
2—3
30°±5°
3.2.3管道预制成型后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，并分区段妥善存放。
3.2.4管线组对
3.2.4.1安装要求
（1）管道在组对之前应用压缩空气或水进行吹扫（冲洗），以确保管内无杂物，保持洁净。
（2）管道组对偏差见下表：
项目
允许偏差
坐标
±15
标高
±15
水平度
2/1000最大50
垂直度
3/1000最大30
3.2.4.2管设备连接施工方法
3.2.4.2.1法兰盘连接
法兰盘采用双面（内、外）焊，法兰盘应平行，同轴并与管中心线垂直。
法兰盘垫片材料用耐油橡胶石棉板,厚度1.6～3.2mm，法兰螺栓露出螺母长度不大于螺栓直径1/2。
严禁使用双垫层和斜垫片。
3.2.4.2.2管道螺纹连接
（1）钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，断丝或缺丝扣数不得大于螺纹扣数的10%。
（2）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用聚四氟乙烯生胶带或麻丝加耐油密封胶；螺纹零件连接时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
连接后，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
3.2.4.3管道焊接
（1）焊工管理
焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种位置相适应并在有效期内的焊工合格证，严禁超项目施焊。
（2）焊接方法选择
管线焊接采用手工电弧焊。
（3）焊接地点
焊接地点在业主指定的安全区域进行预制焊接。
经业主要求，无缝钢管不能采用法兰连接，因此钢管的对接在加油站内进行，选择几个点进行焊接组装。
根据现场位置选择距离加油机3米以外碰点焊接，焊接碰点时四周采用围栏密闭，
（4）焊材选择
钢管材质为20#，选用CHE422（E4303）焊条。
（5）焊材管理
焊材必须具有合格质量书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放
（6）焊接工艺要点
焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵循以下规定：
◆焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；
◆焊道始端宜用后退起弧法，终端应将弧坑填满；
◆分层焊时，层间接头应错开15—20mm；
◆焊工必须严格按照焊接工艺执行;
（7）焊接检验
焊接完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。
焊缝外观不得有焊渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm,连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。
焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。
3.3管道强度和严密性试验
3.3.1试压介质:
管道采用压缩空气进行强度和严密性试验。
3.3.2试验压力:
本工程管道设计压力为0.6MPa,根据规范规定气体试验压力为设计压力的1.15倍,因此试验压力为1.15×0.6=0.69MPa。
3.3.3管道系统压力试验时应具备以下条件
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图纸全部完成，安装检查质量符合有关规定。
（2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
3.3.4试验方法：
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
3.4管道吹扫
（1）管道经压力试验和泄漏性试验合格后,应进行管道系统吹扫工作。
（2）不允许吹扫的设备（如节流阀、安全阀、仪表等）应与吹扫系统隔离。
（3）吹扫应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道或设备。
（4）空气吹扫过程中,空气流速不得小于20m/s,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检验,5分钟内靶上无铁锈、尘土、水份及其它杂物时吹扫合格。
（5）吹扫合格后,应拆除堵板等,恢复管道系统原状,清理现场并填写管道系统吹扫记录。
3.5管道防腐
3.5.1埋地敷设的钢制管道做加强级防腐，防腐材料采用环氧煤沥青漆防腐工艺。
涂层结构：
底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，涂层总厚度≥0.6mm。
防腐质量应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-的要求。
3.5.2人孔盖板及附件应按设计和业主的要求进行涂漆；通气管明敷立管涂刷两遍防锈底漆,两遍银粉漆。
4、场地清理
工程完工后认真清理施工过程中产生的各种垃圾，并运至指定地点集中处理。
六、质量保证措施
1、严格执行设计文件、合同文件、相关规范与标准。
2、设专职质检员和班组兼职质检员。
3、有特殊资格要求的人员必须经过资格审查，持证上岗。
4、对于材料，附件的入库、保管、发放、检验与试验必须严格执行《搬运、储存、包装、发放程序》、《进货检验和试验控制程序》
5、施工过程中严格执行《施工过程控制程序》
6、施工班组实行自检互检、工序交接检验，不合格的产品不得转入下道工序。
项目经理对工程质量负责，全体管理人员、操作人员必须切实做到信守合同、优化管理、精心施工、优质服务，确保施工质量合格，业主满意。
七、安全保证措施
1、一般安全施工预防措施
（1）施工人员上岗之前由项目负责人进行安全交底，进行上岗前教育，经考试合格后持证上岗。
（2）开工时，办理好各种施工手续。
（3）施工队进入施工现场后，要对施工现场做好安全划分工作，对有危险源的地点做好重点防护，确保施工安全。
做好警示标志和配备必要的灭火器具。
（4）严格按照各种操作规程进行作业，必须持证上岗。
（5）所有临时用电设施，必须由专业电工按规范进行搭接，严禁私拉乱接，防止出现用电安全事故。
（6）搞好现场管理，做到遵章有序，文明施工。
（7）落实安全防护措施，一切按安全操作规程和规范进行操作和施工，杜绝“三违”操作，把事故消灭在萌芽状态。
（8）进入安装现场，应穿戴好防护用品，做好个人防护。
（9）对进入施工现场的人员每天进行班前安全教育，以确保安全。
（10）所有施工人员应严格遵守施工现场的各项安全管理制度，在加油站管理人员的协助和配合下，用最短的时间，安全、高质量的完成施工任务。
2、施工用电
（1）施工现场用电在合同授权后，按照国家规范进行安装、使用。
夜间施工必须设区域照明。
（2）各种电力电缆尽可能架空或埋地敷设，经过道路或经常有设备经过的区域要加钢套管保护。
（3）各种配电箱、控制柜要设警示牌，箱、柜前要垫绝缘物以防触电。
（4）电工要持证上岗，非电工不准进行电气安装或维修工作。
（5）所有用电设备必须可靠接零、接地。
（6）手动、移动用电设备必须安装漏电保护。
（7）所有供电线路及用电设施要有防雨和防潮措施，以防漏电伤人。
3、防火安全措施
（1）施工现场应按规定配备消防器材。
（2）加油站监护人员必须到位，现场无监护人员严禁作业。
（3）所有特种作业人员必须持证上岗。
（4）所有管道在加油站外安全区域预制好后再搬运至现场安装。
在施工现场进行碰口焊接时，需用彩钢瓦进行隔离防护。
具体做法为：
在施工现场制作1个1.5㎡，高度2m的临时围栏，四周用彩钢瓦连接，焊接时在围栏内进行，并在施焊周围准备好4个灭火器。
（5）各项临时设施，不得侵占场内道路和安全设施。
（6）保证施工现场道路畅通，施工生产根据生产进度合理安排进场设备和原材料，做到合理、有序摆放。
（7）人孔井开孔时，电钻采用防爆电钻，并采用淋水作业。
（8）离开施工场地时，应做安全检查，并关闭一切施工电源。
八、环境保护措施
在施工过程中严格遵守国家环境保护部门和地方有关环境保护的法律条文，采取一切有效措施，保护施工场地周围的环境、人员和财产等不受污染、危害或干扰，避免由于污染而承担的索赔和罚款。
1、施工前，对职工进行环保教育，提高施工人员的环保意识。
并了解当地民情风俗，尊重当地民族习俗。
2、控制施工现场的各种废物、废水、固定废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
施工垃圾不得乱弃，应及时拉运至指定地点堆放，更不得排放于河道中，避免环境污染。
3、最大限度的降低各种施工机械作业噪音对环境的危害。
4、施工现场设备材料工具的存放分类堆码，做到整齐有序，体现文明施工。
九、工期计划横道图
附后
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