模板支撑体系安全施工专项方案.docx

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模板支撑体系安全施工专项方案

一、概况

1.1工程概况

富兴国际1#总部办公楼等七项工程位于北京经济开发区荣华中路与天华北街交叉口，本工程结构采用钢筋混凝土框架结构，地下一层车库层高为5.8米，其中2#、3#、4#楼负一层层高为7.45米，根据建质【2009】87号文件附件一：

此负一层属于危险c性较大分部分项工程范围，特制订此模板支撑体系安全专项方案。

1.2脚手架概况

1、脚手架整体搭设概况

本工程支撑脚手架最大高度为7.2m；（板厚180）架体立杆间距为900×900mm，当模数不足时取900*1200；5.8m层高搭设高度为5.5m（板厚250）间距900×900mm；当模数不足时900*1200,1200*1200，框架梁梁高≤1400mm支撑脚手架立杆间距为600×900mm；横杆间距（步距）均为1200mm。

二、编制依据及设计要求

1、施工组织设计文件：

《富兴国际施工组织设计》。

2、设计图纸：

《北京富兴国际施工图》，包括建筑和结构专业，由中国建筑技术集团有限公司出图。

3、应用的主要规范、规程及标准：

序号

类别

规范、规程名称

编号

1

地方标准

钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程

DB11/T583-2008

2

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

3

行业

建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166-2008

4

国家

建筑施工手册（第四版）

/

三、施工部署

3.1人员准备

3.1.1项目管理人员

项目技术负责人：

燕连文工程技术总负责并参加支撑体系的验收

技术员：

罗波负责方案、交底并参加支撑体系的验收

项目副经理：

王学标工程总调度、总协调并参加支撑体系的验收

质检员：

夏正教负责质量检查并参加支撑体系的验收

安全员：

赵石军负责工程中的安全检查和管理并参加支撑体系的验收

3.1.2作业人员

作业人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。

上岗前对作业人员进行体检、技术交底、安全教育培训，体检合格并进行安全交底后方可上岗作业。

3.2材料准备

本工程采用碗扣式钢管脚手架，项目部专业工程师连同监理工程师在材料进场时检查生产单位生产许可证、合格证、检测报告是否齐全。

并对外观进行检查，对钢管壁厚进行检测，不合格产品严禁使用。

3.2.1碗扣架钢管

采用Φ48×3.5焊接钢管。

材质选用力学性能适中的Q235A钢材。

执行标准GB/T700。

外观应完好无损，钢管无弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀。

3.2.2碗扣及U托

采用铸铁或铸钢制造，其材料性能符合GB978-67有关规定。

不得有脆裂、变形、滑扣等不良现象

3.2.3脚手板选材

脚手板应采用松木制作，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌铁丝各捆两道箍。

3.2.4扣件

支架扣件使用直角扣件（十字扣件）、回转扣件、对接扣件（一字扣件）。

3.2.4.1根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）及《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

3.2.4.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.2.4.3旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3.2.4.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

3.2.4.5新旧扣件均应进行防锈处理。

3.2.5安全网

安全网应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，在使用前必须进行质量检查。

3.2.6可调顶托、可调底座（执行《可锻铸铁件》GB9440及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352标准。

可调顶托、可调底座螺纹部分必须完好无损、无滑丝现象，可调构件的外露长度不应大于200mm，若大于200mm时设置水平杆进行连接。

3.2.7所有材料在进场时均要有进场检测报告。

四、施工方案及措施

4.1施工工艺总流程

定位测量（弹线、放垫板、立杆定位）→摆放垫木→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向横杆并与各立杆扣紧→安第纵向步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→搭设剪刀撑→安放可调顶托→安放主龙骨→铺设次龙骨（安装梁横担的竖向横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方）在有梁部位使用→安放底模→（绑扎梁钢筋→验收钢筋→封梁另一边侧模→加固梁板模）→架体验收→绑扎板钢筋→引测500mm线→隐蔽验收。

1、基层处理

本工程立杆坐落在负二层顶板上，为钢筋混凝土楼面

2、定位测量

根据满堂脚手架布置方案，量出立杆距或梁的距离及立杆横距、纵距，并用红油漆进行标记，保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，保证上部荷载沿立杆传递。

立杆的位置必须准确均匀，用钢尺丈量并画出标记，使间距均匀受力分配合理。

3、垫木放置

在立杆位置红油漆标记处安放垫板板100*100*20。

当遇到后浇带时，必须放置脚手板，脚手板必须朝向一致、铺放平整，不得漏放、翘头、悬空。

4、立杆支设

（1）立杆加放底托竖直放置于基底硬化后放置的垫木上，由柱边或墙边向两边搭设（当遇到高低跨部位）。

立杆垂直度不应大于架高的1/200。

底部立杆高度应间隔错开，使相邻立杆对接头位于不同高度上，上下相邻大横杆的对接位置也应错开布置，且接头应靠近立杆，距离不应大于500mm，立杆顶部自由端高度严格控制在500mm以内。

（2）2#3#4#楼负一层地面标高为-7.55m，厚度180mm；负一层顶板标高为-0.1m。

地下车库负一层地面标高为-7.55m，板厚250mm，负一层顶板标高为-1.75，支撑立杆高度分别取：

7.45-0.18-0.15-0.2-0.05=6.9m，支撑立杆高度取：

5.8-0.25-0.15-0.2-0.05=5.15m

5、扫地杆、横杆搭设

本工程模板支撑采用碗扣件支撑体系。

碗扣件纵向、横向扫地杆距地面高度为400mm。

5.8m层高框架区域横杆间距按0.9m布置，不合模数的作适当调整，但间距不得大于1.2m；2-4#楼立杆纵横间距0.9m布置，将支设立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。

6、剪刀撑搭设

在搭设完的碗扣脚手架模板支撑架四周从底到顶连续施竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m，竖向剪刀撑应在整个立面上连续设置，每到剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。

如下表：

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角α

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

6

5

水平剪刀撑必须设置在顶端和底部，中间水平剪刀撑设置间距小于4.8m，其中剪刀撑上扣件应扣在立杆上，以增强整个架体稳定性。

剪刀撑斜杆的接长采用“一”字对接扣件连接。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至立杆的距离不应小于100mm，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7、安放可调顶托

选用合格顶托，将顶托丝杠竖向插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安放时应保持上下同心，U型凹口朝向应一致。

8、安放主龙骨

主龙骨搁置在可调顶托凹口中部，双向板时方向垂直于墙边线，单向板时垂直于楼板短边。

9、铺设次龙骨

在主龙骨上用尺量出布置间距并做标记，将50*100mm方木等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。

10、连墙件设置

为避免在砼浇筑过程中的不确定因素对架体产生侧压力，导致架体变形、失稳，脚手架应与框架柱之间设置水平拉接，水平拉结点垂直距离不超过4m，水平距离为轴距。

水平拉结点应均匀布置，必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。

11、安全网布置

本工程顶板支撑脚手架搭设高度超过4.0m，需在操作平台处设置一道水平安全网。

4.2框架梁支撑体系

5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5，碗口架。

图一：

梁小于800的梁支模示意图

图二：

梁高度大于等于800支模示意图

模板支撑图三（梁高500*1000）

说明：

梁宽250≤B≤500mm，高550

即：

300×700、400×800、400×800、500×900、800*800

模板结构体系设计表

1

顶板

主龙骨

均用48*3.5mm钢管,间距1200mm。

次龙骨

均为50×100mm方木，间距≤300mm。

面板

15mm厚的木胶合板，

2

顶板支撑

立杆

采用（Φ48×3.5）多功能碗扣架

1、顶板厚180mm（搭设高度6.9米）、立杆间距900*900；

2、顶板厚250mm，立杆间距1200*1200。

3、碗扣架每隔三道间距设置一道剪刀撑。

横杆

立杆步距均为1200mm，第一道横杆距地的高度为400mm。

3

框架梁

1、500×1000框架梁按照图三模板支撑体系施工，底模次龙骨间距不大于250mm均布。

2、其余的框架梁

按照图一二模板支撑体系施工，底模次龙骨间距300mm均布。

5、梁宽250≤B≤500mm，高550

4

模板预拱度设置

跨度大于4米的梁、板，按照全长跨度的2/1000设置。

5

脱模剂

木胶合板使用水性脱模剂。

4.3.顶板支撑体系

4.3.1.材料准备

本工程顶板厚度共两种：

250mm、180mm，施工时模板采用15mm木胶板，主龙骨48×3.5mm钢管、次龙骨50×100mm方木，主龙骨间距间距1200（900）,900*900mm，次龙骨间距300mm（180mm及250mm厚楼板次龙骨间距为250mm），板底支撑采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。

顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。

施工简图如下图六：

图六

4.4.施工准备

1、按放样图立好碗扣架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。

2、立碗扣架立杆，板厚180mm、250mm立杆间距为900mm×900mm，其余楼板立杆间距为1200mm×1200mm，碗扣架立杆步距1200mm，扫地杆离地面400。

立杆间距不足1200的用900mm立杆进行补充。

4.5.楼板围护架

在楼层施工的最外侧搭设一圈楼板围护架用于放置一些小型工具及提供工人操作平台。

采用双排钢管脚手架，钢管采用φ48×3.5mm，排距1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，每三道立杆之间设一道剪力撑。

4.6．脚手架的验收

顶板、梁支撑脚手架搭设完毕后，由技术负责人组织相关部门（包括技术员、施工员、安全员、质检员、搭设单位负责人和使用单位负责人）共同验收，按照下表验收合格后，报请监理单位现场验收合格、方可进行下道工序的施工。

序号

检查内容

检查结果

备注

1

施工技术交底情况：

1、是否有技术交底。

2、施工逐层进行、直到作业层。

3、各级签领是否齐全、真实。

4、交底内容是否符合规范和方案的要求。

2

基础处理是否满足承载力要求并做相关检测试验、雨季施工时场地周围要有截排设施、周围有排水去向、确保不浸泡基础。

3

稳定性检查、支架布置是否满足强度、刚度和稳定性要求。

4

支架拼装质量应符合设计要求及有关规范规定，杆件间距、剪刀撑、是否按规定设置。

5

支架杆件、钢管、工字钢等材料是否符合国家标准，是否有材质证明、出场合格证、检查报告等相关资料。

6

支架是否有不同直径的杆件混合使用。

7

脚手架搭设下部必须设置扫地杆、横杆立杆间距必须符合方案设计间距要求，下部顶托设置在方木上要平衡，为了保持顶托横向稳定性、顶托插入钢管式的长度不得小于300mm。

8

作业人员是否经培训后持证上岗。

9

爬梯、通道、作业平台护栏、安全网等安全措施是否符合要求。

10

剪刀撑采用扣件与立杆紧扣，6m长斜撑杆联接点不少于5个，2米长时不少于3个。

剪刀撑必须到地面，顶部到顶剪刀撑搭接不少于1米，搭接处采用2个扣件连接紧扣。

4.7架子拆除

4.7.1拆除的总原则：

先搭后拆，后搭先拆。

4.7.2拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

4.7.3架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况能提前拆除的尽量拆除掉。

4.7.4拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4.7.5拆除时要有架子班长统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应通知对方，以防坠落。

4.7.6拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.7.7每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

4.7.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。

4.7.9所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

4.7.10所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

4.7.11拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

五、安全施工技术措施及规范要求

5.1模板支架架体构造

5.1.1混凝土板类构件碗扣式模板支架按表7.2.3选用：

4m～10m

立杆纵向间距（mm）

1200

900

900

900

600

600

立杆横向间距（mm）

900

900

600

300

300

300

立杆步距（mm）

1200

1200

1200

600

600

600

5.2搭设要求

5.2.1结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距

梁侧边距离不得大于150mm。

（见图7.3.1-1、7.3.1-2）

图5.2.1-1模板支架立杆沿梁截面方向布置图

图5.2.1-2模板支架立杆沿梁截面方向布置图

5.2.2设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

（见图7.3.1-1）

5.3.3模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

7.4.4当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。

5.5.5扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距

离不应大于500mm。

（见图7.3.5）

图5.5.5模板支架顶部自由段长度示意图

5.6.1碗扣式模板支架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆。

（见图7.3.9）

图5.6.1-1碗扣式模板支架专用斜杆布置立面示意图

图7.3.9-2碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图

图5.6.3-3碗扣式模板支架八字斜杆布置立面示意图

5.7.1碗扣式模板支架四周外围应按以下规定设置斜杆：

支架高度在4m-12m时，按不少于1/3的外立面框格设置；支架高度12m-20m时，按不少于1/2的外立面框格设置。

5.7.2碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。

2表5.2.2.1

（续）

板厚（mm）

搭设高度（m）

180以下

181～300

301～600

601～900

901～1200

1201～1500

4m～10m

立杆纵横向间距（mm）

1500

900

900

900

600

600

立杆步距（mm）

1200

1200

1200

600

600

600

5.7.3混凝土梁类构件碗扣式模板支架按表7.2.4选用：

表5.7.3-1

梁高（mm）

搭设高度（m）

180～

300

301～

600

601～

900

901～

1500

1501～

2400

2401～

3000

4m以下

立杆纵向间距（mm）

1200

1200

900

900

600

600

立杆横向间距（mm）

900

900

600

300

300

300

立杆步距（mm）

1200

1200

1200

1200

600

600

5.8材质及其使用的安全技术措施

5.8.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防淋雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

5.8.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

5.8.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

5.8.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

5.9脚手架搭设的安全技术措施

5.9.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

5.9.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防掉落伤人。

5.9.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

5.9.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工时要确保架子稳定。

5.9.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

5.10脚手架上施工作业的安全技术措施

5.10.1脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

5.10.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保足够安全储备。

5.10.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5.10.4作业层应设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。

5.10.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到

坚固稳定，确保施工安全。

5.11安全教育流程

六、架子施工安全保证措施

6.1原材料保证措施

6.1.1材料供应管理制度

本工程所有周转料，包括扣件、钢管等，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。

凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

6.1.2材料、设备进场验收

①对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、质量检验报告等。

②按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。

③项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。

杜绝不合要求的材料进入现场。

6.2作业人员要求

6.2.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

6.2.2操作的工人责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。

严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

6.2.3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。

进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

6.2.4操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

6.2.5作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

6.2.6作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

七、架子的验收、使用及管理

7.1验收项目及目标值

7.1.1支架构配件验收

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

无缝钢管尺寸外径48mm

壁厚3.5mm

-0.5

-0.5

游标卡尺

2

钢管两端端面切斜偏差△

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管内外表面锈蚀深度

（△=△1+△2）

≤0.50

游标卡尺

4

立杆钢管弯曲

3m≤1≤4m

3m≤1≤4m

≤12

≤20

金刚板尺

立平杆、斜杆的钢管弯曲

1≤6.5m

≤30

7.1.2扣件拧紧程度

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

提检数量（个）

允许的不

合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

1201~3200

50

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

1201~3200

50

10

7.1.3脚手架搭设的检查

项次

项目

技术要求

允许偏差△（mm）

检查方法与工具

1

地基基础

表面

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

最后验收垂直度

+100

2

搭设中检查

偏差的高度（m）

H=2

H=10

H=20

±7

±20

±40

用经纬仪

3

间距

步距

±20

钢板尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水杆高差

±10

5

水横杆外伸长度

外伸500mm

-50

纲板尺

7.2使用要求

7.2.1使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。

7.2.2架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

7.2.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上，