桥梁工程施工组织设计 中小桥带网络图带人员配置.docx

桥梁工程施工组织设计 中小桥带网络图带人员配置.docx

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桥梁工程施工组织设计中小桥带网络图带人员配置

第一章编制依据

（一）编制依据

1、本工程施工工程设计图纸

2、本工程的招标文件

3、现行的工程建设标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑分项工程施工工艺标准》、《公路工程验收标准》。

4、通过现场调查、勘测、咨询所获得的资料及现场施工条件。

5、我公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。

6、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

（二）编制原则

1、严格遵守招标文件规定的格式和内容，根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，统筹安排，突出关键工序和特殊工序。

2、科学合理配备资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。

3、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行的施工规范及质量评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。

4、充分发挥我公司丰富的公路施工经验，合理配备大型机械设备，调配有经验丰富，技术水平高的管理人员，保证本工程按期完成。

5、在满足建设单位的各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全及文明施工的目标。

第二章工程概况

1、项目名称：

xxxx县桥新建工程。

2、建设地点：

xxxx

3、设计荷载：

公路-Ⅱ级

4、桥梁规模：

2-13米，桥宽8米

5、计划开工日期：

2016年1月15日；计划竣工时间：

2016年4月15日

6、工期：

120日历天

7、质量目标：

达到合格

第三章施工组织及总体布置计划

（一）施工组织管理机构

我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内调集经验丰富、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本公司项目经理部。

项目经理部下设综合办、工程计划科、物资科、财务科、质量安全科五个职能部门，并选派具有多年公路施工经验的施工团队负责施工。

1、项目经理职责

项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。

负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。

主持全面工作。

确保全面履行项目合同的要求。

定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。

贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。

2、项目技术负责人

正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。

全面负责本项目工程技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。

督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处理。

组织竣工文件的编制及验收交接工作，

3、工程计划科负责施工现场机械、人员、物资的调度，负责本工程生产调度，对各施工队生产任务的下达和检查，负责各项统计资料的搜集和报出，负责工程预决算，负责合同管理及工程索赔等事宜

4、质量安全科认真执行和贯彻国家和省、市有关保证安全生产的法令、法规、指示，负责现场质量监督及进度管理工作。

在技术负责人的领导下，直接负责整个项目质量管理工作，对本项目中各种规范、规程技术标准的落实和执行情况负责。

监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度。

负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置。

负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。

下设试验室，在技术负责人的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验委托、计量管理。

负责进场材料的取样和送检，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。

5、财务科负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用等。

6、物资科负责物资材料的采购和管理，组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。

负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度，加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。

7、综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。

（二）施工总平面布置图

1、本工程施工总平面布置，在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。

2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。

在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。

3、施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。

4、生活用房就近租用当民房，在沿线附近有许多民用住房，施工队驻地分别租用。

5、拌和场地在业主及当地主管部门配合下，尽快办好场地的借用手续。

（三）物资、机械设备及人员进场计划

本公司进行了较全面的考虑和安排，中标后，立即着手进场前的实质性准备工作，动员周期按一个星期计，即一旦中标，前期准备工作人员和施工机械、设备马上进场，筹建驻地建设、开展临时用地征地、设备进场、测量工作，确保在中标一周后具备开工条件。

（四）资源配置计划

1、劳动力配备计划

1.1管理、技术人员配备计划立足工程实际工程量，优化人力资源配置。

配置的原则是管理、技术干部工作明确、权责到位；工人一专多能，特殊岗位持证上岗。

1.2劳动力计划满足工期要求下，配置充足的熟练劳动力。

进行岗前培训，特殊工种持证上岗，入场后，迅速进入工作状态。

本工程施工高峰期进场人员相对较多，随着主体工程的结束，人员进行相应调整，直到竣工交验，撤离施工场地。

2、原材料进场计划

本工程所用的原材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工顺利进行。

地材考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储备。

所有进场材料，必须事先取得监理或业主的同意，同时均要求材料供应商或生产厂家提供产品质量保证书和该批号的出厂质量检测报告单，并明确批号数量，由工地试验室做好抽样复检工作。

如发现材料不合格，坚决予以退货并清除出场。

3、主要施工机械设备、材料试验及测量、质检仪器配置施工机械设备、材料试验及测量、质检仪器的投入以满足施工需要为原则，各类设备、仪器将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。

4、施工临时设施

本着节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有道路、设施等原则，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场，早准备，早开工。

场站建设以靠近公路为宜，施工现场结合现有道路和拟建道路综合安排施工便道。

5、施工用水

在保证质量的前提下，充分利用工程所在地已有水井，必要时自打深井。

6、施工用电

场站施工生产用电：

架设临时电力线，配备变压器。

施工点配备适量柴油发电机组。

生活用电：

利用沿线村庄已有照明线路，必要时布线架设。

7、施工通讯

现场管理、技术人员均配备移动电话，现场调度指挥采用无线对讲机，项目经理部配备无线网络接入，确保对内和对外联系畅通。

（五）施工总体计划

我公司如中标后将及时安排设备、人员进场，加大投入，科学管理，统筹合理安排施工计划，平行、流水多点多面同时施工，确保按期完工。

第四章主要分部分项工程、施工技术方案

1、扩大基础

1.1施工准备：

基础开挖前应精确测量定位，牢固设立轴线保护和水准点，根据地质，开挖深度，确定开挖宽度、修筑便道、准备施工机具和材料进场。

1.2开挖：

基坑开挖采用人工配合机械进行，在开挖的过程中注意开挖标高、边坡的稳定及人、机的安全，采用抽水机明沟排水。

基坑开挖不能一次开挖到设计标高，须预留15－20cm，以防雨水浸泡基坑，经监理工程师检查后，突击挖至设计标高，并及时浇注基础片石砼。

桥梁基础落在岩石上时，可用小炮开挖至接近设计标高，再用人工凿除松裂石块。

1.3基坑底在挖至接近设计标高时，应检查基底的地质情况和承载力是否与图纸相符，基底承载力不够，应对基础进行设计变更处理，并检验基底平面位置、尺寸、基底标高是否符合图纸和技术规范要求，检查基底处理和排水情况是否符合规范规定。

1.4砼的浇筑：

砼拌和采用拌和楼搅拌，手推车运输，砼的浇注按照砼的施工步骤进行，采用已签认设计的配合比。

1.5养生：

砼浇灌完毕，初凝后应立即用草袋覆盖，浇水养生，始终保持砼面潮湿，养生时间不得小于7天。

1.6基坑的回填，按设计和规范要求选择能够充分压实，透水性强的材料，在回填时要严检，一定分层回填，碾压密实度，不得小于设计值，基坑砼浇注完毕，应及时回填以便基坑回填有较长时间的沉降期。

2、台身

台身放样完毕后，首先对基底进行基底处理，拟用钢木组合模，每段高2.5m分层装模，模板采用φ18钢筋作为对拉杆，模板外侧设置横肋和纵肋，四周用直径大于2cm的木料支撑固定。

砼浇筑采用井字架垂直运输，1.5T卷扬机提升至顶部工作平台，用手推车倒入，超过2m落差采用流槽，保证砼倾落时不离析。

砼浇筑过程中，随时观测模板支架及支撑情况，有变形立即采取相应措施处理。

2.1浇注砼之前应对模板、支架、钢筋及预埋构件进行详细检查，并作完整的记录。

同时对模板浇水润湿、嵌缝，并在贴砼面上刷一层肥皂水，以防漏浆和便于拆模；钢模板内表面涂上润滑油，使拆模方便。

砼浇筑过程中也应经常检查模板形状、尺寸，如有问题应及时修理。

2.2片石砼应适当分段浇筑，其分段原则如下：

①段与段的竖向接缝方向，应与台宽度即与截面尺寸较短的方向平行；②为加强段与段之间的相互连接，上下相邻层中的竖直接缝应相互错开，并在水平横缝上和竖直缝上均用片石或钢筋作为适当的接茬；③台横截面分段的数目应尽量减少。

每段高度应为1.5-2.0m。

2.3片石砼其填放石块的数量，不应超过砼体积的25%；石块的最大尺寸，不应超过填放石块处最小结构尺寸的1/4；石块的最小尺寸，不宜小于15cm。

石块应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的石块，其抗压强度不得低于3000kN/m2；且应具有砼内对粗骨粒料要求的耐久性。

石块填放前应用水洗刷干净，不得有泥浆和其它污物，石块应均匀分布，安放稳妥，两石块的间距应允许内部式振捣器进行捣实操作，一般应大于砼中粗骨料的最大粒径，并不小于10cm，石块与模板的间距应不小于25cm，且不得与钢筋接触，在最上层石块的顶面应覆盖有不小于25cm的砼层。

为了加强砼灌筑层间的结合或在灌筑工作中断时。

在前层接缝面上应埋入接茬石块，应使其体积露出砼外一半左右。

3、桥台附属工程

3.1桥台锥体护坡施工

石砌锥坡、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基础面夯实、平整后，方可开始铺砌，以保证护坡稳定。

锥坡填土应与台背填土同时进行，填土应按标高及坡度填足。

桥涵台背、锥坡、护坡及拱上等各项填土，应采用透水性土，不得采用含有泥草、腐殖物的土。

填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层厚度不得超过0.15m，密实度应达到路基规范要求。

护坡基础与坡脚的连接面应与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。

片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。

砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后应按规范做碎石倒滤层，防止锥体土方被水侵蚀变形。

护坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用凸缝或平缝，且宜待坡体土方稳定后进行。

浆砌砌体，应在砂浆初凝后，覆盖养生7~14d。

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

3.2台后泄水盲沟施工要点

3.2.1泄水盲沟以片石、碎石或卵石等透水材料砌筑，并按坡度设置，沟底用粘土夯实。

盲沟应建在下游方向，出口处应高出一般水位0.20m，平时无水的干河应高出地面0.20m;

3.2.2如桥台在挖方内横向无法排水时，泄水盲沟在平面上可在下游方向的锥体填土内折向桥台前端排出，在平面上成L形。

4、台帽及侧墙（挡块）。

台帽及侧墙施工应在台背回填土完成后，重新测量放样、绑扎钢筋，侧墙（挡块）施工可与台帽一起浇筑或分两次浇筑，在支模时一定注意其稳定和准确方向位置。

5、预制场

预制场要求平整、稳定，其位置必须在桥头同一直线上，并与桥头同高，以便梁板的运输和安装，预制场地尽量利用新路基，如新路基不够宽，可将两侧路基填宽，并平整、碾压，铺上一层15cm的碎石，再碾压，然后浇筑12cm的砼即可。

利用桥台星沙端作为板梁的预制场地，工作平台由预制台座和台座支撑两部分组成，设置预制底模（座）并安设横移板梁轨道。

底座隔模层用厚溥膜，铺双层，以达到梁板与底座的间隔作用，条件允许，最好用1cm厚的钢板铺设，涂上隔离剂即可。

预制台座支撑之间安放25T螺旋千斤顶，用于调节平台的高度和卸架；拌和站设在桥头。

6、空心板梁的施工

6.1施工要点及质量控制

6.1.1材料控制

6.1.1.1波纹管的采购、下料和安放

（1）采用双波波纹管，进场时要有出厂合格证和实验报告。

进场后进行外观检查，外观清洁，内外表面无油污、无孔洞、无锈蚀，咬口无开裂、无脱扣、褶皱规则。

（2）波纹管进场时按验收批分批进行抵抗荷载试验和抗渗试验。

（3）应妥善保管波纹管，防止在堆放、运输、安装时反复弯折、损坏、锈蚀，防止电焊火花烧坏管壁。

（4）波纹管下料长度=孔道的实际长度—2*穴模埋入深度。

（5）波纹管连接可用同型大一号的波纹管接头进行套接，两端应均匀旋入。

接头管长300mm。

（6）将矢高控制支架固定在钢筋骨架上，铺放波纹管，并绑扎在矢高控制支架上，波纹管位置允许偏差：

梁长方向为±20mm，垂直方向为±10mm。

6.1.1.2钢绞线的采购、下料和铺放

（1）钢绞线进场时要有出厂合格证和实验报告，并附有易于辨认的金属标签，表明生产厂家、性能、尺寸、日期等。

（2）钢绞线应按验收批分批进行外观检查和力学性能试验。

其力学性能应符合规范要求。

（3）钢绞线应存放在干燥的环境下，并覆盖防水帆布，防止机械损伤和污染。

（4）钢绞线下料场地应平整、干净、无积水。

下料时应将成盘的钢绞线放在线架上，以防弹伤人。

（5）钢绞线下料长度=孔道的实际长度+2*张拉工作长度，钢绞线的切割应用砂轮切割机等机械方法进行切割，严禁用电弧焊熔断。

（6）钢绞线定长切断后，按同一规格组束，梳理顺直，并采用20号铁丝绑扎牢固，铁丝弯扣弯向钢绞线束内侧。

（7）张拉前，检查孔道是否通畅，将钢绞线束穿入孔道，安装锚具。

6.1.3.1锚具的采购和保管

（1）锚具进场时应有出厂合格证和组装件锚固试验。

（2）进场锚具应进行外观检查，表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀。

锚具在存放和运输中应防止机械损伤和锈蚀。

6.2混凝土浇注和养护

6.2.1在支护模板前，应对场地杂物全部清理清洗干净，在梁底模上涂上脱模剂，严禁采用带有颜色脱模剂，以免影响外观，底模脱模好坏，对砼的预应力有很大关系，脱模不均匀，会使底部砼出现微小的裂缝。

6.2.2侧模的安装应在钢筋绑扎好后，侧模采用整体式钢模，钢模必须具有足够的刚度，四周支撑应牢固，以免在砼浇注时，产生胀模，梁在吊装时安装不下，侧模同样采用较好脱模齐，使梁外侧有较好外观。

6.2.3普通钢筋的绑扎分为两层，先绑侧、底钢筋。

先浇注底层砼，在安装好充气胶囊后，再绑扎上层钢筋，在绑扎上层钢筋时一定要认真，将充气胶囊固定，砼在浇注时，充气胶囊容易往上走，导致预应力空心板上部厚度变薄，使梁质量不合格。

6.2.4波纹管在安装时，严格按图纸要求固定位置，波纹管的位移将影响预应力筋的张拉，对预应力的损失产生很大影响。

波纹管的移位是导致每块梁的预拱度不一致的一个极其重要的原因。

6.2.5混凝土的浇注应在前几项工作经监理工程师检验合格后，方可浇注砼。

6.2.6搅拌楼的砼的质量要严格按设计要求配制，不合格的混凝土要重搅拌，或不能使用，砼的质量好坏，也是影响每块梁的预拱度不一致的一个重要原因。

6.2.7浇注砼时，采用纵向分段，水平分层的方法。

浇注的厚度为充气胶囊底下部，应一次浇注完成，振动时，严禁碰触波纹管以防变形、漏浆，并随时检查波纹管的位置。

6.2.8模板外露波纹管应用圆木塞孔，以保护管口。

6.2.9浇注混凝土时，每块板应填好有关记录，并做好砼试块。

6.2.10梁板顶部应进行拉毛，以提高桥面铺装质量。

6.2.11采用自然养护混凝土时，初凝后应及时用草袋覆盖浇水，使混凝土处于湿润状态。

养护混凝土时，对为预应力筋所留的孔道应加以保护，严禁水或其他物质进入孔道，防止金属管生锈。

混凝土立方体强度达到20Mpa后，方可拆除模板。

拆模后若发现梁体有缺陷，应及时采取有效补救措施。

6.3预应力筋的张拉

6.3.1预应力混凝土空心板在混凝土强度达到设计强度内的95%时方可施加预应力。

6.3.2千斤顶与压力表应配套校验，并有校验报告和曲线图，使用中不允许互换。

张拉机具应定期校验，使用中校验周期为6个月或出现不正常的现象时。

6.3.3钢绞线张拉控制应力σcon=1395Mpa，钢绞线张拉控制拉力Ncon=σcon*Ap。

6.3.4钢绞线伸长值，应按图纸要求进行计算。

6.3.5张拉时采用双控，应力控制为主，伸长会值校核。

张拉时给油速度平稳，不宜过快。

实测伸长值控制在计算伸长值的±6%内。

若超出范围，应暂停张拉，待查明原因采取措施调整后方可继续张拉。

6.4张拉方式：

采用两端张拉。

具体为：

6.4.1张拉前应清洗锚具的支撑面。

6.4.2安置锚环和夹片，并均匀的打紧，夹片外露量一致。

6.4.3安装千斤顶。

6.4.4安装工具锚环和夹片，并打紧。

6.4.5打开开关给油加荷，注意应使千斤顶张拉作用线与钢绞线轴线重合。

6.4.6加荷至20%σcon，测量钢绞线初始伸长量，继续加荷至103%σcon持荷5min，测最终伸长量，可推算出钢绞线伸长量。

6.4.7关上开关，退下千斤顶。

6.4.8具体加荷方式：

0—20%σcon（侧初伸长量）—103%σcon（持荷5min，侧最终伸长量）。

6.5压浆、封锚

6.5.1张拉完成后，应立即将锚塞周围钢绞线间隙用水泥砂浆封锚，待封锚砂浆抗压强度达到10Mpa后即可进行压浆，间隔时间一般不超过14天。

6.5.2压浆前应检验压浆机的工作性能，压力表在第一次使用前就应加以校准。

压浆设备在使用过程中每3小时用清水清洗一次，每天使用结束时清洗干净。

6.5.3水泥浆采用不低于425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月。

6.5.4应先优化水泥浆配合比，检验其流动性，做3天和7天试件强度，定出合理的添加剂及配合比。

水灰比宜为0.4—0.5，稠度为14—18cm。

泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水完全被浆吸回。

水泥浆可掺入适量膨胀剂如铝粉。

掺入膨胀剂后，自由膨胀系数不超过10%。

6.5.5压浆前，应先用含0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗孔道，洗净后用无油的压缩空气排除孔道内积水。

6.5.6水泥浆宜用机械搅拌，水泥浆调制好后应在40min内用完，压浆时应不断搅动水泥浆。

6.5.7压浆应缓慢、均匀、连续地进行，压力适中，约为0.5-0.6Mpa。

待排气孔流出的稠度达到注入的稠度后封排气孔，持续加压2min，封闭注浆孔，并做好注浆记录。

6.5.8压浆时，每一台班应制作不少于3组7.07×7.07×7.07cm3的立方体试件。

6.5.9灌满浆的构件应进行保护，使其在一天内不受震动。

压浆后48小时内，构件温度低于+50c时应采取保温措施。

6.5.10当白天气温高于350c时压浆宜在夜间进行。

6.5.11孔道水泥浆强度达到设计要求后，若设计无要求时应达到梁体混凝土强度的55%以上，且不低于20Mpa时，方可移位和吊装构件。

6.5.12压浆完毕，将多余的钢绞线切割掉，锚具外露钢绞线不少于4cm，并按照设计要求用高标号细石混凝土封闭。

6.6、质量控制

6.6.1预应力混凝土空心板外形尺寸容许偏差符合规范要求值。

6.6.2预应力管道位置允许偏差和预应力钢筋丝、滑移限制修正满足规范要求。

6.6.3板体质量应符合设计和规范要求

6.6.3.1混凝土强度应符合设计要求。

6.6.3.2混凝土表面应平整、密实、预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。

6.7构件堆放注意事项：

6.7.1场地应整平压实，不致积水。

6.7.2构件应按吊运及安装次序顺序号堆放，并有适当道路，防止越堆吊运，且堆放稳定。

6.7.3堆放构件时，应放置在枕木上、吊环向上、标志向外。

6.7.4构件分两层堆放、层间用垫木隔开，垫木应在吊点处且各层垫木必须在同一垂直线上。

6.7.5雨季期间，必须防止地面软化下沉致构件破坏。

6.8安全文明施工

6.8.1现场有专职电工负责预应力施工用电。

6.8.2所有预应力张拉人员应通过正式训练、培训。

6.8.3钢绞线成盘下料时，应在放线架上，防止钢绞线弹开伤人。

6.8.4张拉时，千斤顶轴线方向严禁有人站立、走动，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应站在千斤顶两侧操作。

6.8.5孔道压浆的施工人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。

6.8.6压浆时，严格控制压力。

输浆管接口连接必须牢固，防止脱开伤人。

6.8.7严禁施工人员酒后作业或疲劳作业。

7、板梁位移及安装

空心板移运时的吊点位置应按设计规定或根据计算确定，吊环应顺直，移运和堆放的支承位置应与吊环一致，并应支承牢固，避免损伤构件，在顶起构件时应随时置好保险垛，吊移时不得吊错上、下面。

堆放构件的场地应整平夯实，构件应按吊运及安装次序顺序堆放。

构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外。

7.1构件堆放注意事项：

7.1.1场地应整平压实，不致积水。

7.1.2构件应按吊运及安装次序顺序号堆放，并有适当道

路，防止越堆吊运，且堆放稳定。

7.1.3堆放构件时，应将设计支点放置在枕木上、标志向外。

7.1.4构件按单层堆放。

8、空心板的安装

每片空心板重约28t，采取滑板横移就位起重机安装。

安装时需特别注意稳定性问题，尤其是空心板横移的稳定性。

9、梁板砼施工全部完成后，即可进行绞缝、桥面铺装及安装防撞栏杆。

防撞栏杆等与预制板间连接的钢筋，在预制空心板时应注意在相应的位置预埋。

10、砼桥面铺装施工

施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合下列要求后铺筑砼面层。

10.1浇筑砼前，应彻底清除粘染在混凝土层上的土块及其他杂物，并进行清洗，采用鼓风机将表面灰尘吹去。

然后浇筑。

10.2混合料采用人工摊铺，施工时尽量避免施工接缝，一次摊铺成型。

11、防护工程

挡土墙等防护工程经测量放样后，采用人工配合机械开

挖，砌筑顺序为：

角隅石→镶面石→帮衬石→腹石。

施工中，首先备好石料，石料应采用石质色泽均匀，结构紧密，不易风化，无裂纹的硬质石料；然后，在施工区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新的坡面，测量放线，开挖基槽，应避免长期暴露和积水浸泡，基槽开挖后，立即进行基槽夯实或找平。

砌筑时，应分层座浆饱满，砌体咬扣紧密，表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。

挡土墙沉降缝，应贯穿基础设置，沉降缝内采用沥青麻絮,沿内、外、顶三边填塞。

泄水孔的设置除保证外形美观外，务必设好反滤层，使其真正发挥功能。

挡墙与桥梁、涵洞、急流槽等工程衔接处应过渡适当，与桥梁、涵洞衔接处采用沉降缝断开。

墙背回填时应在墙背、墙顶50cm范围内采用透水性材料填筑。

为保证工程质量，需认真做好以下几点：

1.1基础为软弱土层，经监理工程师批准，采用加固措施处理；浸水或近河基础设置深度低于冲刷线50cm，基坑有渗水时，须及时排水。

1.2砌筑时，如天气干燥，先将石块洒水湿润，再将石块码放，无面子的石块，人工需修整，在运输中，石块上有泥质或杂物时，应用水冲干净