5S管理实施细则和视觉识别标准.docx
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5S管理实施细则和视觉识别标准
5S管理实施细则和视觉识别标准
A.1 范围
本标准规定了生产现场、办公区、库房及公共区域5S管理要求、实施细则和视觉识别系统（VI）标准。
本标准适用于全厂各单位。
A.2 引用文件
A.3 5S管理实施细则和视觉识别系统（VI）标准
5S基础管理
基本要求
5S基础管理工作包括组织机构、制度建设、5S管理培训与教育、员工行为规范、团队建设等内容。
5S基础管理标准及实施细则
表A.1 5S基础管理标准及实施细则
项目
管理要求
实施细则
视觉识别系统标准
1
组织机构
组织机构完善
1.成立了5S管理委员会、管理办公室和管理小组。
人员配置合理
2.管理委员会由工厂厂长任主任，管理办公室由分管厂领导任主任，单位管理小组由单位一把手任组长，并在各层级设置专（兼）职5S管理员。
人员的职责、权限清晰
3.各级人员5S管理职责明确，5S管理资源配置合理。
2
制度建设
制定有相关的管理制度和激励机制
1.建立5S管理标准和相关5S管理激励制度，责任明确，检查有措施，考核有量化，能够较好的自觉执行，检查结果有记录。
2.明确检查责任人，三级安全管理人员定期对生产现场5S管理情况进行检查，并保持记录。
3.开展上班后下班前10分钟5S活动，节假日前进行彻底的清理、清洁活动。
4.专（兼）职5S管理员每周对5S管理情况进行检查，检查中发现的问题应及时整改。
5.每周（月）应对各班组5S管理情况进行总结、考核，并根据考核情况进行奖惩。
6.5S管理规章制度有创新，且有效贯彻执行，员工能够自觉遵守。
5S管理文化
1.建立视觉识别系统（VI），并将其纳入工厂各项管理中，并在企业形象宣传和市场营销策略中体现。
2.在厂区及生产区张挂体现企业文化的标语口号，宣传教育深入，员工广泛知晓。
3.开展形式多样的企业理念宣传，教育载体丰富，深入人心，员工理解其内涵。
4.企业质量文化宣传纳入企业CIS统一设计筹划之中，具有工厂特色，并能指导自己的行动。
5.在5S管理取得成果的同时，积极推行先进管理方法和技术，以现场管理星级评价体系为工具，积极推行拉式管理、流程再造、精益修理、卓越绩效、六西格玛管理、全面生产维护等管理方法。
6.员工参与5S管理与绩效奖励挂钩，将5S管理的要求具体分解到全部业务流程中，保持实施记录。
建立职业健康安全管理体系并持续改进
1.建立完善的安全生产和劳动保护的各项规章制度和责任制，并实施三级安全监督检查，保持记录。
鼓励建立安全管控看板，实现安全管理可视化。
图22
2.建立完善的各工种安全操作规程，特种设备操作规程，并严格按规程操作。
3.开展劳动用品、用具培训和消防等应急救援预案的培训、演练，并保持记录。
3
5S管理培训与教育
将5S管理培训纳入人员培训计划，形成制度，有效贯彻执行
1.有5S管理的工作计划和培训计划，计划落实有效，材料、记录完整，奖惩考核记录有效、完整。
2.5S管理培训已纳入培训计划，有具体实施内容，全体员工参与了培训；班前会5S管理活动情况讲评记录详细。
3.5S管理培训制度能全面贯彻实施，结合实际不断充实培训内容，提高培训效果。
对相关人员进行重点培训，并不断深化
4.5S管理培训形成制度，进行了管理层和5S骨干人员及新进厂员工的针对性培训。
4
员工行为准则
严格执行各项员工行为规章制度。
1.制定员工行为规范，有检查措施，有奖惩落实记录。
2.制定员工礼仪规范，全员学习，全员遵照执行。
按规定着装、佩戴胸卡（工作证），着装规范洁净
1.按附录D.《员工着装管理规定》着装，员工进入生产区时应按生产区着装要求着装，着装规范整洁且佩戴胸卡。
图3、4
2.着装要规范、整洁、统一、得体。
图3、4
员工应具有良好的精神风貌，言谈举止体现工厂员工队伍形象
1.男士修饰得当，头发前不遮额，侧不掩耳，后不触领，不留长须；女士淡妆上岗，修饰文雅，佩戴饰物要得体，不留长指甲，不染彩色指甲。
图3、4
2.接听电话应文明礼貌，开始语：
“您好！
厂×××”或“您好！
×××单位×××部门”；结束语：
“谢谢”或“再见”。
3.与人交流时应使用普通话，谈吐文明，精神饱满，坐姿良好，站姿端正，避免出现不雅动作，如：
打哈欠、伸懒腰、左顾右盼、心不在焉等，言谈举止要体现自身修养及企业形象。
4.不在工作场所大声喧哗，任意打闹。
5.具有良好的团队精神，工作中精诚合作，不推过揽功、弄虚作假。
6.开会时按规定将手机调为振动或关机，散会后椅子归位，人离桌净。
7.遵章守纪已成为员工日常行为习惯，良好的公德意识和用户至上的观念已成为员工的自觉行动。
8.不随地吐痰、随处吸烟、入厕不冲、乱涂乱画、随手扔烟蒂、果皮、废弃物等。
5
团队建设
员工参与管理的积极性、创造性高，能以团队的工作方式处理和解决问题
1.考勤管理制度健全，有考勤记录且考核较严格。
2.员工的工作不拖拉，今日事今日毕；当班时间不扎堆聊天、闲散抽烟；上班不迟到、早退；开会不迟到、早退。
3.生产单位班组建立考勤看板，包括在班组区域内工作的正式工、临时工和保洁人员等均纳入管理和考核。
图21
4.机关处室人员建立去向看板，并配合相应的管理制度，严格按制度运行。
图5
5.积极开展班组建设，记录规范详实。
6.实行了团队工作方式，较为全面地开展了技术攻关、QC小组和合理化建议活动，并取得了一定成效。
7.能够经常性开展危机教育、感恩教育，且有培训记录。
8.生产单位及其班组建立管理看板，内容符合工厂团队建设要求，团队建设工作落到实处。
图21
办公室定置识别标准
基本要求
办公室定置识别图采用A4幅面纸，方向指示为北；标题字号、字体为初号黑体；室内物品摆放及图例采用MicrosoftVisio软件规定的标准。
办公室定置识别标准
办公室须设置标识，标明部门名称。
新厂房门牌样式见图1，老厂房门牌样式见图2。
办公室定置图标明办公设施的摆放位置，办公设施按定置图所示位置进行摆放。
办公室识别标准图例
电话、水杯、台历、文具标识见图11、12、13、14。
文件资料柜外部标识见图15。
文件盒标识见图16、17。
计算机、复印机等保密标签和责任卡标识见图18、19。
办公室定置图示例见图10。
办公室物品示例图
表A.2 办公室物品示例图
序号
名称
图例
序号
名称
图例
序号
名称
图例
1
平直工作台
9
电话
17
沙发
2
L型工作台
10
PC监视器
18
凳子
3
U型工作台
11
打印机
19
房间
4
植物
12
碎纸机
20
L型房间
5
圆形垃圾桶
13
复印机
21
弯曲墙
6
台灯
14
投影屏幕
22
单门
7
衣帽钩
15
投影仪
23
双门
8
桌灯
16
矩形桌
办公室5S管理标准及实施细则
表A.3 办公室5S管理标准及实施细则
项目
管理要求
实施细则
视觉识别系统标准
1
办公区环境
办公区清洁卫生，办公设施完好整洁
1.制作办公室门牌标识并安装。
图1、2
2.室内物品实行定置管理，绘制定置图并张贴。
图10
3.室内不允许有供长期使用的临时线路。
图7、8、10
4.地面平整，走廊通道畅通，地面每天清扫，保持干净无杂物，垃圾桶及时清理，容量不超过2/3。
5.门窗、墙壁、天花板定期清理维护，保持整洁完好，门窗、天花板无污迹、积灰、蜘蛛网，墙面无脚印、手印、手套印等污渍。
6.办公设施定期擦拭清理，保持完好清洁。
7.暖气等管路有部分污渍、浆和积尘。
8.电器、开关、各类容器等无积尘、污渍。
9.办公区员工衣服、鞋、帽、挎包等放置整齐有序
10.花卉长势良好、清洁美观，花盆的款式、颜色统一规范。
11.门厅、走道入口处等人员过往频繁区域设置专门保洁确保动态的整洁（无脚印、污秽等）
12.清洁用具定置摆放在清洁用具架上，摆放整齐有序，清洁用具架每日清理，保持整洁、无积水。
图6
室内物品摆放规范，整洁美观
1.办公桌椅、文件柜等色调、款型尽量统一，摆放整齐有序。
2.张贴、悬挂物符合工厂规范，整洁美观，与环境和谐统一，不得倾斜、破损、卷曲、脱落，不得张贴与工作内容无关的物品。
3.窗台上除符合定置要求的花盆外，不允许摆放其他物品。
4.办公电器（设备）导线、电缆线全部集束管理，线缆清洁，走线规范，杜绝零乱现象。
计算机主机、电源插排无直接落地现象。
图7、8、9
2
办公用品及文件资料管理要求
办公区物品实行分类定置管理，标识清楚，摆放整齐有序
1.办公室物品按办公室定置图进行摆放，并进行责任分工，细化到个人。
图10
2.办公桌上显示器、电话、水杯、台历、文具、文件架应定置，并粘贴定置标识（标识位置由各单位自行规定，同一办公区域应统一）。
图11、12、13、14、15、16、17
3.抽屉内物品按文件资料、办公用品、生活（辅助）用品进行分类分层摆放整齐，原则上物品不应混放，存放量应保持在最低限度（原则上不超过抽屉高度的2/3）。
4.办公桌面上摆放的文件资料应是当前要用的。
5.文件资料柜内文件资料分类定置，并在文件柜左上角粘贴责任标识，明确存放物品和责任人。
图15、16、17
6.文件资料原则上实行一对一标识，非当日所用文件资料应装盒竖放于文件柜内，文件盒应分类标识，文件盒内资料多时应有目录清单，以便快速查找。
任意索取一份文字资料均能在30秒内提供。
图15、16、17
7.有编号的文件资料应按顺序进行摆放。
图15、16、17
8.零散的文件资料应装入文件夹（盒）后再竖放于文件柜内，并设置目录清单。
图51
9.文件资料定期清理，过期、无用的文件资料要根据相关要求及时清理、归档、销毁。
10.文件资料使用完后应放回定置位置，摆放整齐。
图51
11.下班前，对办公室物品进行整理，放回其定置位置，桌面上不允许有文件资料。
4
计算机、复印机、传真机等管理要求
计算机、复印机、传真机等实行定置管理，使用、管理严格执行相关管理规定
1.管理规定见《办公自动化设施、设备管理规定》。
2.计算机内存放的文件资料全部按文件夹分类存放，不保存与工作无关的资料。
3.计算机屏保符合工厂企业文化内涵。
4.落实责任人并粘贴保密标签和责任卡，保密标签粘贴在显示器左上角，责任卡按要求粘贴在机箱面板位置。
图18、19
5.碎纸机装物不超过2/3，随时保持干净整洁。
生产现场定置识别标准
基本要求
生产现场定置图的幅面等要求根据实际情况而定，推荐的方式是：
采用计算机彩色制版，其幅面不小于1800mm×1000mm，用铝材框镶边并固定于墙上。
生产现场各类物品图例采用MicrosoftVisio软件规定的标准。
生产现场设备等示例图
表A.4 生产现场设备等示例图
序号
名称
图例
序号
名称
图例
序号
名称
图例
1
普通车床
6
平面磨床
11
发电机
2
CNC车床
7
剪床
12
压缩机
3
卧式带锯
8
钻床
13
平板车
4
立式铣床
9
TIG焊机
14
灭火器
5
卧式铣床
10
MIG焊机
15
操作员
生产现场5S管理
生产现场包括生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域和其它生产相关区域（工具室、器材室列入库房5S管理）。
生产现场定置图
定置图由技术中心组织各单位技术人员绘制，各单位技术员根据厂房和设备等的实际情况对厂房内物品进行合理布局。
绘制厂房定置图，应遵循以下几点:
a）生产现场按大修作业的类别合理划分区域，保证分解、修理和装配相分离，并设置合理的安全通道、消防通道（人行道宽不小于1m，运输车道道宽不小于1.8m，汽车及消防车道宽不小于3.5m）；
a）按照工作场地的性质,将生产现场划分为生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域或其它区域等；
a）厂房定置图反映的内容有：
产品摆放区域，设备、工作台、工具柜、工装架、办公桌、文件柜、垃圾箱等定置位置，厂房内更衣室、吸烟室、洗手间等在定置图上标出名称，可不反映室内布局情况。
根据厂房定置图对生产现场各类物品实施定置管理，厂房布局调整后应及时更改定置图，保证现场实物摆放与定置图一致。
生产现场5S管理看板
各分厂按“区域谁使用管理谁负责”的原则对生产现场区域进行划分，工厂以班组为单位，划分责任区域并制作5S管理责任区看板。
责任区域划分时应遵循以下原则：
b）方便、就近的原则
责任区域、物品的划分应以方便、就近为原则，达到便于组织生产，提高工作效率的目的。
b）明确、清晰的原则
实施过程中须做到区域划分清晰，责任明确到人，明确管理重点，对于制定的责任区要做到有人监督，各分厂要根据自身特点，制定考核、奖惩制度。
c）无遗漏的原则
对生产现场所有区域进行划分，避免出现管理死角，做到每个区域、每个物品均有责任人管理。
5S管理责任看板制作要求
c）明确责任区域、责任人、管理标准。
不同责任区域用不同颜色标示，各单位根据责任区域的数量自行选择颜色，色彩应明亮有活力。
d）看板上应设置曝光台和亮点台，每月对5S管理执行不力的进行曝光，对5S管理先进班组或个人进行表扬。
e）根据生产现场定置图在5S管理责任看板上标明设备、工作台等摆放位置，并标明安全通道位置。
f）5S管理看板幅面统一为2.4m×1.2m，见图20。
生产现场物品定置管理规定
生产现场内的所有设备、工装、工作台、工作椅、存放架、运输车架、运输车辆等物品进行分类、分区定置，摆放整齐，并做好标识。
定置管理规定如下：
g）工作台、桌、物品架、设备等不可移动物品或很少移动物品可不粘贴定位标识；
h）工具箱等可移动的物品粘贴四角定位标识（四角定位样式见图31、32）；
i）经常移动物品，如产品、车架、可移动设备等，设置区域线定位或四角定位，相同物品摆放时朝向应一致（区域线定位样式见图29）；
j）工装、量具、工具等实行形迹管理。
生产现场5S管理标准及实施细则
表A.5 生产现场5S管理标准及实施细则
项目
管理要求
实施细则
视觉识别系统标准
1
生产现场环境
地面平整干净，门窗、墙壁、天花板、隔断等完好整洁
1.地面平整，走廊通道畅通，地面每天清扫，保持干净，无水迹、油污及杂物。
2.门窗定期清理维护，保持门窗整洁完好，油漆无脱落，玻璃无损坏。
3.墙壁定期清理维护，保持墙体整洁无杂物，墙面不得有脚印、手印、手套印等污渍，墙角不得有积尘、蜘蛛网。
4.天花板等定期清理维护，保持完好整洁，无积尘无杂物。
张贴悬挂物规范、整洁、美观
1.张贴、悬挂物符合规范，定期清理维护，保持整洁美观，不得倾斜、破损、卷曲、脱落，不得张贴与工作无关的物品。
2.生产看板、班组管理栏、公示栏、质量控制板等应定期更新，保持动态管理。
图20、21、22
各类管路、线路整洁，布置合理、走线规范
1.各类管路、线路布置合理，布线应平直，走线规范整齐，有线盒的线缆应入盒管理，无线盒的线缆应集束，并远离地面。
图7、8、9
2.压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。
图7、8、9
3.工业管路按附录E.《管道标识规定》进行标识。
图23
生产现场有温、湿度等要求，应采取控制措施，设专人检查记录
1.生产现场有温度、湿度等要求的，应采取措施控制，设专人进行检查、记录，并填写《厂房（工作间）温、湿度记录表》（见《生产经营管理规定》）。
2.生产现场有其他特殊要求应有防腐蚀、防污染、防静电、防磁、防振动、防辐射和控制洁净度、温度、湿度的设施和措施。
3.生产现场废弃的油液等及时收回。
危险点严格按规定进行管理，并粘贴标识
1.根据《环境、职业健康安全运行控制程序》确定本单位危险点，实行分级管理。
图24
2.危险点应悬挂《环境、职业健康安全运行控制程序》中的标牌，严格按规定管理。
图24
3.危险点应在醒目处粘贴标识。
图24
4.易燃、易爆及危险化学品的贮存、收发、使用、废弃应严格执行《易燃、易爆、油品及化学品管理程序》。
5.剧毒化学品使用、储存场所须配置防护器具及急救药品。
吸烟应在指定地点
吸烟应在指定吸烟点，生产区域严禁吸烟。
操作旋转设备时应遵守安全操作规程
操作旋转设备时应将袖口扣好，长发盘入工作帽内，严禁戴线手套作业。
机动车辆及驾驶员按规定进行管理
1.生产单位机动车辆及驾驶员管理严格按《机动车辆及驾驶员规定》执行。
2.生产单位运输车辆定置摆放，并粘贴区域线标识。
图29
生产中应贯彻“节能减排”、“可持续发展”措施
1.当环境温度高于26℃或温度低于20℃可开启空调（有特殊要求的除外），空调使用时应关闭门窗。
2.设备等使用完后及时关闭电源。
下班时，关闭所有电器、设备电源（有特殊要求的除外）。
3.生产过程中应贯彻执行“节能减排”措施。
2
作业区划分
作业区划分清楚，划线颜色、规格规范统一
1.作业现场贴有定置图；以班组为单位，划分班组责任区域。
图29
2.按产品修理状态对作业区进行划分（在修品区、待修品区、合格品区、报废品区）。
图26、27、28
3.设置消防通道和运输通道，保持通道干净畅通（人行道宽不小于1m，运输车道道宽不小于1.8m，汽车及消防车道宽不小于3.5m）。
4.统一划线规格和颜色，通道线和班组分界线宽100mm，分区线宽50mm，用黄线标识（可采用黄色油漆或不干胶胶带）。
图29、31、32
5.根据分区情况制作5S管理责任看板，明确责任区域和责任人。
图20
6.通道畅通，划线清楚，干净、平整。
图29
3
产品
产品分类分区定置管理，状态标识清楚规范，防护措施完好有效
1.产品保护、周转、贮存的规范制度及检查考核落实到位。
2.生产现场产品按《生产经营管理规定》悬挂状态标识，状态标识应填写清楚、规范。
图30
3.产品状态标识应挂在产品上，不得挂在车架或工位器具上，并根据产品修理状态及时进行更换。
图30
4.按产品修理状态分类、分区定置在相应区域，摆放时不得出线、出区，且应从一侧依次摆放，杜绝零乱现象。
对产品摆放进行可视化管理，一切物品均应摆放在可视位置。
图34、图35
5.零件盒实行色标管理，、系列采用天蓝色，系列橘黄色，橙色。
图41
6.同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识，标识统一、规范。
图30
7.产品摆放应整齐统一，产品之间不得相互挤压、碰撞，产品不得与工装、消耗器材等混放。
图35
8.产品地面堆放时，应垫隔离胶皮，摆放应平稳，大物品、重物品应摆放在底部，摆放高度应适宜，并采取防跌落措施。
9.摆放在多用架上的产品应分类、分层放置，体积大、重量重的产品放置在下层，摆放在高层产品应采取防跌落措施。
图34
10.发动机零件实行原台原位装配，从分解开始管控，所有零件（特别是小零件）定置摆放，实现整个工序流程的有序流转。
11.小零件按配套规范整齐摆放在零件盒内，并粘贴标识，产品交接时按标准交接看板规范进行摆放。
图38
12.生产现场存放有组别的零部件时，应分组摆放，并标识清楚，以便取用。
图37、38
13.生产现场的物料均为3日以内待用，且摆放有序，标识清楚；
14.消耗（辅助）器材等应定量存放，原则上不应超过一周的使用量，摆放应可视。
图46
15.生产现场产品应有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施，工位器具齐全有效。
产品、零组件防尘布罩等及时清洗，保持洁净、无污渍、无油污。
4
工装、量具、工具等
工装、量具、工具等实行定置管理和形迹管理，按规定使用、维护、校准
1.工装使用、维护、校准按《工装控制程序》执行，量具使用、维护、校准按《专用测量设备管理程序》执行。
2.按工装、工具、量具进行分类，按使用频率进行定置，制作摆放痕迹，实行形迹管理。
图42、43、44、45
3.摆放在工具柜、多用架上工装、量具等应按层拍照，制作工装形迹管理工位卡，建立《工装形迹管理图册》，并按图册管理。
图42、43、44、45
4.工具箱、工作台等存放的刃具、模具有防护措施。
5.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，实行“一对一”标识。
图45
6.工装、量具检查校验及时，摆放整齐。
图45
7.摆放在多用架上的工装、工具等应摆放平稳，大、重工装应放置在下层，摆放在高层物品应采取防跌落措施。
图55、56、57
8.操作者使用工装、工具前，应检查工装、工具的完好情况，使用后应及时归位，并清理、清点，按《工装形迹管理图册》检查是否帐物相符。
图43、44
9.现场使用的零件箱、零件盒应统一颜色，标明图号，定置摆放整齐。
图37、38
6
设备
设备实行定置管理和定人定机的包机制原则，状态标识清楚规范，设备完好整洁，按规定使用、维护
1.设备使用、维护、校准等按《设备管理程序》执行。
2.设备实行定人定机的包机制原则，包机人负责设备的清理、养护工作，保持设备完好整洁。
图49
3.设备实行定置管理，不可移动设备可不粘贴定位标识，可移动的设备粘贴定位标识。
图50
4.设备标识须清楚，并集中放在统一制作的不锈钢标牌卡内，粘贴在设备显眼处。
图49
5.生产现场设备表面油漆颜色应统一，油漆不得喷在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
6.设备使用前应对设备各部位进行检查，确认正常后才能使用，使用后及时关闭电源。
7.设备使用中产生的铁屑、油污等及时清理，保持设备整洁。
8.设备随机附件、工具定置摆放，专人管理，并设置标识。
如需定置在设备上，应采取防跌落措施，工具等不得放置在设备移动表面、精密表面上。
图35、42
9.设备台时记录、维护记录等应齐全，并由包机人按规定记录并保存。
10.设备完好率达95%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制；
7
文件资料（含工艺、卷宗、原始记录、台帐记录、设备日常维护记录等）
文件资料分类、分区定置管理，摆放整齐有序，标识清楚规范
1.文件资料根据类别进行分类、分区定置摆放，并文件柜左上角粘贴标识，标明存放物品。
图51
2.生产现场的工艺规程（含临时工艺），应专柜存放，妥善保管
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