nb352b01井二氧化碳吞吐设计.docx
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nb352b01井二氧化碳吞吐设计
南间35-2油田B1井施工设计
（二氧化碳吞吐试验）
1.基础数据……………………………………………………………3
2.施工原因及目的……………………………………………………5
3.施工地质要求………………………………………………………5
4.施工安全技术标准…………………………………………………5
5.施工作业计划及工期安排…………………………………………5
6.施工工艺参数………………………………………………………5
7.注入液用量及配制…………………………………………………6
8.施工参数……………………………………………………………6
9.施工设备及药剂……………………………………………………6
10.施工步骤……………………………………………………………8
11.施工准备……………………………………………………………10
12.安全环保措施及应急预案…………………………………………10
13.岗位分工……………………………………………………………10
14.安全分析及应对措施………………………………………………11
附件
Ø安全环保措施及应急预案
Ø施工流程图
Ø现场施工组织结构图
ØB1井完井生产管柱图
ØB1井射孔数据表
Ø西南化学药品材料跟踪单
Ø《南间35－2油田B1、B5稠油自生CO2吞吐试验工艺设计》（西南石油大学）
1.
基础数据
1.1.油井基础数据
1.1.1.原钻井基本数据
1.1.1.1.井名：
NB35-2B1井
1.1.1.2.作业平台：
NB35-2B
井位：
地理位置：
位于渤海中部海域。
坐标位置：
X：
4322280.64东经：
118°52′2.374″
Y：
401978.71北纬：
39°2′38.755″
1.1.1.3.井型：
常规定向井
1.1.1.4.井深基准面：
模块钻机转盘面补心海拔：
39m
1.1.1.5.补心至泥面高度：
51.2m
1.1.1.6.完钻井深：
2205.00m；垂深：
1149.2m
1.1.1.7.套管程序：
序号
套管尺寸（mm）
钢级
套管鞋深（m）
水泥返高（m）
1
339.70
K55
196.82
2
244.50
N80
2201.16
1.1.1.9.生产套管固井质量
a、水泥类型：
b、水泥浆比重：
g/cm3
c、水泥返高：
m
d、固井质量：
1.1.1.10.同位素深度：
1645.0m
1.1.1.10.短套管深度：
1.1.1.11.井斜数据：
造斜率
（°/30m）
造斜点（m）
造斜段（m）
最大狗腿度
（°/30m）
最大井斜（°）
3
206
5.21
72.86
1.1.1.12钻井作业时间：
2005-9-94:
45:
00-2005-10-2513:
45:
00
1.1.2.原完井基本数据
1.1.2.1井身基本数据
（1）井深基准面：
原模块钻机转盘面；油补距：
27.54m；
（2）基准面至泥面高度：
51.2m
（3）人工井底：
2187.79m；
1.1.2.2筛管：
生产厂家
名称
外径（"）
内径（"）
重量（lbs/ft）
扣型
钢级
浙江苍南
优质筛管
7
6.18
BTC
N80
1.1.2.3防砂后管柱最小内径：
4.75"
防砂方式：
1.1.2.4油藏及射孔数据
1）、井底压力：
11.2Mpa
2）、油层温度：
56℃
3）、孔隙度：
24.4-32%
4）、渗透率：
99.8-2329.4mD
5）、地层水矿化度：
地层水水类型：
6）、射孔层数：
4
a）射孔层段
层位
小层
序号
斜深（m）
垂深（m）
平均渗透率
（10-3μm2）
泥质含量（%）
含油饱和度
%
顶界
底界
顶界
底界
Nm0
5
7
1647.1
1657.9
931.4
935.7
99.8
36
61.6
Nm0
9
11
1808.1
1823.2
991.8
997.6
692.6
15.6
71.3
Nm0
11
14
1888.4
1917.9
1022.0
1033.3
417.2
15.3
62.7
Nm1
1＋2
16
2014.7
2043.0
1070.8
1082.2
2329.4
14.3
50.5
b）射孔器材参数
射孔枪
生产厂家
枪径（mm）
孔密（spm）
相位（°/°）
四川
177.8
40S/m
45°
射孔弹
生产厂家
弹型
穿深（m）
孔径（ft）
药量（g）
四川
常温型
0.4m
0.77
/
1.1.2.5生产管柱基本数据
1）、油管尺寸：
3-1/2"EU9.3#J55-8RD
2）、井下最小工具名称/通径：
Baker3-1/2"EU“F”坐落接头／2.813"
3）、管柱类型：
普通电泵井（带过电缆封隔器、井下安全阀）
4）、生产方式：
电潜泵合采井
1.1.2.6采油树基本数据
1）、生产厂家：
2）、型号：
i
3）、压力级别：
4）、主通径：
5）、油管四通：
6）、地面安全阀
a.型号/厂家：
b.驱动方式:
液动□／气动；
7）、油嘴：
固定式□；可调式（最大开启度:
"）
8）、翼阀主通径：
"
9）、树帽扣型：
1.1.2.7完井作业时间：
2006.01.247:
30－2006.01.3002:
00
投产时间：
2006.1.30
1.2井史
南间35－2油田，地层原油粘度
413～741mPa.s，地面脱气原油密度0.969～0.978g/cm3，地面脱气原油粘度2257～3635mPa.s，为高粘油田。
B1井位于南间35-2油田南区，生产层位为Nm0～Nm1油组，射开油层垂厚为32.8m，考虑其地面粘度，重新配产17m3/d，电潜泵生产。
该井于2006年2月27日投产，初期产油为13.5m3/d，生产情况一直较平稳。
目前日产油15m3/d，含水4%。
2、施工原因及目的
南间35－2油田B1产量不理想，主要是由于储层原油粘度过大，定向井泄油面积有限，渗流速度慢；在启泵过程中，不能达到原油启动压差，使得目前供液不足。
本井希望采用CO2吞吐技术，一方面在地层中产生的CO2能够溶于原油，使原油体积膨胀、粘度显著降低；另一方面，原油降粘后，生产压差降低，能够减缓底水上串、地层出砂和油井水淹状况，提高采收率。
3、施工地质要求
无地质设计。
4．施工安全技术标准
按天津分公司健康安全环保管理体系标准进行
按渤海公司（技术标准）中的下述标准进行
QJ/BH03.10-1998海上油水井作业规程。
5．作业计划及工期安排
序号
作业计划
时间安排
时间（小时）
累计时间（小时）
1
准备工具、器材，人员出海
94小时
96
2
人员到平台并且
将设备就位
12小时
108
3
联系船只拉运注生气剂剂
24小时
132
4
设备试运转
4小时
136
5
配制并循环药剂
4小时
140
6
连接挤注流程
2小时
142
7
采油树及管线试压
2小时
144
8
洗井
5
149
9
挤注药剂
144小时
293
10
拆管线，清理现场
6小时
299
11
人员复原
8小时
307
6.施工工艺参数
6.1挤注方式：
从油套管环空挤入；
6.2施工泵压：
≤12MPa；
6.3注入层位：
Nm0~Nm1油组；
6.4施工排量：
20－25m3/h（实际排量根据现场试挤情况而定）。
7．注入液用量设计及配制表
第一段塞：
生气剂配方（2200方）
SA（0.2）（t/m3）
后置段塞配方（10方）
KY（0.0005）（t/m3）
顶替液（海水40）
B1井药剂加入按下表进行，以10方液量计量。
序号
段塞
名称
加量
配制
水源
罐数
SA（kg）
KY（kg）
1
生气剂
海水
220
2000
－
2
后置段塞
馆陶水
1
-
5
3
顶替液
海水
4
-
－
8．施工参数
段塞
名称
注入量
（m3）
注入排量
（m3/h）
注入压力
（MPa）
注入天数
1
生气剂
2200
20－25
≤12
5－6
2
后置段塞
10
10
≤12
0.04
3
顶替液
40
10
≤12
0.12
合计
2250
≤12
5－6
9．施工人员设备及用料
9.1人员要求
完井增产中心提供现场作业人员15人，实行12小时工作制（主要岗位实行24小时工作制），与修井项目组人员倒班，具体岗位如下：
序号
岗位
人数
现场主要分工
1
队长
1
1、负责与天津分公司生产部及相关单位进行沟通协调。
2、安排二氧化碳吞吐作业各岗位人员的工作，分工明确。
3、巡视检查施工设备及各岗位工作人员的状况，对不符合要求现象及时进行整改。
4、协调组织过滤海水作业。
5、发生重大问题，协调并组织相关人员予以解决。
2
泵操作工程师（2个班）
2
1、负责泵组的操作。
2、负责泵组在运行或待命状态的检查。
3
数据采集工程师（2个班）
2
1、负责施工参数的自动采集工作。
2、数据采集系统故障时，在恢复系统的同时，做好手动采集工作。
4
注砂器操作工程师（2个班）
2
1、负责注砂器的操作。
2、负责生气剂的下入量的控制。
3、负责泵注流程的导通。
5
搅拌罐操作人员
（2个班）
6
1、负责搅拌罐流程的连接。
2、负责搅拌罐的操作、配液。
3、负责泵注流程的导通和转换。
6
过滤操作手
2
1、负责过滤设备的操作。
2、协助进行二氧化碳吞吐的其他工作。
9.2施工设备
序号
设备、工具、材料名称
数量
负责单位
一、二氧化碳吞吐作业地面设备
1
注入泵
2台
油服油田生产事业部
2
35方罐
2个
油服油田生产事业部
3
搅拌罐
2个
油服油田生产事业部
4
注砂器
1个
油服油田生产事业部
5
电机泵
2台
油服油田生产事业部
6
过滤器
1套
油服油田生产事业部
7
数据采集系统
1套
油服油田生产事业部
8
方井口
1个
油服油田生产事业部
9
过滤芯
足够
油服油田生产事业部
10
电子秤
2
油服油田生产事业部
11
对讲机
4
油服油田生产事业部
12
比重计
1
油服油田生产事业部
13
其他配套工具、管线
1
油服油田生产事业部
二、天津分公司生产部提供的工具、材料或资源
1
油料
足够
2
压缩空气
3
值班船
4
吊机及指挥人员
5
供电（220V、380V）
6
馆陶水
排量充足
9.3施工药剂
序号
名称
外观形态
数量（t）
1
生气剂SA
固体粉末、颗粒
440
2
聚合物KY
固体颗粒
0.005
10．施工步骤
10.1施工准备
10.1.1在基地进行设备检修、保养、试压，地面管、搅拌罐线清洗等；
10.1.2根据西南石油学院提供的化学材料特性准备劳保用品及器具；
10.1.3作业队提前清洗泥浆池；
10.1.4所用药剂由西南石油大学提供；
10.1.5连接施工管线流程；
10.1.6由专业电工完成注CO2吞吐设备所需电线的连接；
10.2设备试运行；
10.3B1井停泵，按相关电工作业程序进行隔离，测电泵机组绝缘、三相直阻；
10.4试压
10.4.1倒流程，准备试压；
10.4.2用过滤海水清洗地面注入管线；
10.4.3试压前广播通知无关人员远离作业区；
10.4.4在试压过程中，试压设备、管线附近不许站人，施工人员不准跨越和踩踏高压管线。
凡跨越障碍物的管线必须牢固可靠，操作人员不得脱离岗位；
10.4.5使用过滤海水对套管阀至注入泵之间的高压管线进行水力试压，启泵后缓慢加压至15MPa，15分钟内不刺不漏且不降为合格；在试压过程中，如发现刺漏现象，立即停泵，把压力从泄压阀放掉，压力表归零后方可进行整改；
10.4.6试压操作结束后，应缓慢放压，使压力降为零。
10.5用地热水反洗井，洗出井筒原油，返出液进生产流程，洗井压力、排量按平台处理能力而定；
10.6试挤馆陶水，按8MPa、9MPa、10MPa、11MPa、12MPa的注入压力，每个压力点试挤10分钟，找出在12MPa注入压力以内的最大稳定注入排量；并调整设计中相关的注入施工参数。
10.7工作液的配制和挤注
10.7.1在泥浆池提前准备好50m3冷却的馆陶水,以备应急使用。
10.7.2石油大学专家指导配液，配制方法，见设计第7项《注入液用量设计及配制表》。
10.7.3配制程序按照设计要求，控制好来水调节阀以及下料器的下料速度，满足所需的配液浓度。
10.7.4挤注：
从油套管环空挤入生气剂2200m3。
注意事项：
1、如果施工过程中，油管压力超过12MPa,则关闭采油树主阀，继续挤注；如果生气剂在井筒中分解速度过快，引起泵压超过施工允许的最高限压12MPa，并且泵压快速上升，则立即停泵，关闭井下放气阀和套管阀。
通过以下应对措施，逐步使施工回到正常注入的轨道上：
1）用采油树上的可调油嘴（保护采油树阀门）控制放压，油嘴设为12/64”,放掉井下安全阀以上的气压（进闭排）；通过套管放气管线，放掉放气阀以上环空的气压（进闭排）；
2）用馆陶水分别从油管和油套管环空内打8MPa的平衡压力，打开井下安全阀和放气阀，待压力上升到12MPa时，关闭井下安全阀和放气阀，按照上一步的操作，放掉井下安全阀以上的气压和放气阀以上环空的气压；（注：
8MPa的平衡压力不是绝对的，意在协助打开井下安全阀和放气阀，如果能保证打开井下安全阀和放气阀，平衡压力越低越好）
3）重复以上两步，用置换法将井筒的CO2气逐步置换出来；
4）当井口油套压小于12MPa后，保持井下安全阀和放气阀打开，改为反循环脱气，调整油嘴大小，保持井口有4MPa回压。
5）当停泵后井口压力小于正常注入时的施工压力后，继续进行挤注生气剂的作业。
2、如果由于停电、停水、设备出现故障等原因需要停止注入时间较长，用泥浆泵顶替注入馆陶水50方，将生气剂顶替到位；
10.7.5根据施工进度，提前用冷却的馆陶水配好后置段塞20m3，在挤注完生气剂后，接着挤入10m3后置段塞和40m3过滤海水，将生气剂顶替到位。
注意事项：
●配制药剂与注入过程的作业保持良好沟通，保证注入作业连续；
●必须做好泵入设备的保养和维修，一旦泵出现故障，马上采用备用设备；
●保持井场清洁，防止人员滑倒；
●在泵入液体前，对所有罐类、管线、设备进行清洁。
●平台泥浆泵及完井增产中心2套注入泵处于并机状态。
●泵注过程中，备用泵组处于随时待命状态。
●数据采集系统，同时连接在2套泵组上。
●数据采集系统发生故障时，在采取人工采集的同时，对数采系统进行恢复。
●施工用各阀件保证开关灵活，不刺不漏。
●泵组操作人员和数据采集人员，要密切注意排量和压力的变化，以便及时采取应对措施。
10.8施工过程中的资料录取
挤注过程中需录取注入段塞的准确用量、挤注时间以及挤注过程中的参数，包括：
（1）泵压、排量；
（2）油管压力；（3）起止时间；（4）异常情况等；（5）手工记录时，要求每隔30分钟记录一次，出现压力变化时每隔5分钟记录一次。
10.9顶替完后置段塞后和海水后，关套管阀。
关井。
10.10泄压，拆除地面流程管线，清理作业场地。
10.11测电泵绝缘、三相直阻，与注入前对比；
10.12闷井7～10天；
10.13相关作业人员复员；相关设备收拾好后，留在平台，待施工下口井。
10.14按附件中西南石油大学的《南间35－2油田B1、B5稠油自生CO2吞吐试验工艺设计》的要求开井生产。
11．施工准备
11.1施工中所用的作业设备、配件及附属工具由中海油服负责提供并检查。
11.2所用药剂由西南石油大学提供。
11.3以上准备的设备和药剂由各单位负责装船运往指定平台。
12．安全环保措施及应急预案（见附件1）
13．岗位分工
13.1天津分公司生产部全面负责注生气剂作业施工的组织协调工作。
13.2中海油服负责注生气剂施工的现场组织、资料录取、药剂的配制与挤注及现场施工技术服务工作；
13.3西南石油大学负责注生气剂药剂的提供和现场技术指导；
13.4NB35-2油田负责注生气剂材料的吊卸，电、公用气、淡水、地下水和柴油的提供，注水井的启停，井口闸门的导通与关闭以及整个施工的安全等工作。
14．安全风险分析及应对措施
风险评估表
平台名称：
NB35－2
施工项目名称：
B01井CO2吞吐现场注入
主持人：
陶德宝
JOBSAFETYANALYSISWORKSHEET（工作安全分析单）
DATE日期：
2006-8-11
作业名称：
B01井CO2吞吐施工作业
作业小组分析成员：
黄康、刘海洋、黄道俊、刘长华、苏江
工作步骤/作业活动
潜在危险及相应的危险因素
控制方法
进一步措施
负责人
1.材料运输
生气剂、聚合物泄漏
运输前仔细检查包装的密封性。
准备包装带进行更换。
谢全
2.吊装设备、设备就位
吊索疲劳损伤，碰撞伤人
吊索挤压破股，碰撞伤人
人员站位不好，设备碰撞伤人
吊装前检查吊索，吊装时要有专人指挥，施工人员服从指挥，岗位分工明确
制定相应的吊索检查标准
平台安全
监督
3.管线连接、焊接
引起火灾、爆炸等
施工人员服从指挥，岗位分工明确，严格按照操作规程施工
现场做好灭火准备，随时消灭出现的隐患。
黄康
4.配制生气剂溶液
可能产生氨气、CO2聚集；
施工人员佩戴防护眼睛、口罩；
通风；
黄康
5.连接设备且调试
人员站位不好，设备碰撞或挤伤人
电线或工具不合格，触电事故
施工人员服从指挥，岗位分工明确，检查电线质量，使用合格电工工具
开班前会，准备备用工具与电线，设立触电警示牌
黄康
6.试压
管线连接固定不牢；
管线刺漏；
井口采油树刺漏。
专人操泵，试压分阶段；无关人员远离作业区；现场专人值班;
试压前广播通知，试压介质必须用清水，设立危险作业区
作业队长
7.停电泵机组测对地绝缘
电源未切断，人员违规操作；
向配电部分提供停明确电通知书；
确认B01井断电，配电房挂警示牌
电工
8.洗井
馆陶水温度75度以上；
泥浆池和管汇温度高；
作业前安全提示；
在罐和管线上作标识；
作业队长
7.挤注作业
高压作业，管线刺漏，腐蚀性液体伤人
生气剂在井筒分解量过大，引起井筒异常高压；
管线试压要合格，所有高压作业管线固定固牢，现场设专人值班
立即停止作业，关放气阀，关套管阀；
设立危险作业标识；值班人员巡回检查
汇报生产部相关负责人，研究对策；
黄康
8.作业场地湿滑
滑倒摔、扭伤
防止液体泄漏，减慢行走速度;铺垫防滑材料
尽快清除泄漏液体；
作业队长
9.柴油机机体高温接触灼伤、油水喷出
灼伤皮肤、伤害眼睛
对外露管线进行检查
对有问题管线及时更换
泵操作手
10.转动部位有人作业或异物
人身伤害
设备启动前检查有无人员作业或异物
设立警示标识；
泵操作手
11.电源线表皮破损
火灾、触电、损坏电器设备
检查电源线；
遵照中海油田服务有限公司《QHSE》第七条操作
电工
12.化学药品在现场淋雨
影响活性碱及生气剂的配制
做好药品的防雨工作；
作业队长
13.馆陶水使用
烫伤
向施工人员做好宣讲；
对罐和管线做好标识；
作业队长
附件1
B1井自生二氧化碳吞吐作业
安全环保措施与应急预案
1、参加施工单位及分工：
天津分公司生产部
全面负责CO2吞吐作业施工的协调组织工作。
油服油田生产事业部
负责CO2吞吐作业施工的现场组织协调。
西南石油学院
负责本次CO2吞吐作业施工的技术指导工作。
油服修井项目组
负责紧固采油树螺栓、挤注过程中观察井口电缆穿透器；洗井等工作。
油服完井增产中心
负责CO2吞吐作业流程的连接、注入液的配制与挤注;碱液流程连接及碱液挤注；施工后井场的整理与资料录取等工作。
采油平台
负责CO2吞吐作业材料的吊卸，电、公用气、淡水、地下水和柴油的提供，电泵的停启，井口闸门的导通与关闭，油井产量计量和CO2吞吐作业施工的安全等工作。
2、参与施工的人员安全要求
2.1.所有施工人员必须具备五小证、健康证、防硫化氢证，并对其做相应施工安全培训，熟知施工的每一个环节，可以处理施工中可能出现的各种意外情况。
2.2施工人员必须熟悉施工现场，如设备的摆放、安全通道、救生设备的位置、洗眼器、淡水管线、消防海水的位置、海上消防设备的正确使用等。
2.3配备了充足的安全防护用品，如：
防护面具、防护手套、防护围裙、防护眼镜等。
2.4参与施工的人员必须遵守安全、环保方面的各种规章制度和条款。
2.5施工人员必须严格执行现场监督的施工作业指令，杜绝一切不安全行为和违章操作现象的发生。
3、现场作业安全注意事项
3.1所有参加施工的人员必须服从油矿总监或值班监督的统一指挥，严格遵守各项制度、操作规程和安全措施，杜绝人身、设备、井下、污染等事故的发生，确保安全。
3.2所有施工人员严格按照施工设计进行施工，服从作业监督指挥。
3.3作业过程中，所有作业人员严禁乱动平台流程及生产设施；如需用电、柴油、公用气、淡水或地下水，必须由施工单位负责人告知作业监督或平台相关监督，然后由监督通知平台相关人员进行实施。
3.4作业区设置隔离带且悬挂警示牌，无关人员严禁进入。
3.5任何人员不得带打火机、手机、火柴及非防爆手电等材料进入作业现场。
3.6对有可能产生污染的作业尽量安排在白天进行。
3.7做好对易产生污染场所的监控，以预防为主。
3.8做好对设备的检查和检修工作。
3.9作业期间加强巡查，严防泄漏。
3.10吊卸施工设备及化学药剂时，由平台水手长到现场指挥，施工人员配合作业。
3.11配制药剂时，施工人员必须配戴好防护用品，包括安全帽、工鞋、工服、防护镜、防毒面具等。
3.12配药剂时，作业人员附近必须备有淡水，一旦施工人员出现异常情况，立即用淡水冲洗。
3.13作业过程中
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