木工安全技术交底新.docx
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木工安全技术交底新
分部（分项）工程安全技术交底
单位工程名称
雨花区公共卫生大楼
施工单位
湖南省第六工程有限公司
施工班组名称
（工种名称）
木工组
交底日期
年月日
地下室阶段木工安全技术交底
内容附后：
交底人签字
（注明职务）
安全员签字
接受交底人
地下室模板施工方法：
1、现场加工组拼模板：
（1）模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
ａ墙体模板：
面板竖向背肋（50×70方木，立放），净距250mm。
模板水平背楞（2Φ48×3钢管）间距：
400mm（中心距）（,对拉螺栓（M12），间距400×500mm。
ｂ、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×70mm方木，横放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3钢管）间距：
500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M12对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M12对拉螺栓。
底模横肋（Φ48×3钢管）间距：
1200mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距不大于一米。
钢管支撑架立杆间距为1200mm，水平杆间距为1800mm，在离地200处要设置一道纵横水平扫地杆。
ｃ、柱模板：
模板背楞（50×70mm方木，立放）：
净距200mm；
柱箍（双Φ48×3钢管）间距：
b≥800时，间距400mm，在柱中加一道M12的对拉螺栓。
ｄ、顶板模板：
面板背肋（50×70mm方木，立放）间距：
净距200mm；
主龙骨（Φ48×3钢管）间距：
1200mm
钢支撑（碗扣管）间距：
1200（地下室人防部分考虑到板厚过大，立杆间距取900mm）。
（2）、墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3钢管做背楞，对拉螺栓固定。
1外墙底部后浇带处预埋400×4的止水钢板。
2拼装时，50×70的木方竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3钢管，间距400mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距400mm，对拉螺栓采用M12的对拉止水螺栓，间距400×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M12普通螺栓，人防地下室内墙不使用塑料套管，一次性使用。
外墙防水螺栓用M12的对拉螺栓，中间焊止水环，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距400mm，距模板上下口均为100mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3钢管，固定钢管采用较厚的卡子，然后使用M12的对拉螺栓固定；墙竖向设二道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下800mm、2200mm处水平钢管背楞，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。
平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
②内墙使用普通M12螺栓，不使用塑料套管，一次性使用。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再切除对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×70mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3钢管。
当截面≤700时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
800≤b＜9000时，间距400mm，加一道M12的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3钢管架。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用双Φ48×3钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于900mm中间设一道M12螺栓。
③安装柱模板支撑：
由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
底模、侧模面板背楞（50×70mm方木，立放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3钢管）间距：
400mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M12对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M12对拉螺栓。
底模横肋（Φ48×3钢管）间距：
1200mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距不大于一米。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱2‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用Φ48×3碗扣钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设三道，沿支柱高度方向每1.8设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*50的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（5）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用12mm厚竹胶合板，50×70mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②Φ48×3作主龙骨，板厚为250时，间距900mm。
相应的支撑系统为Φ48×3碗扣钢管架，网格分别为1200×1200mm、900×900mm。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.2m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×70mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
（6）楼梯模板：
1.模板构造
本工程楼梯为梁板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2.模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
（7）施工缝的留置：
a、墙体施工缝留置：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处木胶板留豁口。
b、顶板、梁施工缝留置：
顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。
用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面500mm，墙体中间埋设400×4的止水钢板，露出200mm。
墙内外侧模板用15mm厚木胶合板和50×70mm方木组成。
横楞为两根Φ48×3钢管，对拉螺栓Φ12止水螺栓，间距为400mm。
竖楞为两根Φ48×3钢管，对拉螺栓Φ12止水螺栓，间距为500mm。
d、墙与梁施工缝留置：
避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土接严。
e、地下部分墙体施工缝防水处理：
1墙体必须留置垂直后浇带，用止水钢板进行防水处理。
止水钢板宽度为400mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。
止水板每隔3m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板,再将密目钢丝网与支撑筋扎牢。
②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用止水钢板进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净。
f、地下室积水坑模板由12mm厚竹胶板和50×70mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。
横撑Φ48×3钢管，间距500mm。
地下室集水坑模板支搭
分部（分项）工程安全技术交底
单位工程名称
雨花区公共卫生大楼
施工单位
湖南省第六工程有限公司
施工班组名称
（工种名称）
木工组
交底日期
年月日
基础阶段木工安全技术交底
内容附后：
交底人签字
（注明职务）
安全员签字
接受交底人
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除时作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、塔师、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
分部（分项）工程安全技术交底
单位工程名称
雨花区公共卫生大楼
施工单位
湖南省第六工程有限公司
施工班组名称
（工种名称）
木工组
交底日期
年月日
主体阶段木工安全技术交底
内容附后：
交底人签字
（注明职务）
安全员签字
接受交底人
一、地上模板施工方法：
1、梁、板、柱模板:
梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板柱模板。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
二、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
三、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
分部（分项）工程安全技术交底
单位工程名称
雨花区公共卫生大楼
施工单位
湖南省第六工程有限公司
施工班组名称
（工种名称）
木工组
交底日期
年月日
主体阶段木工安全技术交底
内容附后：
交底人签字
（注明职务）
安全员签字
接受交底人
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除时作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、塔师、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板方案安全技术交底
单位工程名称
雨花区公共卫生大楼
施工单位
湖南省第六工程有限公司
施工班组名称
（工种名称）
木工组
交底日期
年月日
内容附后：
交底人签字
（注明职务）
安全员签字
接受交底人
一、编制依据：
1、湖南省建筑工程集团设计研究院项目设计图纸
2、本项目施工组织设计
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
二、工程概况：
项目总体概况
工程名称
雨花区公共卫生大楼
建设单位
长沙市雨花区公共卫生局
设计单位
湖南省建筑工程集团设计研究院
工期
总工期450日历天
质量标准
合格
建设地点
雨花区洞井镇和平村二组，长沙市雨花区汽车南站西侧，韶山路与先锋路交叉口的西北侧
工程概况
工程设地下室2层，地上12层，总建筑面积20139平方米。
（其中：
地上12353m2，地下7786m2）建筑基底面积：
1375m2）。
工程造价约5000万元。
1、抗震设防烈度为：
七度
2、设计概况表
项目名称
公共卫生大楼
主要功能
综合楼
结构形式
框架剪力墙结构
设计使用年限
50年
建筑高度
49.1m
基础类型
人工挖孔灌注桩基础
结构安全等级
二级
抗震设防类别
乙类
场地地震基本烈度
6度
建筑场地类别
Ⅱ类
地基基础设计等级
甲级
地下室防水等级
配电房一级，其余二级
抗震等级
底部加强区剪力墙抗震等级：
二级；非底部加强区剪力墙抗震等级：
二级；框架抗震等级：
三级；底部加强区范围：
-1层至3层
建筑物耐火等级
一级，结构构件的耐火极限要求:
板:
1.5h，梁:
2.0h；剪力墙.柱:
3.0h；楼梯:
1.5h
三、施工总体安排：
1、模板配置：
为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木模板；平板采用竹模板。
根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，墙体和柱子考虑1层模板，顶板、梁考虑三层模板。
2、流水段划分：
本工程按施工工序及后浇带由西向东划分流水段。
四、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、技术负责人及施工员对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
序号
分工
木工（人）
施工准备阶段
木料加工
10
模板拼装
10
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
60
模板清理、刷脱模剂
10
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
40
模板清理、刷脱模剂
10
（2）、机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
5
手提锯
10
2
圆盘锯
2
6
吹风机
2
3
砂轮切割机
2
7
手用电钻
10
4
电焊机
2
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木。
（4）、运输准备：
多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用塔吊吊运。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
五、模板设计及施工方法：
（一）、地下室模板施工方法：
2、现场加工组拼模板：
（2）模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
ａ墙体模板：
面板竖向背肋（50×70方木，立放），净距250mm。
模板水平背楞（2Φ48×3钢管）间距：
400mm（中心距）（,对拉螺栓（M12），间距400×500mm。
ｂ、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×70mm方木，横放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3钢管）间距：
500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M12对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M12对拉螺栓。
底模横肋（Φ48×3钢管）间距：
1200mm；所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距不大于一米。
钢管支撑架立杆间距为1200mm，水平杆间距为1800mm，在离地200处要设置一道纵横水平扫地杆。
ｃ、柱模板：
模板背楞（50×70mm方木，立放）：
净距200mm；
柱箍（双Φ48×3钢管）间距：
b≥800时，间距400mm，在柱中加一道M12的对拉螺栓。
ｄ、顶板模板：
面板背肋（50×70mm方木，立放）间距：
净距200mm；
主龙骨（Φ48×3钢管）间距：
1200mm
钢支撑（碗扣管）间距：
1200（地下室人防部分考虑到板厚过大，立杆间距取900mm）。
（2）、墙体
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