暗挖法施工监理实施细则.docx
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暗挖法施工监理实施细则
目录
第一篇工程施工降水2
工程施工降水2
第二篇工程施工测量3
工程施工测量3
地面控制测量程序框图6
第三篇主体工程8
一、松散地层暗挖地铁施工流程8
二、监理要点：
9
1、地层超前支护（导管）施工监理要点：
10
小导管工序施工程序11
2、地层超前支护（管棚）施工监理要点12
管棚工序施工程序13
3、锚杆施工监理要点14
4、土方开挖施要工点15
5、格栅制作安装施工监理要点16
６、钢筋网安装监理要点18
锚杆安装工序施工程序18
钢筋网及格栅安装工序施工程序18
７、喷射砼前监理要点19
８、喷射混凝土施工监理要点20
喷射混凝土工序施工程序21
初期支护工序施工程序22
9、量测监理要点23
10、结构防水板施工监理要点24
11、结构钢筋制作施工监理要点25
12、结构钢筋搭接接头施工监理要点26
13、结构钢筋安装施工监理要点27
14、结构模板安装监理要点28
15、混凝土浇筑前监理要点30
16、混凝土结构浇筑技术规定31
17、混凝土浇筑施工监理要点32
18、泵送混凝土施工监理要点33
19、混凝土工程监理要求34
20、防水混凝土施工监理要点34
21、混凝土施工缝施工监理要点36
22、混凝土工程质量偏差控制37
第一篇工程施工降水
工程施工降水
序号
项目
要点
1
监理依据
1、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）。
2、地下铁道工程施工及验收规范（GB/50299－1999）。
2
监理工作的流程
1、垂直管井监理工作的流程：
先根据现场踏勘情况确定井位位置，检查人工探井情况，然后控制钻机钻孔，成孔后安装井管，测量井深，达到深度后填滤料并埋设排水管线及电缆，最后安装水泵进行抽水，检查抽水含沙量。
2、水平辐射井及母井：
先根据现场踏勘情况确定井位布置，采用沉井法下井管，然后下入工作平台和水平钻机进行水平管钻进，安装钢管以及滤水管，埋设排水联络管线及电缆，最后安装水泵进行抽水，检查抽水含沙量。
3
监理工作的方法及措施
1、现场踏勘布置井位时，需考虑地下管线的位置，错开地下障碍物，与人探井互相配合，挖探井检查，见到原状土确认无地下管线即可，否则可适当调整井位。
降水井轴线距结构外皮距离应在2.3－5m范围内，但间距最大不得超过12m（限于局部井间距）。
且降水井总量不得减少。
2、钻孔后检查施工记录，计算下井井管的节数（每节1m），用吊线锤的方法测井深，检查是否达到合格验证。
3、对无砂砼管或钢管、母井井管 （预制钢筋砼管）、填滤料、管线电缆、水泵等进场材料进行合格验证。
4、检查砾料的含泥量小于3%，粒径一般为2－4㎜，投入砾料量不小于计算量的95%。
4
监理工作的控制要点及目标值
1、控制要点
⑴观测井内的水位标高、检查排水量、排水含砂量等数据是否在规范要求范围之内。
抽水含砂量控制：
粗砂含量＜1／5万，中砂含量＜1／2万，细砂含量＜1／1万。
掌握地下水动态变化，及时采取必要的处理措施。
⑵检查施工方布设沉降监测点。
降水开始后每七天监测一次，每监测三次提交一次成果报告。
检查布设沉降点建筑物沉降值＜3㎝。
如日沉降量≤±0.04㎜时，可以改为十五天一次，若日沉降量≥±0.04㎜时，则需要继续加密监测。
2、控制目标
通过施工降水以满足洞内达到无水施工。
如果有潜水残留水，应督促承包方，查清原因，采取措施。
如注浆、截水沟与集水坑明排，或增设洞内轻型井点真空降水措施等。
当发现有基底冒水现象时，应及时回填并通知降水设计单位，切勿擅自处理。
第二篇工程施工测量
工程施工测量
序号
项目
要 点
1
监理依据
以监理规划为指导，按照建设工程监理规程（DBJ01－41－2002）基本要求，编制本细则。
编制依据为：
1、《城市测量规范》（CJJ8－99）
2、《工程测量规范》（GB50026－93）
3、《地下铁道轻轨交通工程测量规范》（GB50386－1999）
4、《新建铁路工程测量技术规范》（TB10101－99）
5、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8－97）
6、《国家其他测量规范、强制性标准》
2
监理控制目标
1、进行地上、地下控制网的复核与新建，保证贯通中误差不能超过规定的限差。
2、保证竖井、风道、隧道等结构物的空间位置和净空断面尺寸符合设计图纸和技术规范的要求。
3
4
监理控制要点
监理控制要点
1、地面控制测量
⑴交桩：
根据合同条款规定，技术部和勘察院向监理部、承包人进行交桩并提供控制点的详细资料。
⑵复测：
承包人在接到上述交桩资料后，应组织合格测量人员用合格测量设备对上述基准点进行复测，并书面将复测原始记录、计算结果、精度评定、测量人员资质证明、测量仪器鉴定证书等资料上报监理部审批。
⑶监理工程师的批复：
监理部在接到承包人上报的复测报告后，对复测结果进行审核，给予批复。
⑷控制点的使用和保护：
监理部批准使用的控制点作为承包人测量定线的依据，督促承包人应对控制桩进行妥善保护，保证在施工期间再不受扰动。
⑸要求承包商进行近井点测量时，必须坚持对控制点进行复核制度。
承包商应建立多级复核制。
监理应对其测量成果进行审查和复核。
上报资料应按独立竖井顺延编号。
如DN－01，确保测量成果的准确，并将自检合格的资料报监理部审核。
⑹承包商应在开工前做出完整的施工测量设计，详细的介绍施工测量的工作方法、技术要求及工作程序报监理审批。
⑺承包人依据精密导线，为准备施工而引测的测量控制网，必须经监理部工程师审批后，方可投入使用，承包人应将测量记录、复核记录、示意等详细资料报监理部。
⑻承包人在施工过程中发现任何可能影响测量精度的问题时，都有义务以书面形式报告监理工程师，在监理工程师对上述问题作出正式答复之前，承包商有义务保证与此有关的点位不受扰动。
2、地下控制测量
⑴联系测量
地下定向、高程传递的测量工作极其关键，采用地面趋近导线测量建立近井点，应不少于30米，应与GPS点精密导线点通
⑵和标段的承包商根据自身的设备，按规范要求，可以采用
1铅垂仪、螺陀经纬仪联合定向。
2联系定向
3铅垂仪投点导线定向测量等方法进行。
⑶监理工程师事先应检查联系测量的方法和使用仪器是否满足规范要求。
⑷联系测量监理工程师进行过程监理，检查投点中误差应在±3㎜之内，按精密导线精度要求检查角度，距离。
⑸审查联系测量的计算成果，从地面近井点通竖井定向，传递到地下近井点的坐标相对地面近井点的允许误差应在±10㎜以内。
⑹采用竖井内悬吊钢尺的方法进行高程传递时，地上、地下安置的两台水准仪应同时读数，并应在钢尺上悬吊，与钢尺检定时相同质量的重锤。
⑺传递高程时，每次应独立观测三测回，每测回应变动仪器高，三测回测定地上、地下、水准点的高差较差应小于3㎜。
⑻定向和导入高程测量应在隧道掘进50m、100m－150m时和距贯通面150－200m时分别进行一次。
取三次测量成果的加权平均值，指导隧道贯通。
⑼定向测量的地下定向边不应少于2条。
传递高程的地下近井高程点不应少于2个，并应对地下定向边间和高程点间的几何关系进行检核。
⑽趋近导线应采用严密平差，其近井点的点位中误差应在正负10mm之内。
⑾从地面近井点通过竖井定向，传递到地下近井点的坐标相对地面近井点的允许误差应在正负10mm以内。
3、竣工测量：
土建工程竣工测量应包括平面控制及高程控制。
采用的坐标系统高程系统图应与原施工测量相同，竣工测量的基本方法和精度要求应与施工测量相同。
竣工测量完成后应提交下列成果：
⑴竣工测量成果表
⑵竣工图
⑶竣工测量报告
4、程序框图
地面控制测量程序框图
合格
不合格
施工测量程序框图
施工中控制测量
监理部监控
专业测量队检测
监理部检查、审核批复测量放线报验资料
新一轮施工控制测量
竣工测量程序框图
单位工程完工
承包商恢复中线控制桩，加密中线桩
测量资料报监理部
专业测量队检测
监理部工程师审核、批复竣工测量资料
第三篇主体工程
联系测量、洞内控制测量
一、松散地层暗挖地铁施工流程
施工放线
地层预加固预支护（导管、管棚）
土方开挖
断面检查
初期支护
监控量测、判别稳定
防水层施工
二次衬砌、结构施工
二衬背后回填注浆
中线复测、断面测量
二、监理要点：
本工程除了按规定对原材料的进场检验和施工现场取样试验外，对各道工序要点具体归纳如下：
1、地层超前支护（导管）施工监理要点
2、地层超前支护（管棚）施工监理要点
3、锚杆施工监理要点
4、土方开挖监理要点
5、格栅制作安装施工监理要点
6、钢筋网安装监理要点
7、喷射混凝土前监理要点
8、喷射混凝土施工监理要点
9、量测监理要点
10、结构防水板施工监理要点
11、结构钢筋制作施工监理要点
12、结构钢筋搭接接头施工监理要点
13、结构钢筋安装施工监理要点
14、结构模板安装监理要点
15、混凝土浇灌前监理要点
16、混凝土结构浇筑技术规定
17、混凝土浇筑施工监理要点
18、泵送混凝土施工监理要点
19、防水混凝土施工监理要点
20、混凝土施工缝施工监理要点
21、混凝土工程检验监理要点
22、混凝土工程质量偏差控制要求
1、地层超前支护（导管）施工监理要点：
序号
项目
要点
1
材料质量
1.钢管、水玻璃、缓凝剂应符合设计和规范要求。
2.水泥应符合规范要求，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5Mpa。
2
安装前的作业要求
1.应将工作面封闭严密、牢固、清理干净。
2.放线定出钻孔位置；
3.检查钢管是否直顺，规格及长度是否符合设计要求，是否报验合格。
3
安装作业要求
1.应从高孔位向低孔位进行钻孔；
2.钻孔合格后应及时安装钢管；
3.遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻；
4.导管如锤击打入时尾部补强，前端应加工成尖锥形。
4
注浆浆液制作
1.浆液拌制所用材料是否报验合格；
2.浆液配合比应经现场试验确定；
3.投料顺序：
水泥同时加入水及缓凝剂搅拌1min加入水玻璃搅拌1min；
4.缓凝剂控制在浆液的2~3%。
5
注浆作业要求
1.注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定；
2.注浆过程中应根据地质、注浆量等控制注浆压力；
3.注浆口的最大压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面；
4.未经过滤的浆液不得进入泵内；
5.注浆过和中不得溢出及超出有效注浆范围；
6.注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆；
7.注浆期间应对地下水取样检查，如有污染应采取措施；
8.注浆时要严格记录，并计算填充率。
一般情况下孔隙的填充率≮75％。
填充率低，浆液注进的少，固结率就低，开挖就易涌水涌砂。
6
安装质量要求
1．导管允许偏差：
1．采用钻孔时，钻孔应不大于导管长度；
2．采用锤击或钻机顶入时，顶入长度不应小于管长的90％；
2.纵向两排钢管搭接长度不应小于设计搭接长度；
3.注浆质量：
1．注浆速度：
30L/min;
2．注浆量：
每根用量按照实际注浆量计；
3．注浆结束标志：
（一看注入量二看压力）
1达到规定注浆量；
②未达到规定注浆量但达到规定压力。
7
监理依据
（注1）《地下铁路工程施工验收规范》（GB50299—1999）；
（注2）《锚杆喷射混凝土支护设计规范》（GB50086—2001）。
小导管工序施工程序
搭设平台
定钻孔位置
钻孔
清孔
导管顶入（打入）
清管内杂物
封闭孔口
安装注浆管道
浆液拌制
浆液过滤
装入泵中
注浆
浆液凝固后进行开挖
2、地层超前支护（管棚）施工监理要点
序号
项目
要点
1
材料质量
1.钢管、缓凝剂应符合设计和规范要求；
2.水泥：
水泥应符合规范要求，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5Mpa（注1）
3.水泥砂浆配合比：
1：
0.5~3。
2
安装前的作业要求
1．应将工作面封闭精密、牢固，清理干净；
2．放线定出钻孔位置；
3．检查钢管是否直顺，规格及长度是否符合设计要求，是否报验合格。
3
安装作业要求
1.应从高孔位向低孔位进行钻孔，一次成孔；
2.管棚不得侵入开挖线以内，相临的钢管不得相撞；
3.管棚的钻孔孔径应比钢管直径大30-40mm；
4.钻杆轴线与管棚设计轴线应吻合，钻孔方向与隧道中线平行；
5.要控制钻孔倾斜，应随测随调整，见斜就纠，测量位置：
成孔2m深、1/2孔深、终孔三部位要进行斜度测量。
终孔后仍超限时必须封孔重钻；
6.遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻；
7.钻孔合格后应及时安装钢管，钢管接长时连接必须牢固；
8.钢管安装就位后及时注浆。
4
水泥砂浆
制作
1.浆液配合比经现场试验确定；
2.缓凝剂控制在浆液的2-3%
5
注浆作业要求
1．注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆压力应根据试验确定；
2．注浆过程中应根据地质、注浆目的等控制注浆压力；
3．注浆压力为1.0Mpa，并稳定15min;
4．未经过滤的浆液不得进入泵内；
5．注浆过程中不得溢出及超出有效注浆范围；
6．注浆量超限，未达到规定压力，必须继续注浆到注满为止；
7．注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆；
6
安装质量要求
1.管棚允许偏差：
钻孔的处插角为5‰；
2.管棚的钢管连接丝扣长度。
≮150mm，管箍长200mm并用厚壁管；
3.纵向两排钢管搭长度不应小于设计搭接长度；
4.管棚不得侵入开挖线以内，相临的钢管不得相撞；
5.注浆质量：
⑴注浆速度：
30L/min；
⑵注浆量：
每根用量按照实际注浆量计；
⑶注浆结束志：
一看压力表二看注浆量（达到规定压力注满浆）。
①达到规定注浆量；
②未达到规定注浆量但达到规定压力。
7
监理依据
（注1）《地下铁路工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
（注2）《锚杆喷射混凝土支护设计规范》（GB50086-2001）；
管棚工序施工程序
搭设平台
安装钻孔
定钻孔位置
钢管顶入（打入）
注浆
浆液凝固后进行开挖
3、锚杆施工监理要点
序号
项目
要点
1
材料质量要求
1.锚杆：
⑴杆体：
采用￠22mm的HRB335钢筋，⑵锚头及⑶垫板按设计要求采用；
2.水泥：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等不应低于32.5Mpa；（注1）
3.砂：
采用中砂中，使用前应过筛（注2）；
4.水泥砂浆强度：
M20；
5.外加剂：
按配合比要求添加
水泥砂浆配合比：
水、水泥、砂、外加剂按现场试验的施工配合比进行配料；
2
水泥砂浆拌制要求
1.拌制前应检查水泥砂浆用的材料及配合比是否报验合格，是否符合设计和规范要求；
2.砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；（注２）
3.砂浆中严禁石块、杂物混入；（注２）
4.水泥砂浆拌制允许偏差：
水±１％，水泥±１％，砂±１％，外加剂±１％；
5.水泥砂浆拌制检查不少于两次；（注２）
3
锚杆钻孔规定要求
1．钻孔前应按设计要求和围岩情况及布置形式定出孔位，并做出标记；
2．锚杆钻孔应大于锚杆直径１５ｍｍ；（注１、注２）
3．锚孔应保持直线，并易与其所在部位的岩层主要结构面垂直；
4．锚杆钻孔允许偏差：
孔距±１５０ｍｍ；孔深±５０ｍｍ（注１、注２）
4
注浆作业规定要求
1．注浆前应检查孔内是否有积水和泥土，应用高压风等清理干净。
2．锚杆注浆压力宜为０.４－０.６ＭＰａ；
3．锚杆注浆管应插入距孔底50－100ｍｍ，然后随砂浆的注入缓慢匀速拔出；（注２）
4．锚杆体插入后，若孔中和浆缢出，应及时补注。
5
锚杆安装前的检查
1.安装前应检查锚杆长度、直径及质量是否符合设计和规范要求；
2.安装前应检查锚杆孔位、孔径、深度、布置形式时否符合设计要求；
3.安装前应检查锚杆杆体是否平直、除锈、除油、擦拭干净；（注１）
4.锚杆杆体安装前孔内应无积水和泥土。
6
锚杆安装规定要求
1.先注浆，后安锚杆；
2.锚杆体插入孔内长度不应小于设计规定的９５％；（注２）
3.锚杆杆体露出岩面长度不应大于喷射混凝土厚度；
4.锚杆应在注浆后及时安装锚杆杆体，并保持位置居中；
5.锚杆的垫板应与喷射混凝土面密贴，受力后不得变形；
6.锚头和垫板及杆体的连接要紧密达到规定抗拔力。
7
注意事项
1.锚杆锚固强度达到设计要求后方可进行拉拔及锁定；
2.锚杆安装后，不得随意敲击；（注２）
8
锚杆安装质量检验
１.锚杆抗拔力不应少于设计要求
２.锚杆抗拔试件检验频率：
（１）３００根抽检３组每组不少于３根；（２）不足１００根抽检一组，锚固力最低值≮设计锚固力的９０％；
３.注浆密度应大于７５％为合格。
（注２）
9
监理依据
（注1）地下铁路工程施工及验收规范 ＧＢ５０２９９－１９９９；
（注2）锚杆喷射混凝土支护设计规范 ＧＢ５００８６－２００１
4、土方开挖施要工点
序 号
项 目
要 点
１
工程的
特点
土方开挖是本工程的数量最大的工作，包括开挖、运输、提升三部分，合理地安排运输和提升，由施工方自选安排。
监理工程师主要是对开挖进行监理工作。
开挖按区间的断面部位不同，采取不同的施工方法，根据测量放样进行开挖，检查轮廓线是否超、欠挖和安全施工等。
２
监理依据
1.设计的平、纵断面和各段地铁结构断面尺寸；
2.洞口控制测量成果；
3.地下铁道工程施工及验收规范；
4.各段施工方法；
３
监理控制目标
严格控制开挖轮廓线，必须满足衬砌要求，防止超挖、欠挖沿轮廓线预留10cm厚。
用人工找平层，用手工修边。
超挖值拱部平均10cm，最大15cm。
边墙、仰拱平均10cm．
４
监理控制要点
1.开挖后初期支护紧跟时，每循环支护前需检查一次；
2.开挖过程中，应进行地质描述，检查与设计是否相符；
3.开挖土方时，应了解施工开挖步骤、运输情况、支护、防止坍塌；
4.通道和区间分台阶开挖时，上步台阶施工时应留核心土，检查掌子面是否用砂浆封闭，上、下台阶在掌子面处留稳定坡度，步距４~８ｍ；
5.初期支护后背如有超挖，应尽快注浆填充，不得扰动土体。
5、格栅制作安装施工监理要点
序 号
项 目
要 点
１
材料质量
1.钢筋格栅采用的钢筋种类、型号、规格及质量应符合设计要求；（注１）
2.焊条（采用型号Ｅ４３０３）应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定；（注１）
２
钢筋格栅加工要求
1.施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定；（注１）
2.拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺；（注１）
3.钢筋格栅组装后应在同一平面内；（注１）
4.钢筋焊接搭接长度：
单面焊≮10ｄ，双面焊≮5ｄ；
5.钢筋焊接连接区长度：
≮35ｄ且≮500ｍｍ
连接区段长度
钢筋直径
（ｍｍ）
钢筋连接区段（ｍｍ）
钢筋直筋（ｍｍ）
钢筋连接区段（mm）
钢筋直筋（mm）
钢筋连接区段（ｍｍ）
６－１４
≮５００
１８
≮６３０
２２
≮７７０
１６
≮５６０
２０
≮７００
２５
≮８７５
３
钢筋加工允许偏差
1.调直后局部弯曲：
ｄ／４；受力钢筋顺长度方向全长尺寸：
±１０ｍｍ
2.弯起成型钢筋：
弯起点位置±10ｃｍ；弯起高度０，－10ｍｍ；弯起角度２°；
弯起宽度±10ｍｍ
3.箍筋：
高度、宽度＋５，－10ｃｍ；
4．其他：
参考钢筋加工监理要点；
４
格栅加工允许偏差
1.拱架矢高及弧长＋20ｍｍ－０；
2.墙架长度±20ｍｍ，墙架横断面（高、宽）±20ｍｍ；（注１）
５
钢筋焊接允许偏差
骨架的高度和宽度：
５ｍｍ；骨架的长度：
10ｍｍ；箍筋间距：
10ｍｍ；
主筋间距：
±15ｍｍ；主筋排距：
±5ｍｍ；（注４）
６
钢筋格栅安装要求
1.钢筋格栅垂直线路中心；（注１）
2.钢筋格栅与壁面应楔紧，钢筋格栅节点及相临格栅纵向必须分别连接牢固；（注１）
７
格栅安装允许偏差
1.钢筋格栅组装：
高度±30ｍｍ，宽度±20ｍｍ，扭曲度20ｍｍ（注１）
2.钢筋格栅安装：
横向±30ｍｍ，纵向±50ｍｍ，高程±30ｍｍ，垂直度５‰（注１）
８
质量检验频率
1.焊接接头外观质量检查验收数量：
全数；
2.接头设置位置检查验收数量：
全数；
3.接头面积百分率检查验收数量：
构件量的１０％且不少于３件；
９
涉及规范规程
（注１）《地下铁路工程施工及验收规范》ＧＢ５０２９９－１９９９
（注２）《锚杆喷射混凝土支护设计规范》ＧＢ５００８６－２００１
（注３）《混凝土结构工程质量验收规范》ＧＢ５０２０４－２００２
（注４）《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８－９６
序 号
项 目
要 点
１
材料质量要 求
1.钢筋：
直径为６ｍｍ，ＨＰＢ２３５；
2.焊条：
Ｅ４３０３（注３）
２
钢筋网片装前检查
1.安装前应检查钢筋网片的长度、直径、网距、及质量是否符合设计和规范要求；
2.安装前应检查钢筋网片是否直顺、除锈、除油、擦拭干净；
3.安装前检查钢筋网片是否焊接牢固，焊条和焊缝是否符合设计和规范要求；
4.环境温度低于－２０℃和雨天、雪天时，不宜施焊；（注３）
5.未冷却的接头不得碰到冰雪；（注３）
6.钢筋网片的尺寸和外观检查应符合下列要求：
（注３）
1．长度、宽度、网距的允许偏差：
±１０ｍｍ；
2．对角线之差不大于１０ｍｍ；
3．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、烧伤、凹教育局坑、油污及锈蚀等缺陷。
4．交叉点开焊：
不得大于整网片的１％且任一根不得大于本根焊点总数的１／２；网片最外边焊点不得开焊；
5．焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈；
7.钢筋的搭接长度：
单面焊１０ｄ，双面焊５ｄ；在搭接区段５００ｍｍ内钢筋接头面积不能超过２５％；允许偏差：
±１５ｍｍ（注１）；
8.钢筋网距：
１５０×１５０ｍｍ．允许偏差：
±１０ｍｍ（注１）；
３
钢筋网片焊接安装
1.钢筋保护层厚度：
不应小于２０ｍｍ
2.钢筋网片的搭接长度：
长度≮２００ｍｍ（注１）
3.网片间要搭接牢固，以焊接为好，（注１）
4.铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。
（注１）（注２）
４
涉及规范规 程
（注１）《地下铁路工程施工及验收规范》ＧＢ５０２９９－１９９９；
（注２）《锚杆喷射混凝土支护设计规范》ＧＢ５００８６－２００１；
（注３）《钢筋焊接及验收规范》ＪＧＪ１８－９６；
６、锚杆、钢筋网安装监理要点
锚杆安装工序
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