冬季施工专项方案.docx

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冬季施工专项方案

第一章概述1

一、冬季施工定义1

二、编制目的1

三、编制原则1

四、编制依据1

第二章冬季施工技术方案1

一、冬季施工的项目1

二、冬季防寒工作主要内容1

三、冬季防寒工作主要措施2

第三章冬季施工安全教育及培训14

第四章现场安全管理制度15

一、施工现场管理15

二、解除冬期施工后的安全管理15

三、安全保证体系15

第五章质量与安全保证措施17

一、质量保证措施17

二、安全保证措施17

第六章质量检查制度18

第一章概述

一、冬季施工定义

当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。

二、编制目的

为了满足工期要求，保障冬季可以连续不断施工且工程质量、施工安全能够得到有效控制，特制定该方案。

三、编制原则

1、确保工程进度、质量和安全生产；

2、经济合理，使增加的费用减少；

3、所有的热源和材料有可靠的来源，并尽量节约能源。

4、工期要求；

四、编制依据

1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

2、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；

3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

4、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）

第二章冬季施工技术方案

一、冬季施工的项目

五道梁隧道、老营沟隧道开挖支护、衬砌施工。

二、冬季防寒工作主要内容

1、结构原材（砂石料、水泥、粉煤灰等）、供水、供暖管道防寒保温

2、机械设备、燃油及施工便道的防滑

3、施工用电及防火

4、钢筋加工

5、混凝土施工

6、物资储备

7、施工人员御寒工作

8、其他

三、冬季防寒工作主要措施

（一）结构原材及供水、供暖管道的保温

1、砂石料保温措施

各拌和站料场均设有保温棚，利用地暖对砂石料进行加热保温

2、拌和用水加热措施

拌和用水采用暖气管道进行加热，将暖气管道通入蓄水池，通过暖气管道循环加热施工用水。

水池采用深坑填埋或安设在保温的房间内,并制作保温层；施工用的裸露风、水管道采用1cm～2cm厚的纺棉麻制品材料包裹后，再用较厚的塑料薄膜套裹包扎。

3、拌和站配料机料仓及拌和机采用搭设保温棚防风雪。

4、生活用水管采用编织袋或塑料薄膜套裹包扎，水龙头使用防冻类型；生活用水不允许生洒在道路上。

5、工地临时用水管应埋入土中，用草包等保温材料包扎。

使用水箱存水的，使用完毕、下班前应放尽。

（二）机械设备、燃油及施工便道的防滑

1、要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求，严格换季保养。

2、注意各种设备的防冻、防寒。

设备可分为两种：

固定设备和移动设备。

固定设备均置于房间内。

移动设备在不使用的时候，停入洞内，并将水箱内的水放干净，油箱上盖稻草；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。

3、换季时对设备进行检修，检查其使用状态。

4、施工车辆用油必须采用-10#以下柴油以抗冻，车辆暂时不用时，每两小时点火一次，以保证油路和水路的畅通。

如长期不准备使用，排掉循环水箱内的冷却水，再次启动前先检查油路和水箱的工作情况，并且必须使用低温启动液，冰雪天气时轮胎与路面之间的摩擦阻力减小，路面比较滑，施工车辆的轮胎必须安装防滑链条，且慢行稳走，特别要注意坡陡弯急处。

5、路面采用铺撒粗砂或碎石来改善路面状况；冰雪天气时，及时清除施工便道上积雪和浮冰，注意车辆和行人防滑。

（三）隧道保温加温措施

1、洞口用防火门帘进行保温，设专人进行开关门帘，保证门帘对洞内起到保温作用。

2、隧道升温采用火炉进行升温，在洞内距离洞口处设置火炉一道，火炉采用铁桶制作，底面覆盖10mm厚钢板，火炉后侧采用烟囱将煤烟排除至洞外。

为有效利用热能，烟囱在洞内长度尽量加长，通过烟囱循环利用火炉余热。

为了能及时准确的掌握隧道洞内温度，安排专人每两小时对环境温度进行监测。

（四）施工用电及防火

1、严禁自行乱拉、乱接、乱搭电线。

2、严格按照正确方式安全用电，配电盘远离火源。

3、在用电高峰期应特别注意作好安全用电管理。

4、做到“人走电断”，严禁大功率用电设备在无人看管情况下长时间工作。

5、施工现场严禁使用裸线。

电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。

大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6、用电设备采用专用电闸箱。

强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

电工做好线路的布置、收理、巡视工作。

7、现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；严禁在宿舍采用电炉取暖和用木柴烧火取暖，若有火种迹象，立即制止，防止火灾。

施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，制定防火安全注意事项，并将责任落实到人。

8、风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。

（五）钢筋加工

钢筋场搭设钢筋加工棚，四周进行封闭，棚内放置暖气，以保证钢筋加工温度及施工作业人员正常进行施工。

1、钢筋焊接

1.1冬季在负温条件下焊接钢筋，在保温棚内进行，焊接时环境温度不宜低于0℃，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

1.2冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

2、在施焊过程中注意事项

2.1在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

2.2在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以调直，对不符要求的接触部位应切除。

2.3加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。

在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行检查。

（六）混凝土的配制、搅拌和运输

1、耐久性对原材料的要求

1.1水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。

1.2细骨料采用硬质洁净的中粗砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于1.0％。

1.3粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于12％，粒径为5～31.5mm，最大粒径不超过31.5mm,并分二级5～16.5mm和16.5～31.5mm，（喷射混凝土采用5～10mm的骨料）储存、运输、计量。

1.4外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。

所掺外加剂与水泥有良好的适应性，减水率不小于25％，碱含量不得超过10％。

1.5粉煤灰需水量比不大于95％。

1.6喷射混凝土胶凝材料总量不小于400kg/m3,其他混凝土胶凝材料总量按照设计配合比要求。

2、耐久性构造要求

2.1混凝土保护层垫块的强度和密度不低于构件本体混凝土强度和密实度。

2.2保护层厚度不小于设计要求，且误差在验标范围。

3、冬期施工混凝土对原材料的要求

3.1水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不低于42.5级。

对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。

3.2混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

3.3在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。

3.4拌和水为打井取水。

为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

3.5各拌和站设锅炉，用于加热拌和用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10℃。

水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水、水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。

加热水采用混凝土拌和站蓄水池内的水，蓄水池内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。

锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。

3.6粗细骨料存放于加热仓内，各拌和站和喷混站料仓均为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。

3.7拌和站冬施工供暖设置

A热力供应计划

拌和站安装锅炉，布设管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区同时供暖。

确保冬季能够正常施工。

B当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时（室外放置温度计，并有记录指导施工），砼工程按冬季施工处理。

C施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。

4、混凝土的拌制

4.1外加剂

A外加剂的选择

冬期施工中，外加剂选择中已考虑：

改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌和物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌和物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩短工期；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响等。

严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在现场将减水剂与防冻剂混合使用。

B.外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。

对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

外加剂成分的检验内容包括：

成分、含量、纯度、浓度等。

常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。

遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

C.外加剂的管理

冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。

各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。

每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

外加剂的保温：

外加剂的存储设备放置在全封闭仓内，在封闭仓内布设暖气供热，确保外加剂正常使用。

4.2混凝土的拌制

A、混凝土拌和楼

（1）将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过预埋地暖管道升温，保证温度不低于10℃，防止搅拌机受冻。

搅拌混凝土前及搅拌完毕后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。

（2）向搅拌机投料时，砂、石、热水、胶凝材料、外加剂进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。

冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。

B、拌和设备

（1）拌和站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管即可；

（2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。

（3）室外设备做好覆盖及防冻工作，柴油使用-10#以下的低标号柴油。

C、混凝土生产

混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。

搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。

生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。

随时测量拌和水的温度，水温控制在80℃以下，砂子温度控制在5～10℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

保证混凝土的坍落度不超过200mm。

D、混凝土拌和温度

根据公式混凝土拌和温度宜按下列公式计算：

T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]（B.1.1）

式中T0——混凝土拌和物温度（℃）；

mw——水用量（kg）；

mce——水泥用量（kg）；

msa——砂石用量（kg）；

mg——石子用量（kg）；

Tw——水的温度（°C）；

Tce——水泥的温度（°C）；

Tsa——砂子的温度（°C）；

Tg——石子的温度（°C）；

wsa——砂子的含水率（%）；

wg——石子的含水率（%）；

c1——水的比热容（kJ/kg*K）；

c2——冰的溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；

当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335。

根据实验室提供的配合比得知：

mw=165kg,mce=206kg,msa=873kg,mg=1067kg,wsa=3%,wg=1%,

暂定Tw=50oC，Tce=-3oC，Tsa=8oC度，Tg＝8oC进行计算

T0＝17.6℃通过计算，以上假设基本成立。

5、混凝土的运输

混凝土的运输采用混凝土罐车运输。

冬季施工时，用保温套将混凝土罐完全包裹，以保证混凝土在运输中，不出现有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。

严禁使用有冻结现象的混凝土。

混凝土拌和物出机温度宜按下列公式计算：

T1=T0-0.16（T0-Ti）（B.1.2）

式中T1——混凝土拌和物出机温度（°C）；

Ti——搅拌机棚内温度（°C）。

T1＝17.6-0.16*（17.6-10）＝16.4oC

混凝土拌和物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：

T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）式中T2——混凝土拌和物运输到浇筑时温度（°C）；

t1——混凝土拌和物自运输到浇筑时的时间（h）；

n——混凝土拌和物动转次数；

Ta——混凝土拌和物运输时环境温度（°C）；

α——温度损失系数（h-1）:

当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；

当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；

当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；

当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；

当用手推车时，α=0.50。

6、混凝土的浇筑

6.1入模温度验算

在混凝土浇注前要对入模温度进行验算。

考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：

T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）（B.1.4）

式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（°C）；

Cc——混凝土的比热容（kJ/kg*K）；

Cf——模板的比热容（kJ/kg*K）；

Cs——钢筋的比热容（kJ/kg*K）；

mc——每m3混凝土的重量（kg）；

mf——每m3混凝土相接触的模板重量（kg）；

ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）；

Tf——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（°C）；

Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（°C）。

7、混凝土的养护

混凝土养护时为避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

在冬施条件下必须采取冬施测温，检测环境与表面，表面与内部温差不能超过15℃。

混凝土蓄热养护过程中的温度计算

混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：

T=η*е-θ*Vce*t-φ*е-Vce*t+Tm,a（B.2.1）

混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度：

Tm=1/（Vcet）*[φ*е-Vce*t-（η/θ）*е-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a（B.2.2）

其中θ、φ、η为综合参数，按下式计算：

θ=（ω*K*M）/（Vce*Cc*ρc）

φ=（Vce*Qce*mce）/（Vce*Cc*ρc-ω*K*M）

η=T3-Tm,a+φ

式中

T——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（°C）；

Tm——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（°C）；

t——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；

Tm,a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（°C）；

ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；

mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；

Cc——混凝土的比热容（kJ/kg*K）；

Qce——水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）；

Vce——水泥水化速度系数（h-1）；

ω——透风系数；

M——结构表面系数（m-1）；

K——结构围护层的总传热系数（kJ/m2*h*K）；

е——自然对数底，可取е=2.72。

注：

（1）结构表面系数M值按下式计算：

M=A（混凝土结构表面积）/V（混凝土结构的体积）

（2）结构围护层总传热系数按下式计算：

K=3.6/（0.04+∑di/Ki）

　　　　　　i=1

式中

di——第i层围护层厚度（m）；

Ki——第i层围护层的导热系数（W/m*K）。

围护层种类

透风系数ω

小风

中风

大风

围护层由易透风材料组成

2.0

2.5

3.0

易透风保温材料外包不易透风材料

1.5

1.8

2.0

围护层由不易透风材料组成

1.3

1.45

1.6

注：

小风风速Vw<3m/s

中风风速3=

大风风速Vw>5m/s

t0=（1/Vce）*lnφ/Tm,a（B.2.4）

式中，t0——混凝土蓄热养护冷却至0°C的时间（h）。

（混凝土冷却至0°C的时间内，其平均温度可根据本规程公式B.2.2取t=t0进行计算。

）

掺防冻剂混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律　　　　　　　　表C

防冻剂及组成

混凝土硬化平均温度（°C）

各龄期混凝土强度（fcu,k%）

14d

28d

90d

NaNO2（100%）

-5

-10

-15

NaCl（100%）

NaCl+CaCl2

（70%+30%/40%+60%）

-5

100

-10

-15

NaNO2+CaCl2NaCl（100%）NaCl+CaCl2

（70%+30%/40%+60%）

（50%+50%）

-5

100

-10

-15

-20

K2CO3（100%）

-5

100

-10

-15

-20

-25

混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。

可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。

养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。

混凝土初期养护温度，不得低于5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。

拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

（七）物资储备

进入冬季施工阶段，物资储备及供应状况将严重影响工程的推进。

为确保冬季施工，做好物资储备工作，需做好以下几点：

1、要高度重视物资供应及储备工作，做好施工便道修建与养护，加大物资储备量。

由于工程地处于山区，冬度天气严寒，道路状况差，一旦下雪将会导致封路，因此，各施工点完善材料仓库，保证物资储备。

2、做好火工品的验收和管理工作。

3、加强材料计划性及计划的准确性、严肃性。

必须确保月度材料计划按时提报，急用料计划至少提前五日提报。

4、及时了解天气变化情况，根据天气状况提前做好物资储备，确保在雨雪天气来临之前有充足的物资储备。

5、保温材料选用

5.1选用隔气性能好的塑料薄膜，帆布配合保温性好的稻草草帘；

5.2施工用水管道采用钢管，外进行岩棉保温。

5.3施工地点门窗用布棉帘子和加厚塑料布围护。

5.4当温度差别太大时，应将混凝土的浇灌部位整体进行围护来保护其混凝土的强度均匀稳定的增强。

（八）生活区取暖

根据房屋面积在生活区、办公区的每个房间安装暖气，保证室内达到舒适温度。

在生活区内修建燃煤锅炉，对每个生活房屋、办公室均安装暖气片；修建使用锅炉热水的浴室，保证24小时有热水供应，以确保工人下班后有热水洗澡。

施工作业人员每人配发防寒服装及防寒劳保用品，保证作业人员能正常进行工作。

（九）其他

1、健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。

2、油库、火工器材、水泥等仓库要加强警戒看守，凡是怕受冻的器材均应妥善保管。

3、要做好工程用料的储备，以保证施工的需要。

4、做好冬期施工记录

4.1冬期施工日报表；

4.2冬期施工混凝土入模温度统计表；

4.3冬施混凝土养护测温记录表。

4.4冬期施工资料分析、收集、编目

建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较；冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度统计表，随时统计掌握混凝土入模温度；混凝土养护测温记录表按部位和日期编目。

如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。

测温记录完成后测温人员必须签字。

第三章冬季施工安全教育及培训

冬季施工严格遵守安全法规和规程

1、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

2、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

3、特殊工种（包括：

电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

4、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

第四章现场安全管理制度

一、施工现场管理

1、现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

2、加强季节性劳动保护工作。

霜雪天后要及时清扫。

大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。

3、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

4、在混凝土浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查；使用的脚手架应保证使用安全，人行走处均应铺设为竹架板或木版，且不应积有冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。

二、解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。

但注意以下几点：

1、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

2、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。

防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。

三、安全保证体系

项目部成立安全生产领导小组，项目部经理及安全总监任正、副组长,贯

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