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墩柱技术交底

工程名称

 

交底部位

墩柱

工程编号

日期

年月日

交底内容:

一、工程概况

团结路景观桥位于南水北调中线总干渠河北省邢台市内,桥梁起点桩号为K0+204.525,终点桩号为K0+328.485。

桥梁总长为123.96米,桥宽44米,桥梁面积为5454.24平方米。

桥梁主跨72米,边跨50米。

桥梁设计采用索辅梁结构体系单塔双索斜拉桥。

塔、墩、梁固结,主梁为现浇预应力混凝土箱梁混凝土标号为C60,钢管混凝土主塔。

主塔采用直径为2.0米的钢管组合而成,钢管采用Q345D钢材壁厚10-36毫米,塔高42米。

主塔采用泵送升顶灌注C50自密实微膨胀混凝土。

桥梁设计荷载标准为公路-Ⅰ级,设计基准期为100年,设计安全等级为一级。

二、施工方法

1)测量放样

(1)测量放样前,首先对设计提供的导线点、水准点进行全面复测,确认导线点、水准点正确无误后再对墩身进行放样,确保墩柱位置准确。

(2)分段浇注砼时,在砼入模前和砼浇筑过程中都要对模板进行复查,确保墩身位置和几何尺寸准确。

2)模板

(1)承台施工时,预埋墩身钢筋、根据木工立模需要预埋模板加固或连接钢筋。

(2)绑扎墩身钢筋前,先凿除承台与墩身连接面处浮浆和松散砼,用清水冲洗干净,在浇筑次层砼前,撒一层水泥浆,利于上下层的连接。

(3)模板在拼装前必须进行打磨清理,以及涂抹脱模剂确保模板平整,脱模剂要刷涂均匀,表面不得有积油,刷好脱模剂的模板要用塑料薄膜覆盖表层加以保护,防止被破坏。

(4)模板的安装过程中要设有专人自检,要配合吊车或塔吊进行安装。

特别是墩柱的中心和模板的倾斜度要严格控制,墩柱中心在每层绑扎钢筋前,由测量组对其进行校核,模板倾斜度专职质检员采用吊线锤法进行检测,合格后报监理工程师检查,经确认无误后方可浇注砼。

(5)模板表面必须十分平整,其平整度控制在2mm以内(用2m靠尺量测)。

面板拼装时,要求平齐、不错台。

背楞连接件与槽钢安装时,相互位置要错开。

吊钩安装时左右对称,螺栓采用双螺母安装。

(6)浇筑砼时,施工队伍必须安排专人随时观察模板,如有变形或其它异常情况,立即停止施工,采取措施处理好后才能继续浇筑砼。

(7)模板安装质量检查表:

编号

项目

标准

检查方法和频率

1

轴向偏位

10mm

用经纬仪测量纵横各2点

2

垂直度或斜度

0.3%H且不大于20mm

用垂线或经纬仪测量2点

3

接缝错位

≤2mm

2米直尺检查

4

断面尺寸

±20mm

检查3个断面

5

大面积平整度

5mm

2米直尺检查

6

模板内部尺寸

±20mm

2米直尺检查

3)钢筋

(1)钢筋原材料应存放在高于地面30cm以上的平台、垫木或其他支承物上。

按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。

(2)钢筋先在钢筋加工场加工成半成品,再运至现场绑扎、连接。

安装时由吊车或塔吊配合施工。

钢筋外侧应绑有塑料保护层垫块。

(3)钢筋的成型须严格按图纸尺寸施工。

(4)钢筋的质量须经过《桥梁施工技术规范》规定的试验并确认合格后方可使用,使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。

(5)钢筋的调直及图纸未能标出的加工过程须严格按《桥规》的要求施工。

(6)侧边的塑料垫块应交错分布,并用扎丝绑扎在骨架钢筋上。

(7)墩柱主筋剥肋滚扎直螺纹连接

①钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。

②钢筋丝头加工

a、按钢筋规格所对应的对刀棒调整号剥肋刀具的径向位置以及调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置,保证剥肋段的直径及滚扎螺纹的长度符合表1的规定。

b、加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检查,以一个工作班内生产的丝头为一个检查批,随机抽检10%,且不得少于10个。

当合格率小于95%,应加倍抽检,复查中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐个进行检查,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。

d、检查合格的丝头应加以保护,拧上螺纹套筒或戴上塑料保护帽,按规定分类堆放整齐。

③现场连接施工

表1丝头加工尺寸mm

钢筋直径

Ф16

Ф18

Ф20

Ф22

Ф25

Ф28

Ф32

Ф36

Ф40

剥肋直径

Ф15.0

Ф16.9

Ф18.8

Ф20.8

Ф23.5

Ф26.5

Ф30.4

Ф34.4

Ф38

螺纹直径

M16.5×2

M18.5×2.5

M20.5×2.5

M22.5×2.5

M25.5×3

M28.5×3

M32.5×3

M36.5×3.5

M40.5×3.5

剥肋长度

18

21

23

25

28

31

35

40

44

螺纹长度

20

23

25

27

31

34

38

43

47

a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。

c、剥肋滚扎直螺纹接头的连接,宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。

d、标准型钢筋接头连接完毕后,套筒每端外露的完整丝扣不宜超过1扣。

④现场检验及验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺试验,工艺检验应符合下列要求:

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;

b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

C、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

对接头右特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

d、剥肋滚扎直螺纹接头的现场抽检按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批检验和验收,不足500个也作为一个验收批。

e、对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个时间做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均满足其性能等级要求达到的强度值时,该验收批判定为合格,则判该批合格,如仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。

(8)其他钢筋可以采用焊接连接,接头焊缝长度、宽度和高度满足设计或规范要求(搭接长度单面焊≥10d,双面焊≥5d,焊缝宽度≥0.8d,焊缝高度≥0.3d)。

若采用闪光对焊,侧轴线偏移不得超标,接头四周墩粗部分要打平。

①钢筋绑扎时细钢筋应避让粗钢筋,箍筋避让骨架钢筋。

②钢筋施工过程中要设有专人自检,合格后报监理工程师检查,确认无误后方可进行下道工序。

③钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

受力钢筋间距(mm)

两排以上排距

±5

每构件检查2个断面,用尺量

同排

±20

箍筋、横向水平钢筋间距(mm)

0,-20

每构件检查5~10个间距

钢筋骨架尺寸(mm)

±10

按骨架总数30%抽查

宽、高

±5

保护层厚度(mm)

±10

每构件沿模板周边检查8处

4)混凝土浇筑

(1)采用搅拌站拌合混凝土,混凝土运输车运输,采用砼地泵浇注,混凝土采用水平分层、连续进行的方法施工,每层厚度控制在30cm左右,插入式振动棒捣固。

混凝土分层、连续进行。

(2)在砼浇筑前,施工前的模板要清除干净,并组织有关人员对砼拌和、运输、振捣等各环节准备工作进行检查,自检合格后会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收,经监理签认后,方可进行砼浇筑。

(3)碎石粒径必须满足结构最小尺寸、钢筋最小净距要求的前提下,碎石最大粒径不大于40mm,不得用石质强度不合要求的石料加工碎石。

(4)砼施工时,严格按试验室提供的施工配合比施工,拌和时间达到要求,以保证拌和均匀,振动持续时间以混凝土获得良好的密实度,表面泛浆气泡消失为度。

混凝土在振捣时要注意振动棒与模板保持10cm左右的距离,避免振动棒碰撞模板;振动棒要插入下一层砼5-10cm,同时振动棒要避免碰撞预埋件等,以保证其位置符合设计要求,但也不得出现欠捣、漏捣;

(5)混凝土搅拌及运输能力充足,灌筑速度要严格控制,以防每层混凝土施工时间过长,与上下层混凝土没形成一体,也不能过快要考虑模板的承受能力。

(6)每次浇筑砼时,仔细填写施工记录,经常测试坍落度,及时做好试件。

5)脱模、养护:

墩身壁砼强度达到2.5MPa(冬季12MPa)才能拆除模板。

拆模时要有吊车或塔吊配合,避免损伤构件的任何棱角。

模板拆除后即应进行表面清理和涂刷脱模剂。

作业时要求轻拿轻放,确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。

砼养护采用塑料薄膜包裹,人工洒水养护的方法,养护时间不少于7天。

三、质量标准:

墩成品质量检验标准如下表

编号

项目

标准

检查方法和频率

1

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按检评标准JTGF80/1-2004附录D检查

2

断面尺寸(mm)

±20

检查3个断面

3

竖直度(mm)

0.3%H且不大于20

用垂线检查

4

顶面高程(mm)

±10

检查3个处

5

轴线偏位(mm)

10

用经纬仪纵、横各2点

6

节段错台(mm)

5

尺量每节检查4处

7

大面积平整度(mm)

5

2m直尺检查垂直、水平方向每20m2测1处

8

预埋件位置(mm)

符合设计规定,无规定时10

尺量

四、成品保护:

1、砼强度达到2.5Mpa以上,方可拆除侧模;可根据气温及养护情况判断模板拆除时间,操作时注意轻拿轻放,避免损坏构件边角的现象发生。

2、施工过程中应妥善保护好场地的放样点、水准点。

3、杜绝在成品墩柱上乱涂乱画。

五、注意的质量问题

1、钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即14cm,焊缝宽度不得低于0.7倍的钢筋直径即1.96cm,焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即0.84cm。

2、钢筋吊动过程中速度要平稳,避免剧烈晃动造成焊口开焊、钢筋弯曲。

旧城大桥

3、当发现有焊口开焊时要及时补焊。

4、焊接钢筋时不得在主筋上引火,焊口的焊渣要及时清理干净。

六、降本措施:

1、混凝土运输、灌注过程中要时刻注意防止混凝土掉落,造成浪费。

2、在灌注将要结束时,要和搅拌站及时联系报告所需混凝土的方量,避免出料过多。

3、灌注结束后剩余小方量的混凝土用做料场硬化,不得随意丢弃。

七、安全注意事项:

1、施工过程所需机械、车辆的操作员必须持证上岗,并按操作规程操作。

2、混凝土运输过程中要经过南郝线,此路过往大型车辆较多,要特别注意。

3、混凝土灌注过程中施工用电机械要保证一机一闸一漏保,禁止一闸控制多个用电设备。

4、钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训后才上岗操作,操作是要严格按照操作规程操作。

5、钢筋加工机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求,不得一闸控制多台机械。

八、文明施工措施:

1、进入施工现场必须佩戴安全帽;衣着整齐,不得光背在施工现场作业;不得穿拖鞋施工。

2、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。

如需挪动应告知安全员。

3、酒后不得进入施工现场,在施工区域不得吸烟。

 

技术负责人:

交底人:

接交人:

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