农村环境综合整治项目.docx

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农村环境综合整治项目

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施工方案和质量保证一、施工顺序考虑到工程受河流、雨水影响较大、施工工期短等因素，工程进度应按照“先水下、后水上、从外至内”的施工原则和施工顺序安排施工。

二、施工方案1、施工准备进场后，首先进行三通一平工作，同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。

对业主提供的控制点复核、转引、报批后，即开始土方开挖工作。

2、测量放样进场后即对业主提供的平面控制点和高程制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场并埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请监理工程师认可，作为施工控制依据。

2.1平面控制根据控制点坐标,建立施工现场的控制网点,绘制坐标网点,复测无误后对定位桩固定保护,并定期进行复测,若发现定位桩有位移迹象时,应及时复测、校验。

2.2高程控制在适当位置建立高程控制点,并从提供的水准点引测高程,高程控制点设在容易进入和通视良好的地点,应定期进行复测、校验。

2.3施工放样开挖前要放样，校对开挖尺寸、位置，然后设立平面控制和高程控制桩。

要求木桩、石灰白线，明确标示，以便于机械施工操作。

施工过程中，测量放线人员与相关工种技术人员应进行技术交底，以保证放样和施工的准确性，并且在施工过程中，随时进行抽检、复测。

2.4竣工测量工程全部完工后进行竣工测量,包括平面布置和高程控制点等,并整理汇编到竣工资料中。

2.5人员、仪器配备根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程

师2人，技术员4人，测工4人。

测量仪器配备：

电子全站仪1台，DS3水准仪2台，以及必要尺、花杆、卷尺等工具。

所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。

三、坑塘整治主体工程1.土方工程1.1、土方开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

本工程的土方开挖采用挖掘机配自卸汽车施工。

开挖前,测量人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测量人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。

河道及构筑物土方工程施工在导流管道和围堰保护下，并清除剩余的积水后进行，土方开挖对象主要为粉质粘土（Q4），土方开挖主要是建筑物基础和河道疏挖的开挖，施工机械拟采用1.0m3反铲挖掘机开挖，用5吨自卸汽车运输至碴场。

建筑物基础土方开挖采用人工配合挖机，一次性挖到基础，其弃料运往弃渣场；河道疏挖部分可配合采用挖掘机配自卸汽车施工。

由于本项工程前期河道土方处理工作量较大，因此土方开挖采取先个别突破，再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。

开挖以挖掘机配自卸汽车为主。

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。

根据现场的实际情况采用不同的施工方法，对于较长区域采用纵向挖掘法施工，对于短而深的部位，采取横向全宽挖掘方法对于土方较大的部位，则采取以上两种方法混合使用，进行分层逐级开挖，以取得较大的工作面，提高生产效率。

土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

边坡的护面和加固工作在下雨前必须干完或者覆盖，以防修正后的边坡遭受雨水冲刷。

1.1.1、沟槽开挖断面

根据现场施工场地的条件和施工要求，分期进行围堰封闭段内的截污管道、输水管道河道沟槽开挖施工，根据本工程地质情况及沟槽挖深，拟定沟槽开挖边坡坡度。

开挖边坡放坡根据基槽开挖深度拟定，基槽挖深在3m以内按照1:

0.3、3m～6m之间照1:

0.5进行。

当受条件限制基槽坡度开挖不能满足稳定要求时需要采取加撑的办法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。

本工程采用立撑的支撑类型，既用三至五块横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，再用活动钢管撑撑在方木上，用于支撑的木料，应符合以下所列的要求：

撑板的厚度一般为5㎝，企口板桩的厚度一般为6.5～7.5㎝；用于横撑的活动钢管撑应根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用。

劈裂、糟朽的木料不得用于作支撑材料。

支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨季施工不得空槽过夜，上下沟槽应设安全梯，不得攀爬撑木。

若基槽开挖过程中对附近构筑物结构基础产生影响的时候，拟定采用锚杆护壁对构筑物进行保护，实施方案待具体情况制定。

开挖采用挖掘机开挖，人工修坡、捡底，土质较差时，为保证施工安全，可适当放缓，每边保证操作面宽0.5米以上。

根据工程特点本工程将产生弃方，故在满足设计要求和回填土方的条件下将开挖的表面耕作有机土和其它不良土质作为弃方，需要作为回填的开挖土方沿基槽两边距离基槽开挖线2.5～3.0m以外进行堆放，堆高不得超过2m并需覆盖。

开挖过程中严禁超挖，槽底将预留20～30cm人工捡底层。

当基底土质不能满足设计要求的，通知监理工程师、业主，采用换填等措施。

基底承载力达到设计要求后，方可下一道工序。

1.1.2、测量放线根据河道中线点位，测放沟槽的开挖中心线，每20m测设一点，再根据确定后的槽口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计河道底高程初定开挖深度，并复核高程。

1.1.3、验槽由质检人员会同设计人员、质检站监督工程师、甲方、监理工程师进行沟槽验槽，检验沟槽槽底高程、土质等是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序施工。

若遇软弱基础，地基承载力达不到

设计要求，则请设计人员查勘后再对地基进行处理。

1.1.4、地下旧管线及地上设施的保护措施地下旧管线（给水、煤气、电缆线等）、地上设施（高压电杆）给施工带来不便，对管线密集、机械不能施工的地段，拟采用人工挖直槽、打支撑的方法来确保旧管线的安全。

直槽边坡1:

0.05，支撑挡板采用5cm木板，支撑方木20×20cm，支撑管上下间距0.8～1.2m，左右间距1.0～1.2m（详见下图）。

并为确保旧管线正常运行，采用双排方木20×20cm或厚壁钢管Φ200将旧管线吊起，在沟槽回填前，从基底砌筑截面0.5×0.5m砖支墩支撑旧管道。

1.2．土方回填土石方回填的施工程序为：

填料碾压试验----选料----运料----卸料----平料----分层夯实或碾压----检查压实度。

在构筑物和部分河段土方回填，人工配合挖掘机和小型夯实机械回填、压实。

土方回填主要采用开挖弃土，从最低处开始，水平分层填筑，不得顺坡铺填，每层厚度不超过30cm。

坡面结合面上，应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后在铺土进行压实，压实时应跨缝搭接碾压。

坡面碾压时采用震动碾进行斜坡碾压，用两台15T机车牵引拖式振动碾，碾压过程中保持牵引钢丝绳始终与坡面平行。

拟定先静压2遍，再振动碾压4遍（上行时振动，下行时不振动），碾迹重叠不小于10cm，施工时以实验数据调整压实遍数。

施工机械采用小型压实机械压实或机械夯实。

土方压实度应达到设计要求。

挡土墙、水池、管道等建筑物回填土应采用小型压实机械。

在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。

回填前必须从基底处清除所有的杂物、垃圾、余土及积水,且砼必须达到规定的抗压强度。

填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。

每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。

辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。

每层经检验后可进行下一层的铺筑。

填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。

填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或

清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。

对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。

1.3．土方机械配备根据施工进度计划，土方机械配备为1M3挖掘机3台，振动压路机一台，自卸汽车10台，推土机1台，蛙式打夯机10台。

2.砖石砌体工程2.1、石方砌体所用石料应质地坚硬，无风化剥落和裂隙，同时要求表层的石料必须具有一个可以作为砌筑表面的平整面，并符合施工详图的规定。

2.2、砂和碎石的质量应符合SD120－84的规定，砂浆采用的材料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石耗资的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石用砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

2.3、水泥：

砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术规范规定，到场的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推放，要有出厂合格证，按规定做复试检验，不合格材料严禁用于工程。

受潮湿结块的水泥，禁止使用。

2.4、拌制胶凝材料，应严格按试验室出具的配料单配料，允许误差：

水泥为±2%；砂为±3%；水为±1%。

胶凝材料机拌合时间不少于2-3min，应随拌随用。

2.5、石砌体施工采用坐浆法，要求达到平整、稳定、密实、错缝；干砌块石也采用人工砌筑，要求缝口紧密，底部垫稳填实，严禁架空；不得使用翅口石和飞口石；宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞。

砌石工程施工应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB*****--2002）进行，石料的选择和砌筑方法都应层层把关，砌浆流动性一般控制在30-50mm，灰缝为20-35mm。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。

以确保工程砌筑质量。

2.6、砌砖工程①砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱

和状态的砖砌墙；②砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。

③砌砖墙（橡胶坝控制室）：

a、组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

b、排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

c、选砖：

砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

d、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

e、挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

f、砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻，要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

并随砌随将舌头灰刮尽。

在操作过程中，

要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

d、留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

h、预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

i、安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

j、构造柱做法：

在构造柱连接处必须砌成马牙槎，并且是先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面应是整砖丁砌层。

3.模板工程3.1、本工程混凝土施工包括素混凝土和钢筋混凝土。

现浇混凝土工程施工中应严格按照设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等进行监督检查。

3.2、立模：

模板在使用前后应清洗干净，使用前应涂刷脱模剂，并避免污染。

模板的安装位置必须保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定，偏差应在规范允许的范围内。

模板的拼接必须平整严密，不得有2mm以上的缝隙。

模板安装完毕后，严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查，自检合格后报请监理合格后方可进入下一道工序。

3.3、拆模：

拆模应在砼达到一定强度后方可进行，拆除时不要用力过猛、过急，以免损伤砼和模板，拆下来的材料应整理好。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的问题时，应暂停拆除。

经处理后，方可继续拆除。

加强对模板的保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，及时修整弯曲、变形的模板，舍弃损坏严重的模板。

4.混凝土工程4.1、本工程混凝土施工包括素混凝土和钢筋混凝土。

现浇混凝土工程施工中应严格按照设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑、养护等进行监督检查。

现浇混凝土施工采用机械施工。

泵站、橡胶坝等混凝土C30抗渗混凝土，抗渗等级S6，其内掺加的抗裂膨胀纤维剂的掺入量为胶凝材料的6%，等量取代水泥。

4.2、C10垫层混凝土的浇注垫层混凝土的浇注应在基础土方工作面验收合格的基础上进行。

垫层混凝土由于用量较小采用现场拌制后机动翻斗车运至工作面，人工铺筑、振捣压面收光。

必须等垫层混凝土强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋混凝土工程的作业。

4.3、混凝土震捣采用插入式震捣器与平板式震捣器结合震捣，振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不在显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

振捣器前后两次插入砼距离应不超过其有效半径的1.5倍（不大于30mm）。

并插入下层5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。

砂浆采用搅拌机拌制，胶轮翻斗车运料。

4.4、施工缝的处理：

有抗渗要求的构筑物施工缝在施工时应做成凸企口形式，在进行下道工序施工前清除施工表面的垃圾，凿毛、清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的砂石，清除前面工序造成的浮锈、漆污、油污。

施工缝表面施工前应冲洗干净且充分湿润，表面不得有集水。

浇筑前宜在施工缝处先铺厚度20～50mm厚的水泥砂浆（按本部位混凝土配合比中的水泥、砂比例配制）4.5、砼的养护：

砼的初期养护对保证砼正常硬化、防止脱水或干缩有相当重要的作用。

在砼浇筑完成后12～18小时开始进行砼养护浇水、覆盖等工作，一般养护7天，使砼面始终处于湿润状态，在气候炎热时应当增加浇水次数

5.钢筋工程钢筋成材运至工地后在施工现场统一制作和绑扎成型，钢筋制作采用切割机切断钢筋、调直机调直钢筋、150型对焊机焊接钢筋，双胶轮车或拖拉机运至施工现场绑扎安装。

进场的钢筋都要有产品合格证、材质证明，并按规范要求现场取样，送实验室检验。

合格者投入使用，否者退场。

6.截污管道、输水管道工程：

工艺流程：

管沟开挖---验槽---碎石垫层---砂垫层---HDPE中空壁缠绕管安装---回填。

连接物的准备工具：

电源或交流发电机、电线、扣带、夹钳、清洁布等。

检查管道和热熔带是否有损伤。

清除杂物和对齐管道：

（1）将要连接物的管道外表面和热熔带内壁上的杂物水气行清除干净。

（2）将管道工水平对齐。

紧固热熔带：

（1）用热熔带将管道连接部位紧紧包住，连线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部空隙。

（2）钢扣带包住热熔带用夹钳上紧，使热熔带与管壁紧紧靠在一起。

钢扣带边缘要与热熔带的边缘对齐。

熔接：

将热熔机的输出端的夹子与热熔带的边接头相连接；在热熔机上设定好时间表电压档，根据操作规程进行熔接，熔接结束时，取下连接线夹子，再紧固夹钳约1/2圈。

冷却：

熔接完成后电源自动断开，进行冷却；冷却时间夏天一般约20分钟。

不可用水冷却。

冷却时可进行下一个接口熔接。

冷却后，打开钢扣带，观察熔接情况。

应由厂家专门技术人员现场指导施工，施工也应按找相关规范做压水实验等相关实验，确保管道施工质量。

输水管道：

输水管道出水干管道为DN400mm二级承插式预应力钢筋混凝土管，管道沿河道主槽埋设，埋深在一般在0.9m～1.5m左右，中间用放坡开挖施工，在橡胶坝处埋深3.3m左右，准备采用钢板桩支护开挖施工。

入西杨村河道主河槽，可直接支护开挖施工。

钢筋混凝土承插圆管接口采用橡胶圈柔性接口，运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。

凡

在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。

管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。

管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。

复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。

管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层。

管节合拢时，采用悬吊方式进行。

管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

管道的敷设应从下游排向上游。

管道接口：

在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。

管道安装后，应进行单管口水压试验，若单管口水压试验通不过，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

同时，管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。

埋地压力管道在回填土后，还要进行最终试验和渗水量测定，即进行第二次压力试验和测定渗水量。

具体方法和标准按规范规定进行。

施工中应保证管道系统内部的清洁。

管道施工完毕后交付使用时，应提交一系列技术文件，如管子、管件、阀门等的材料合格证、材料代用记录、焊接探伤记录、各种试验检查记录、竣工图等等，高压管道系统还应提供高压管子管件制造厂家的全部证明书；验收记录及校验报告单；加工记录；紧固件及阀门的制造厂家的全部证明及校验报告单；高压阀门试验报告、修改设计通知及材料代用记录；焊接记录及Ⅰ类焊缝位置单线图；热处理记录及探伤报告单；压力试验、吹洗、检查记录；其他记录及竣工图等。

截污干管检查井和输水管道阀门井为混凝土检查井，井盖采用密封井盖，同时设通气管。

地下水位高于开挖沟槽槽底高程和地区时，地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m。

管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。

HDPE增强中空壁缠绕管采用砂基础，钢筋混凝土承插采用混凝土带状基础。

按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB*****-97），并结合具体条件进行施工。

W1、W2、W4、W7为跌水井，井底高程比下游管底低0.5m；橡胶坝前后污水干管跌水井井底与下游管底平，做法按照排水检查井图集02S515“阶梯式混凝土跌水井D＝700～1650mm”，其他干管检查井按照02S515“矩形直线混凝土检查井”D＝800～1500mm，要求井室、

盖板、井筒、密封井盖法兰座整体现浇。

HDPE增强中空壁缠绕管环刚要求：

采用环刚度为8KN/m2的管材，规格SN8。

WO做污水闸阀井，闸阀井整体现浇，采用密封井盖。

钢制管道与砼墙连接采用防翼环，HDPE管道与砼墙连接采用中介层做法。

7、给水喷灌系统7.1工艺流程安装准备─→预制加工─→干管安装─→支管安装─→管道试压─→管道防腐和保温─→管道冲洗a、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工，有利于提高机械化施工，从而提高生产效率，保证工程质量，对于工期的保证及工程成本的降低都有十分重要的作用，对改善劳动条件，实现安全生产也创造了良好的可靠保证，具体施工方法严格按照实施。

b、施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。

c、管道穿墙，楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大50-100mm，管道安装前按要求设支吊架，其间距按符合要求。

d、给水铝塑复合管或钢制管安装前应先预制好，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

e、干管安装用法兰连接时，调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，先吊管道一端，待稳定后再吊起另一端，紧固法兰时，将法兰端面清理干净，采用3-5mm的橡胶垫片，紧固螺栓，先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。

f、有管道穿过楼板，墙体时均做比管径大1-2号的钢套管，待安装完毕后，用非燃材料填严。

g、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前作好试压和隐蔽工程的验收记录工作，室外埋地管道的埋深不宜小于300mm。

h、在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端，立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：

i、管道试压：

铺设，暗装，保温的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。

j、管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

7.2给水系统管道安装a、安装工序：

埋地管段安装→干管安装→支管安装→系统闭水通水试验→阀门器具安装→排水通水运行安装准备：

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

b、干管安装：

在挖好的管沟或回填土到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水处向室内顺序排列，按图示坐标、标高找好位置、坡度，以及预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连后，封闭堵严总出水口。

c、从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经质检员和监理工程师检查后，办理隐蔽验收手续，并临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

d、污水立管安装：

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上