模板技术交底主体.docx
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模板技术交底主体
鲁JJ—005
技术交底记录
工程名称
班·御景国际一期工程及车库二标段
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
交底部位
3#主楼
工序名称
墙、梁、板、柱
交底提要：
交底容:
模板案质量控制要点
3.4.1.1
部位
控制点
3.4.1.23
地下墙体
模板接缝处不漏浆，不错台。
墙面平整
3.4.1.3
墙体阴角
阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；
3.4.1.47
顶板阴角
阴角顺直，无错台、漏浆。
3.4.1.58
梁
阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台
3.4.1.69
梁柱接头
接头处阴阳角正顺直，无错台漏浆
3.4.1.7
错台顶板
坡道线平滑，无漏浆。
1.模板的配制：
1.1模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及木。
1.2施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。
1.3对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，禁安装后随意打眼。
打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。
对拉螺栓的间距不得大于500mm。
1.4木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后可进行配模。
刨好的木要堆放整齐,经验收后，可用于配模，否则禁使用。
1.5配模的原则
1.5.1梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须校。
梁模两头应顶住柱边。
1.5.2配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。
结构外边柱的外模应配制为整模，其上端应配制到楼层面，下端应向下多配制100mm，以便包盖上下层结构的水平施工缝，防止漏浆。
1.5.3所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。
1.6配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。
在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。
1.7柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模法，即配制模板时使多层板、木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象。
柱模底口应用水泥砂浆封实。
2模板配置具体操作
2.1墙体模板的制作
（1）墙体主要有：
地下墙体，墙厚250mm、200mm；地上墙体厚度250㎜、200mm,墙高2.9m。
（2）地上地下墙体采用15mm木多层板。
本工程模板按四层配置，模板必须进行编号，堆放整齐，不能混淆。
（3）工艺流程：
清理模板－刷水性脱模剂－安装双侧模板－安装穿墙螺栓-固定支撑点－调整模板垂直度－封堵板底缝隙-浇筑混凝土
（4）墙体施工时在导墙处留设施工缝，在墙底部表面砼粘贴海绵条，模板压住海绵条，以保证墙体砼浇筑时不产生漏浆，墙体阴阳角处同样加海绵条防止漏将。
（5）模板安装结束后，先由质检员组织相关人员进行检查，支撑是否牢固、模板接缝是否密、垂直度是否符合规要求，自检合格后及时报验，会同业主、监理进行检查，合格后办理预检、安装手续。
2.2梁模的制作
（1）梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸并进行编号，及时通知木工组并做好详细技术交底。
（2）所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光,保证接缝密，必须为侧模包底模。
（3）模板所配制数量以满足流水施工要求为准。
（4）梁底板配制长度比梁净距短10cm处留,以便清理锯末垃圾，最后封堵。
2.3框架柱模板:
模板采用15㎜厚双面覆膜多层板，600×600框架柱采用50×80木做龙骨＠200，框架柱主龙骨均采用φ48*3.5双钢管，最下面4道间距为300㎜，其余间距600㎜。
框架柱子在地面上设地锚，设三道钢管斜撑。
2.4地上梁、板模板配制
均采用15mm厚多层板，满堂架步距1.5米，横向间距1.2米，自由端高度≤400。
1、梁底模配制
项目
背楞
外背楞
支撑
梁宽≤300
沿梁底模两侧设2道50×80木
48钢管＠600横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250＠400,横杆用双扣件顶紧
梁宽＞300
沿梁底模两侧和中间设3道50×80木
48钢管＠600横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250＠400。
2、梁侧模配制
项目
背楞
外背楞
对拉螺栓
梁侧模高≤600
通长50×80木，间距三道
48钢管＠400竖向放置
梁侧模高＞600
横向50×80木三道
48钢管＠400竖向放置
在梁中设一道Φ14间距900mm,对拉螺栓
3、板模配制
在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。
支模式详见附图：
工艺流程：
地面垫（15㎝）木支立柱及水平杆安大小龙骨铺模板效正标高加水平拉杆、固定支撑办理预检
项目
次龙骨
主龙骨
支撑
顶板模板
50×80木＠250放在主龙骨上
Φ48钢管＠1200（地下车库＠900双杆）放在U托上
满堂架子，立杆起点在梁两侧250处＠1200（地下车库＠900）横杆步距1500，上部自由端必须≤500mm，底部设置扫地杆双向满设,。
2.6地上剪力墙、构造暗柱模板配置
项目
模板
背楞
外背楞
对拉螺杆
墙厚200
15mm厚多层板
50×100木@250mm竖向
48钢管＠600放置2根横向
@600
2.7梁柱节点
梁柱节点模板连接处，首先由于模板的支撑体系较为难以支设，容易产生涨模现象，接缝处容易漏浆；其次模板受潮后有一定变形，容易吃进结构，无法拆卸，为保证施工质量，节点做法如下：
柱与梁连接节点
梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁边的模板背后加50×80木固定面板，与柱头模板用自攻螺丝固定牢固，木必须双面刨平直，在梁头多层板边帖海绵条，梁底和梁侧多层板必须与梁豁多层板侧对齐，且用自攻螺丝与背楞木固定牢固。
多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（钢管）将柱模四面抱死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁边双面刨光的木牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
2.8楼梯模板配制
楼梯模板采用15厚多层板，根据楼梯几尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，要考虑楼梯休息平台、踏步面层的建筑做法，局部实际测量、计算，楼梯背楞采用50×80木，支撑采用钢管支撑。
2.9后浇带模板
楼板后浇带底部用15㎜多层板，用50×80木做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑混凝土时漏浆。
后浇带两侧梁板设置2排支撑，支撑与顶板、支撑与楼面混凝土之间垫50×80通长木。
3拆模顺序及养护
墙体模板
（1）拆除前必须经总包质量部门同意后可拆除。
墙体模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。
（2）模板拆除时要将相连的扣件、三型卡对拉螺栓全部拧下，不得使用钢管、撬棍硬撬模板，特别是阴阳角模板，以免使模板变形及破坏砼，造成墙体缺楞掉角。
（3）拆除后的模板必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，并做好清理后的模板养护工作，刷好脱模剂以便转使用。
（4）每次模板拆下后都要检查，脱皮和分层重变形的不得继续使用。
（5）拆下的木模板及时清理、清点，转移至下一操作层。
对于丢失损坏的要及时补充或维修。
柱模
（1）拆除前必须经质量部同意后可拆除。
模板必须在砼达到1.2Mpa后才能拆除，以保证其表面,不因拆除模板受损坏。
（2）拆除柱模时，先将柱模松动并脱离柱面，需要吊运时，起吊时先摆臂，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。
（3）拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便转使用,清理时不得任意敲打,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不沾有砼浆。
梁模
（1）梁侧模拆除前必须填好模板拆除申请单，经工程部、质量部同意后，然后报监理同意，可拆除。
梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏可进行，即保证拆模强度达到1.2MPa。
梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后并经质量总监同意可拆除，悬挑梁底模必须在砼强度达到设计强度100%后才能拆除。
4质量要求
4.1主控项目
4.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验法：
对照模板设计文件和施工技术案观察。
4.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验法：
观察。
4.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检查数量：
全数检查。
检验法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
4.1.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术案执行。
检查数量：
全数检查。
检验法：
观察。
4.2一般项目
4.2.1模板安装应满足下要求：
4.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；
4.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
4.2.1.3浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；
48.2.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验法：
观察。
4.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：
在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.2固定在模板上的预埋件、预留和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允偏差
（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
在同一检验批，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验法：
钢尺检查。
4.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允偏差
（mm）
检验法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、
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