大板梁吊装作业指导书0810A.docx
《大板梁吊装作业指导书0810A.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大板梁吊装作业指导书0810A.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大板梁吊装作业指导书0810A
1工程概况及主要工程量1
1.1工程概况1
1.2主要工程量1
2编制依据1
3劳动力计划2
4主要作业机械及工器具2
5施工准备3
5.1主要材料设备准备3
5.1.1准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
3
5.1.3准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
3
5.2技术准备3
5.3现场条件准备3
5.3.5对锅炉钢架要求3
6作业顺序3
7作业方法、工艺要求及质量标准4
7.1总体施工方案概述4
7.2作业方法4
8质量标准及工艺要求8
8.1主要构件检查质量标准8
8.2大板梁安装质量标准8
8.3高强度螺栓紧固要求8
9职业健康、安全和环境保护8
9.23应急救援预案9
10防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）11
11附录、附图目录12
11.1附录A大板梁吊装流程图13
11.2附录B组织管理系统网络图13
11.3附录C危险点分析和预控措施15
11.4附图1.K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图16
11.5附图2.K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图17
11.6附图3.K2大板梁双机吊装平面图18
11.7附图4.K3大板梁双机吊装平面示意图19
11.8附图5、K4大板梁双机吊装平面示20
11.9附表121
11.10附表222
1工程概况及主要工程量
1.1工程概况
印尼棉兰燃煤电厂一期工程2×150MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包π型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。
单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m（不含大板梁标高）。
大板梁前后分为5排布置，分别为K1、K2、K3、K4，K5。
其中最重件K2,K3,K4，其中K4件最重，大约重34t，外形尺寸为18900×1000×3500mm。
各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，大板梁由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构。
1.2主要工程量
根据上海锅炉厂有限公司提供的大板梁图纸，每根大板梁的重量、外形尺寸如下表：
大板梁外形尺寸及重量
名称
数量（根）
外型形尺寸（长×宽×高）（mm）
重量（kg）
K1列
主梁
1
9200×450×1400
4290
主梁
1
K2列
主梁
1
18900×800×3500
28594.5
K3列
主梁
1
18900×800×3500
29729.8
K4列
主梁
1
18900×1000×3500
33754
K5列
主梁
1
9200×450×1600
4639.3
主梁
1
2编制依据
2.1上海锅炉厂有限公司提供的锅炉大板梁及锅炉钢架图纸（包括电子版）
2.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL5190.2-2012）
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2002
2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
2.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
2.9《起重机械吊具与索具安全规程》LD 48-1993
2.10《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
2.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版
2.12《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版
2.13防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014版
2.14《电力建设施工质量验收及评价规程》DL_T5210.2-2009第2部分：
锅炉机组
3劳动力计划
参加吊装的人员总数36名,具体工程人数及工种安排如下表:
作业人员资格要求表
序号
工种
人数
备注
1
起重工
12
持有效的起重证
2
钳工
4
3
焊工
2
持有效的焊工证
4
架子工
3
持有效的架子工证
5
电工
1
持有效的电工证
6
操作工
6
持有效的操作证
7
管理
2
8
安全监督
2
持有效的安全员证
9
质检
1
持有效资格证件
10
测量
2
持有效资格证件
11
技术
1
具有初级以上职称
4主要作业机械及工器具
主要机械及工器具配备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
塔吊
C7050B/20t
1台
吊装K1、K5，
抬吊K2、K3、K4
2
履带吊
250t
1台
抬吊K2、K3、K4
3
履带吊
50t
1台
配合
4
汽车吊
50t
1台
配合
5
短钢丝绳
6×37+1φ=39mm
σ=170kg/mm2长L=24米
2根
吊装大板梁K2、K3，K4
5
短钢丝绳
6×37+1φ=39mm
σ=170kg/mm2长L=24米
2根
吊装大板梁K2、K3，K4
6
短钢丝绳
6×37+1φ21.5mm
σ=170kg/mm2长度24m
2根
吊装大板梁K1、K5
7
卸扣
25t
4只
吊装
8
卸扣
10.7t
2只
吊装
9
链条葫芦
5t
8只
零星配合
10
白棕绳
Φ14mm长L=60m
2根
拉围绳
11
对讲机
\
5对
指挥通讯联系
12
其他安装工具
\
若干
5施工准备
5.1主要材料设备准备
5.1.1准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。
5.1.2准备充足的脚手管、安全绳等，临时布置拆除大板梁吊装的索具。
5.1.3准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。
5.2技术准备
5.2.1#1锅炉大板梁吊装前报审作业指导书。
5.2.2做好技术交底工作。
5.3现场条件准备
5.3.1大板梁进入施工现场的主要道路要确保畅通、平整。
5.3.2已经准备好大板梁吊装所使用的所有工器具。
5.3.3在大板梁吊装前，对吊机、钢丝绳、卸扣及链条葫芦等起重工具进行检查，确保其完好。
5.3.4所有联接用的高强度螺栓已到现场并抽检合格。
5.3.5对锅炉钢架要求
a）按照设备图纸及发货清单对炉顶钢结构设备仔细清点，大板梁根据吊装顺序堆放，按图纸做好编号，同时检查钢结构外型尺寸是否符合图纸，是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
b）高强度螺栓开箱清点，同时检查其规格是否符合要求。
c）在锅炉大板梁就位的底平面位置处用脚手管、脚手板等搭设好行人通道及立人区域。
6作业顺序
见《附录A大板梁吊装流程图》。
7作业方法、工艺要求及质量标准
7.1总体施工方案概述
根据施工现场的具体条件，本次K1和K5，4根小板梁采用C7050B塔吊直接吊装就位；K2,K3大板梁采用C7050B塔吊和250履带吊在炉膛内吊抬吊就位,大板梁K4，采用250t履带吊和C7050B塔吊在炉后抬吊就位。
7.1.1吊装方式说明
本次吊装K1、K2、K3、K4、K5轴线大板梁采用钢丝绳兜底捆绑方式卸车和吊装。
7.1.2卸车说明
卸车后的起吊位置具体见附图。
7.2作业方法
7.2.1K1、K5列大板梁吊装
K1、K5大板梁共4根，外形尺寸：
9200×450×1600单件最大重量：
4638.3kg
7.2.1.1K1和K5列大板梁卸车
1）机具：
C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m内，额定起重量20t。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ21.5mmσ=170kg/mm224m/根2根。
3）过程：
直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头直接挂于C7050B塔吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至C7050B塔吊30m半径范围内的地面上。
7.2.1.2K1和K5大板梁翻身
1）机具：
C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m，额定起重量20t。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ21.5mmσ=170kg/mm224m/根2根。
3）过程：
直接用钢丝绳对大板梁打一个缔笼扣，钢丝绳直接挂于7050B塔吊钩子上，将大板梁的上翼板慢慢从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：
翻身受力按大板梁自重的0.8计算，钩子索具按0.4t计算，（4.638×0.8+0.6）/9.6=53%。
7.2.1.3K1、K5列大板梁吊装（附图1）
1）机具：
吊装K1,K5大板梁，C7050B塔吊工作最大半径R=40m,额定起重量Q=10.7t，实际起重量Q=5.2t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率5.2/10.7=49%。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ21.5mmσ=170kg/mm224m/根2根。
3）过程：
直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳挂于C7050B塔吊钩子上，依次将K1轴2根，K5轴线2根就位于各轴立柱上。
7.2.2K2列大板梁吊装
K2列大板梁，外形尺寸：
18900×800×3500，重量：
28594.5kg
7.2.2.1K2列大板梁卸车
1）机具：
C7050B塔吊，50T汽车吊。
C7050B塔吊作业半径控制在R=20m，相应额定起重量Q=20t。
实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/20=75%。
50t汽车吊配合抬吊（作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T）,实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根2根；25t卸扣2只。
3）过程：
直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于C7050B塔吊和50t汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。
7.2.2.2K2列大板梁翻身
1）机具：
C7050B塔吊作业半径控制在R=20m内，相应额定起重量Q=20t。
250t抬起，50t履带吊配合在炉膛内翻身；
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm216m/根2根。
Ф32mm16m∕根1根
3）过程：
将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头点对称于板梁的中心，分别挂在C7050B塔吊吊钩（实际起重量Q=15T（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15*0.8/20=60%），250履带吊的吊钩（实际起重量Q=19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3*0.8/26=59.4%），50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
7.2.2.3K2、大板梁吊装（附图2、3）
1）机具：
250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业高度75m.就位高度62m（不含钢丝绳长度）,就位半径R=25m，额定起重量Q=26t，分配实际起重量Q=19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/26=74%；起吊半径R=21m，主臂角度83°额定起重量Q=31t，实际起重量Q=19.3t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/31=62.3%。
C7050B塔吊起吊半径R=24m，额定起重量Q=20t，作业半径21m，就位半径19m分配实际起重量Q=15（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15/20=75%。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根。
3）过程：
将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头；分别为1米处，分别挂在250t履带吊和C7050B塔吊的挂钩上，将大板梁逐渐从地面的位置一处拎起，离地面100mm静止5min，检查250t履带吊和7050B塔吊各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，直接就位于K2列大板梁位置上，板梁底面的滑块搁置在立柱顶面，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.3K3列大板梁吊装
K3列大板梁，外形尺寸：
18900×800×3500mm，重量：
29730kg
7.2.3.1K3列大板梁卸车
1）机具：
C7050B塔吊，卸车半径R=19.5m，相应额定起重量Q=20t，实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/20=75%。
50t汽车吊配合抬吊（作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T）,实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根；钢丝绳6×37+1φ21.5mmσ=170kg/mm224m/根2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。
3）过程：
直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳直接挂于吊机钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。
7.2.3.2K3列大板梁翻身
1）机具：
250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业半径R=22m，相应额定起重量Q=30.5t；C7050B塔吊伸臂60m，作业半径R=20m，额定起重量20t。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根；钢丝绳6×37+1φ21.5mmσ=170kg/mm224m/根2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。
3）过程：
将φ39mm钢丝绳分别捆绑在K3板梁两头分别挂在塔吊、履带吊吊钩上，其中C7050B塔吊吊钩相对于板梁的中心8500mm，250t履带吊吊钩相对于板梁的中心5500mm，50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：
翻身受力按大板梁自重的0.8计算，250t吊机钩子索具按5t计算，（19.584×0.8+5）/34.95=59.1%；C7050B塔吊钩子索具按0.4t计算，（10.146×0.8+0.4）/12.3=69.2%。
7.2.3.3K3列大板梁吊装（附图2、4）
1）机具：
250t履带吊主臂61.5m，主臂角度850，副臂25m，起吊作业半径20m，就位作业半径R=20m，相应额定起重量Q=31t，实际起重量Q=17t+5t=22（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=22/31=71%；
C7050B塔吊伸臂70m，起吊半径R=21m，24m额定起重量20t，就位半径15m,实际起重量13t+1（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=14/20=70%。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根；25t卸扣4只。
3）过程：
直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，分别位于250t侧2m处，C7050B塔吊侧1m处。
另一端钢丝绳直接挂于吊机钩子上，确认2部吊机生钩位置无误之后，指挥2部吊机同时起升钩子，离地面100mm静止5min，检查2部吊机各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，在提升至高于56.8m平面200mm时停止，此时指挥注意2部吊机伸臂位置，对讲机指挥2部吊机回转，直接就位于K3列大板梁位置上，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.4K4列大板梁
K4列大板梁，外形尺寸：
18900×1000×3500mm，重量：
33754kg
7.2.4.1K4列大板梁卸车，（位置炉后，卸车、翻身工序完成后将板梁放置在炉后4轴中心6m处）
1）机具：
250t履带吊，50T汽车吊。
250t履带吊作业半径控制在R=20m，相应额定起重量Q=33.5t。
履带吊吊钩钢丝绳挂大板梁端2M处，实际起重量Q=25T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率25/33.5=74.6%。
50t汽车吊配合抬吊（作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T）,汽车吊吊钩钢丝绳挂大板梁端，实际起重量Q=14t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=14/22.2=63.1%。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根；25t卸扣4只。
3）过程：
直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于250t和50T汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上。
8.2.4.2K4列大板梁翻身
1）机具：
250t履带吊主臂61.5m，主臂角度83°，副臂25m，作业半径R=20m，相应额定起重量Q=33.5t；C7050塔吊伸臂60m，作业半径R=30m，额定起重量16t，50t汽车吊配合。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根；钢丝绳6×37+1φ21.5mmσ=170kg/mm224m/根2根；25t卸扣4只，10.7t卸扣2只。
3）过程：
直接用钢丝绳对大板梁打缔笼扣，其中履带吊吊钩钢丝绳距大板梁端4.5M，分配吊重23.154T，塔吊吊钩钢丝绳距大板梁端1M，分配吊重10.6T，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。
4）翻身受力分析：
翻身受力按大板梁自重的0.8计算，250t吊机钩子索具按5t计算，（23.154×0.8+5）/33.5=70.2%；C7050B塔吊钩子索具按0.4t计算，（10.6×0.8+0.4）/16=55.5%。
7.2.4.3K4列大板梁吊装（附图2、5）
1）机具：
250t履带吊主臂61.5m，主臂角度83°，副臂25m，最大作业半径R=20m，相应额定起重量Q=33.5t，履带吊吊钩钢丝绳距大板梁端3m位置，分配吊重20.5t,实际起重量Q=25.5t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率25.5/33.5=76.1%；C7050B塔吊伸臂70m吊装半径R=24m，额定起重量20t，起吊作业半径25m,塔吊吊钩钢丝绳距大板梁端1m位置,分配吊重13.3t，实际起重量13.8t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率13.8/20=69%，就位作业半径14.3m。
2）索具：
钢丝绳6×37+1φ39mmσ=170kg/mm224m/根4根；25t卸扣4只。
3）过程：
直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳直接挂于250t履带吊机C7050B塔吊机钩子上，确认2部吊机生钩位置无误之后，指挥2部吊机同时起升钩子，离地面100mm静止5min，检查2部吊机各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，在提升至高于56.8m平面200mm时停止，此时指挥注意2部吊机伸臂位置，对讲机指挥2部吊机回转，直接就位于K4列大板梁位置上，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。
7.2.4.4大板梁吊装顺序；K1-K5-K3-K2-K4。
8质量标准及工艺要求
8.1主要构件检查质量标准
a）大板梁的弯曲误差:
长度的1/1000且≤10mm
b）大板梁扭曲误差:
长度的1/1000且≤10mm
c）高强度螺栓连接件的外观,应无裂纹、碰伤、丝口完整无损、无油垢、浮锈等附着物。
d）构件的磨擦接合面须经喷完处理，且锈皮、油垢清理干净，无变形翘边、弯曲、毛剌等缺陷。
高强度螺栓的紧固值符合下表要求，现场实际施工可以有±10%的波动。
8.2大板梁安装质量标准
a）大梁中心与柱顶中心线偏差≤3mm
b）梁标高偏差±5mm
c）梁间距偏差±5mm
d）梁间对角线偏差对角线长度的1/1000,且≤10mm
e）梁水平度偏差≤5mm
8.3高强度螺栓紧固要求
直径M22高强度螺栓施工扭矩值施工扭矩值为600Nm；初紧值为300Nm。
9职业健康、安全和环境保护
9.1凡参加吊装作业人员,应事先进行登高体格检查,合格者方可参加施工。
9.2每天站班在交任务的同时,必须针对性地交安全措施,并提出可靠的防范措施。
9.3风力达5级及以上，停止一切吊装作业。
9.4全体吊装人员进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,防止高空落物及坠落。
9.5严防高处坠落，在2米及以上高处作业必须戴好安全带,作业时必须扣好保险钩，禁止徒手在无保护的情况下在横梁上行走。
9.6250t履带吊站位及移位行走的基础和钢板路基箱的铺设必须按规定铺设方可使用。
9.7严防高处落物,高处作业使用工器具等,必须有保险绳,作业时安全绳必须扣于手腕上。
9.8动用电焊气割时，应清除周围易燃易爆物品，并且不得用割炬作为照明工具，而且在吊装作业过程中，不得动用电焊作业，防止损坏钢丝绳。
9.9防止人身触电，使用拖线盘、电焊机、电动扭矩扳手等电动工具时，要确认其性能良好，并有可靠的漏电保护装置并良好地接地。
9.10250t履带吊、C7050B塔吊等操作人员应按指挥人员的对讲机指示进行操作,使用对讲机时应使用单独频道,如指挥信号不清或将可能引起事故,应拒绝执行,并及时通知指挥人员，操作人员要思想集中，发现异常现象时要立即停止操作。
9.11确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确认无误后方可使用。
9.12大板梁吊装区域，炉顶和地面应派专人监护，拉上安全围栏，严禁无关人员进入。
9.13大板梁吊装钢丝绳、卸扣等应按照作业指导书规定选择。
9.14大板梁起吊过程中，要用围绳拉好，防止其碰其他物件。
9.15在进行焊接、油漆等工作时要及时回收焊条头、空油漆捅，并交相应部门统一回收。
9.16起吊前应检查起重机械及其安全装置，大板梁吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起高。
9.17高强度螺栓头打下后应及时放入工具包内回收，工作完毕带至地面。
9.18高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
9.19大板梁在起高过程中，使用的溜绳必须专人负责，同时旁人监督。
9.20大板梁吊装区域拉设红白带或围栏进行临时封闭，无关人员和车辆一律禁止进入。
9.21填好公司大件吊装前的各项检查表，待各部门确认之后，方可作业。
9.22本作业指导书一经审批后即有效，严格按作业指导书作业，施工过程中如需变更，必须按照审批程序取得相关人员的书面确认。
9.23应急救援预案
9.23.1大型施工机械应急领导小组名单
总指挥：
王德洪
副总指挥：
管启和、周斌
监督员：
张宾、顏小兵、陈修军
成员：
阮文广、王勇、王磊、石言俊、石方来
9.23.2应急预案
9.23.2.1发生起重设备事故处理预案
发生紧急事故时，发现人员应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事故情况直接报告相关救援机构。
吊装队应急组长必须立即向项目部应急报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。
项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。
项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。
公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援有关成员赶赴现场指挥协调。
9.23.2.2高空作业坠落事故应急预案
（1）紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护，并根据
升级会员 