油井日常操作手册试用版.docx

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油井日常操作手册试用版

永宁采油厂

采油工日常操作手册

（试用版）

二○一二年十一月

目录

第一部分安全注意事项1

一、抽油机安全操作注意事项1

第二部分采油井口操作规程3

一、阀门开关操作规程3

二、更换井口取样阀门操作规程3

三、更换井口盘根操作规程4

四、录取井口油、套压操作规程4

五、井口校对（更换）压力表操作规程5

六、井口投球操作规程6

七、油井憋压操作规程6

第三部分抽油机操作规程8

一、抽油机井开井前操作规程8

二、启动游梁式抽油机操作规程9

三、抽油机井开井后操作规程9

四、停止游梁式抽油机操作规程10

五、抽油井日常巡回检查操作规程11

六、更换抽油机（电动机）皮带操作规程12

七、抽油机井碰泵操作规程12

八、用钳形电流表测抽油机平衡操作规程13

九、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程14

十、调整减速箱轮、电动机轮“四点一线”操作规程15

十一、抽油机各润滑点加注黄油操作规程16

十二、抽油机保养17

第四部分抽油机动力操作规程22

一、西安DCKS-ZK型井口配电柜键盘操作规程22

二、延安GJDZ-B型井口配电柜启、停操作规程23

三、柴油机管理使用操作规程23

四、18/20马力柴油机操作规程25

五、18/20马力柴油机保养规程28

六、24/36/48马力柴油机操作规程30

七、24/36/48马力柴油机保养规程32

八、柴油机换季保养操作规程33

九、柴油机封存操作规程34

第五部分油井管线及储油罐加温操作规程36

一、接油井油（气）管线操作规程36

二、油井地面上油管线扫线清蜡操作规程37

三、更换储油罐法兰式阀门操作规程38

四、更换储油罐法兰式阀门垫操作规程39

五、储油罐加温操作规程39

六、井场发油操作规程40

第六部分油井计量操作规程及标准41

一、储油罐量油操作规程41

二、取样操作规程41

三、油样化验操作规程42

四、油井计量操作标准43

油井日常操作手册

第一部分安全注意事项

一、抽油机安全操作注意事项

1.1劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

1.2持相关操作作业证件。

1.3开关阀门时要站在阀门侧面，防止阀门手轮（手柄）或丝杆飞出，造成身体伤害。

1.4在放压时操作人员严禁站在阀门的正前方，避免油气喷溅，造成伤害。

1.5用管钳更换阀门的过程中，一定要用力适度，以免管钳滑脱，造成人身伤害事故。

1.6启、停抽油机时要戴好绝缘手套，并用验电器测量电压，侧身打开配电柜门按电钮，避免造成触电或电弧伤人。

1.7在操作时抽油机刹车必须刹紧，防止操作过程中抽油机驴头下行，砸伤操作人员。

在检查光杆是否发热时，要用手背触摸光杆，严禁使用手正面抓握，避免造成人身伤害。

1.8使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞产生火花，引发火灾事故。

1.9高空作业时脚下要站稳，登高作业超过2m以上时必须穿戴安全带，悬挂高度以身高、拉紧为原则；必须戴好安全帽，避免高空坠落和空中落物伤人；长发女工在操作中一定要将头发盘起来，戴好安全帽，避免头发卷入机械内，造成人身伤害。

工具使用时，要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；使用手锤时不能戴手套，避免手锤打滑或掉落伤人；上、下抽油机支架不能携带工具，应用工具袋装好，用绳子吊运，防止工具坠落伤人。

1.10“摸”设备时一定要用手背触摸，要轻、要快，防止机械将手指夹伤或烫伤；“听”取设备声音时，不能直接趴在设备上，要借助螺丝刀或其它工具，间接听取，避免机械运转过程中造成人身伤害。

1.11严禁靠近运动件，应将影响运转及安全的闲置物品移至远处。

1.12严禁在抽油机运转时或者尚未停稳时，进行润滑检查，加油或调整皮带。

1.13在抽油机游梁上作业时必须系牢安全带。

1.14使用刹车时，应先断电，停机后，曲柄仍能传动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住在你所需要的位置上。

切勿急刹！

刹车操纵力不得大于110牛顿。

1.15启动电机时，必须要先打开保险钩，然后松开刹车把，利用平衡重的惯性，开动抽油机，否则将造成电机严重过载，停机时，应将驴头停在上死点，以方便起动，若因停电等原因，驴头停在下死点时，采用点动方式慢慢启动电机。

1.16电器元件和电缆应有保护措施，防止日晒雨淋及磕拉碰伤。

并装好接地线，以防电器事故。

1.17调整平衡重的位置，应将曲柄置于水平位置再进行调节。

调整后，切记紧固各螺栓并装上保险锁块。

1.18井口应具备防火砂及其它救火用具，以防发生火灾。

第二部分采油井口操作规程

二、阀门开关操作规程

1.工具、用具及材料准备

F型扳手1把。

2.操作步骤

2.1开阀门操作

2.1.1站阀门侧面

2.1.2两手分别抓住阀门手轮，用力按逆时针方向双手交替旋转手轮（手柄）。

2.1.3在开始要缓慢旋转，待阀门两侧的压力差稳定，再将阀门缓慢开大。

2.1.4阀门完全打开后，再将手轮回旋半圈。

2.2关阀门操作

2.2.1.站阀门侧面

2.2.2.两手分别抓住阀门手轮，双臂均匀用力按顺时针方向双手交替旋转手轮。

2.2.3.阀门彻底关闭后，再将手轮回旋半圈。

三、更换井口取样阀门操作规程

1.工具、用具及材料准备

管钳1把，验电器1支，绝缘手套1双，同型号阀门1个，生料带、棉纱少许。

2.操作步骤

2.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。

2.2停机刹车断电，关闭生产阀门，打开取样阀门放空，待压力表指针归零后，卸下取样弯头和阀门。

2.3在安装新阀门的螺杆处缠上生料带，将阀门紧固，使阀门呈垂直状。

2.4安装取样弯头。

2.5关闭取样阀门，打开生产阀门。

2.6合闸送电，松刹车，启动抽油机。

2.7检查取样阀门有无渗漏。

四、更换井口盘根操作规程

1.工具、用具及材料准备

管钳2把，平口螺丝刀1把，验电器1支，绝缘手套1双，铁丝1段，同型号盘根若干，棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1用验电器检查配电柜是否带电，检查刹车是否灵活好用。

2.2抽油机驴头行驶在距下死点30～40cm左右，停机刹车断电。

2.3双手交替关闭防喷盒两边阀门，检查光杆是否位于盘根盒中心位置（如光杆偏斜应调正）。

2.4卸开盘根盒压帽，取出格兰，用铁丝将压帽和格兰悬挂在悬绳器上。

2.5找出旧盘根切口，逆时针旋转取出盘根，并将杂质掏净。

2.6在更换的锥型盘根中心孔及斜切面上涂上黄油，将锥形盘根顶部向下，扳开顶部切口沿光杆顺时针旋转，将锥形盘根全部缠绕在光杆上，用力下压至盘根盒内。

2.7摘下挂钓，放下格兰和压帽，缓慢用力压紧压帽，双手扶住压帽对正螺纹后顺时针套上丝套，然后用管钳拧紧压帽，不要一次性紧到位。

2.8打开防喷盒阀门，合闸送电，松刹车，启动抽油机。

2.9检查光杆是否发热、漏油，如发热在光杆上涂上黄油，漏油要适当地紧固盘根盒压帽。

五、录取井口油、套压操作规程

1.工具、用具及材料准备

大、小活动扳手各1把，污油桶1只，6MPa压力表1块，纸、笔及棉纱少许。

2.操作步骤

2.1检查井口生产流程是否正确，油、套阀门是否打开，现用油、套压力表是否准确，油井是否出油。

2.2记录油、套压力表读数，关闭油压表针形阀，用扳手逆时针卸松压力表，若压力表指针缓慢下降至零，说明压力表准确好用，否则换上备用压力表（检查套压表方法与检查油压表相同）。

2.3确认压力表准确后，上紧卸松的压力表，打开压力表针形阀，表针应升起来并与放空前压力基本一致。

2.4录取压力：

录取油压（读压力表）时应位于压力表盘正前方，眼睛、指针和刻度线应该处于同一水平位置，然后读出压力值；如果油压随井口产量波动（抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降），应取其平均值，并记录下数值（录取套压方法与录取油压相同）。

2.5录取的压力值必须在量程的1/3～2/3之间，否则应更换量程合适的压力表，再录取读数。

六、井口校对（更换）压力表操作规程

1.工具、用具及材料准备

活动扳手2把，平口螺丝刀1把，同规格经校验合格压力表1块，笔、纸及生料带、棉纱少许。

2.操作步骤

2.1检查确认井口流程正确，生产正常后记录原井口压力表值。

2.2按顺时针方向关闭针型阀，两手各拿一把活动板手，分别卡住压力表接头和压力表卸扣，按逆时针方向缓慢用力拧动压力表，待压力表指针归零后，卸下压力表，并清理干净接头内脏物。

2.3在新压力表螺纹处顺时针缠4～5圈生料带。

2.4装表。

使压力表与接头对正，缓慢旋转，确认没有偏扣后，用扳手紧固，使压力表呈垂直状。

2.5试压。

按逆时针方向缓慢打开针型阀，压力表指针起压时停止旋转针型阀；当压力表指针稳定后，检查压力表无渗漏后开大针型阀，并准确记录压力表显示的值。

2.6对照前后两块压力表的值，若差值在0.02MPa内为合适，否则要更换压力表。

2.7如原压力表合格，则卸下新压力表，换上原压力表。

七、井口投球操作规程

1.工具、用具及材料准备

扳手1把，管钳1把，清蜡球1个，污油桶1个，绝缘手套1双，验电器1支，纸、笔、刀片及棉纱少许。

2.操作步骤

2.1用刀片在清蜡球上做好标记并登记在册。

2.2戴好绝缘手套，用验电器检查配电柜无电后，打开配电柜门，拉闸断电，停止抽油机，刹紧刹车。

2.3关闭生产阀门，放空后切断投球口与井口出油管线间的阀门。

2.4卸掉投球口护盖及堵头，将球放入投球口，使球进入出油管线，上紧堵头及护盖，打开投球口与井口出油管线间的阀门。

2.5倒好生产流程后关闭放空阀门，开生产阀门，开机生产，当回压大于1MPa时打开回压阀，正常上液后，油液会将清蜡球顶入出油管线。

八、油井憋压操作规程

1.工具、用具及材料准备

活动扳手1把，管钳1把，合格的4.0MPa压力表1块，绝缘手套1双，计时器、纸、笔及棉纱少许。

2.操作步骤

2.1检查确认井口生产流程正常后，准确记录井口压力表值。

2.2关闭压力表针形阀，缓慢泄压后卸下压力表。

2.3装上准备好的4.0MPa压力表。

2.4憋压。

2.4.1开机憋压。

打开生产阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中关闭回油阀门，开始记录时间和对应的压力值；压力上升要根据泵工作情况而定，一般控制在2.0～2.5MPa。

2.4.2关机憋压。

开机憋压时当压力在达到一定值后，停止抽油机，再重新记录时间和对应压力变化值。

2.4.3停机憋压。

将正常运转的抽油机停运的同时，将驴头停在上行程，刹紧刹车，关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化（此法适用于具有自喷能力的抽油井）。

2.5油井故障判断。

2.5.1憋压过程中，如果压力持续上升且上升速度后期速度大于或等于前期，说明抽油泵工作正常。

2.5.2如果压力上升速度越来越小，则说明凡尔、活塞漏失或泵不起作用。

2.5.3如果憋压开始时，油压上升，而后上升缓慢，过6～10分钟又上升，说明间歇出油。

2.5.4如果憋压开始时，油压上升缓慢，10分钟以后升到一定压力而不再上升，甚至又回落，则说明油管漏失。

2.5.5停憋时，如果油压不降，则说明泵和油管都不漏；如油压下降，说明凡尔、活塞或油管漏失。

2.6倒好生产流程，启动抽油机。

2.7安装上原压力表。

第三部分抽油机操作规程

九、抽油机井开井前操作规程

1.工具、用具及材料准备

大小管钳各1把，大小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，皮带、盘根、纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1排除抽油机周围妨碍运转的物体，检查流程各阀门开关是否正确，油、套压表是否正常，出油管线是否畅通。

2.2检查驴头绳两边吃力是否均匀，有无毛刺、断股，检查悬绳器是否水平，阀门螺丝是否齐全，方卡子安装是否紧固牢靠，光杆是否光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧是否合适，井口各个阀门是否灵活好用。

2.3检查减速箱内润滑油量是否在上下线或两个检视孔之间，检查有无渗漏现象，连接部位螺栓是否紧固无松动。

2.4检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。

2.5检查刹车是否灵活好用、无自锁、无摩擦，张合均匀，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。

2.6检查皮带有无损坏和老化，并调整其松紧度，两轮是否“四点一线”。

2.7检查各部件固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否牢固可靠。

2.8检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电动机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动或缺少。

2.9检查电力设备是否完好无损，有无老化、烧焦爆皮等现象；检查电动机配电柜内各旋钮位置是否正确，保险丝是否合格，交流接触器零部件是否齐全完好，灵活好用。

2.10检查抽油机周围有无障碍物或其它外来人员等。

2.11检查完毕后，松开刹车，合闸送电，启动抽油机。

一十、启动游梁式抽油机操作规程

1.工具、用具及材料准备

绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1松刹车。

用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，使刹车毂内刹车片被弹簧弹起。

2.2盘皮带。

双手放在减速箱和皮带轮中间位置，卡紧上下皮带后，反方向用力盘动皮带后迅速松手，观察曲柄是否有微摆。

2.3按启动按钮送电，启动抽油机。

戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳无电后，打开配电柜门，侧身站立，快速适力向上一推合上空气开关。

2.4启动抽油机。

多数抽油机两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起时（约与垂直位置15°～20°）迅速按下停止按钮，停止抽油机，曲柄靠自重下落回摆（即与启动方向一致）时，迅速再次按下启动按钮（即第二次启动），抽油机顺利地被启动起来；观察连杆曲柄有无挂碰，井口有无打光杆、碰卡子等现象，在确认生产正常后开始下一步巡回检查。

一十一、抽油机井开井后操作规程

1.工具、用具及材料准备

大小管钳各1把，大小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1“看”抽油机各连接部位、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，若有松动，用活动扳手进行紧固；检查减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，悬绳器方卡子是否有松动，驴头绳是否打扭；检查光杆密封盒松紧度是否合适，若有松动用管钳进行紧固；检查油井生产动态，录取回、套压各值，取值误差不得超过±0.05MPa。

2.2“听”抽油机各部位运转是否正常，检查光杆密封盒是否有碰挂现象，抽油机是否出油，并正确判断、处理异常响声。

2.3“摸”用手背接触电动机外壳，检查电动机温度是否正常；光杆上行时用手背摸光杆，检查光杆是否发热。

2.4“测”用钳形电流表测三相电流检验是否平衡。

2.5发现异常，立即停机，刹紧刹车，断电检查并处理异常现象。

一十二、停止游梁式抽油机操作规程

1.工具、用具及材料准备

大小管钳各1把，大小活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1核实要停机的停机位置及停机目的。

2.2试刹车。

在曲柄由最低位置向上运行约20°时，一手按停止按钮，另一手同时搂（拉）回刹车，测试曲柄在90°或270°时，刹车是否灵活，若曲柄能立即停止说明刹车灵活，否则要松开刹车查找原因，并进行调整，直到灵活好用为止。

2.3松刹车，按启动按钮，二次启动抽油机，待曲柄运行到要停的位置，按停止按钮，拉紧刹车。

2.4曲柄停在水平位置。

在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在水平位置或接近水平位置时，按停止按钮，拉回刹车刹住，当曲柄停止不动后，走到抽油机侧面，仔细观察停机位置是否符合要求；如果抽油机冲速较高，可能此操作会使曲柄略微超过水平位置，此时可以通过松刹车微调，即双手一起缓慢松刹车，看到曲柄刚要下摆，迅速拉回刹车，直至停到理想的位置。

2.5曲柄停在正上方（驴头下死点）位置。

在曲柄由下向上开始运行时，双手就位，当曲柄运行在正上方（驴头下死点）位置或接近正上方（驴头下死点）位置时按停止按钮、拉刹车，如冲速快可略微提前一点，停稳后观察，如不到位或过了位，则应松开刹车，启抽重新进行操作。

2.6曲柄停在最低位置（即驴头上死点位置时）。

当曲柄运行到最低位置，按停止按钮，刹车，停稳后观察情况，如过位了可用松刹车下放（靠曲柄配重的重力下摆）来调整，停在上死点。

2.7断电。

戴绝缘手套，用验电器确认配电柜无电后，按下停止按钮断电，停止抽油机，刹紧刹车，锁紧刹车锁块。

2.8关闭井口各生产闸阀和储油罐生产阀门。

一十三、抽油井日常巡回检查操作规程

1.工具、用具及材料准备

管钳1把，大小活动扳手各1把，平口螺丝刀1把，绝缘手套1副，验电器1支，盘根、皮带、纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1检查管网流程是否正确，管网有无损坏、穿孔等现象。

2.2检查油压、套压是否正常，压力表是否在校验期内，检查采油树各阀门是否齐全好用，有无渗漏或缺失配件；观察压力，测试出油温度，分析出油是否正常。

2.3检查抽油机连杆、横梁、游梁、尾轴、配重件有无异常；检查抽油机支架、底座部分是否正常，有无震动异响、固定螺丝有无松动。

2.4检查抽油机减速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承是否运转正常，有无窜轴、磨损现象和异常响声，曲柄销各部螺丝有无松动。

2.5检查驴头绳的两股毛辫绳是否长短一致，有无打扭或断股，上部是否偏磨驴头槽两边；检查悬绳器两侧销子是否完好，方卡子是否紧固。

2.6检查光杆顶部接箍是否完好、紧固，有无弯曲和毛刺，光杆是否发热；检查盘根盒松紧是否适度，有无渗漏现象。

2.7检查抽油机刹车装置是否灵活好用，有无摩擦现象，刹车片是否完好。

2.8检查抽油机和电动机皮带松紧度是否适度，两轮是否“四点一线”。

2.9检查电路是否规范，有无裸露、老化电线、电缆，检查按钮是否规范，变压器、配电柜是否完好无损，固定螺丝是否齐全、紧固。

2.10检查电动机的风罩、风叶、接线盒、接地线是否完好，顶丝及紧固螺丝是否牢固可靠，电动机温度、声音是否正常，电动机皮带轮与键结合是否紧密、牢固，运转是否正常。

2.11检查储油罐和罐区是否正常，井场安全、环保设施是否完好，井场有无油污、杂草及散失器材。

2.12检查井号标志、抽油机铭牌、各类警示牌悬挂是否正确、标准、醒目。

2.13检查修井类作业是否安全，作业进度和质量是否达标。

一十四、更换抽油机（电动机）皮带操作规程

1.工具、用具及材料准备

活动扳手2把，螺丝刀1把，尖头撬杠2把，手锤1把，配套的新皮带1副，细线（工程线）5m，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1停抽。

戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，按下停止按钮断电，将驴头停在上死点便于操作的位置，锁紧刹车锁块，关好配电柜门。

2.2取下旧皮带。

卸松电动机顶丝，用扳手卸松电动机4个固定螺钉，达到整个螺栓上下有2cm左右的窜量即可；用双手搂住上侧皮带用力向下压，使电动机向前移动，如果电动机皮带松弛不够，卸不下来，可用撬杠向前调整移动电动机，使皮带足够松弛，把皮带先从电动机轮上扒下来，再从减速箱大皮带轮上摘下来，放在井场地面指定位置。

2.3换上新皮带。

把准备好的新皮带挂在减速箱大皮带轮上，挂好后将新皮带拉向电动机皮带轮，双手用力把皮带套在电动机皮带轮上，由电动机轮外边缘的槽依次向里将皮带上到指定槽内。

2.4用撬杠向后移动电动机，从两侧来回撬移，将电动机调整到指定位置后，上紧电动机顶丝，用撬杠撬电动机底座槽钢使两皮带轮达到“四点一线”。

2.5紧固定螺钉。

先预紧4个螺钉，用手扶正下部垫铁，紧固螺钉，用活动扳手对角上紧四条固定螺钉；再用手试一下皮带的松紧度是否合适。

2.6调整好后，松刹车，侧身打开配电柜门按电钮送电，启动抽油机，关好配电柜门，观察皮带有无摆动现象。

一十五、抽油机井碰泵操作规程

1.工具、用具及材料准备

管钳1把，大小活动扳手各1把，方卡子1副，中平锉1把，手锤1把，钢卷尺1把，绝缘手套1副，验电器1支，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1停抽。

戴绝缘手套，用验电器检测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全后，打开配电柜门，当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，关好配电柜门。

2.2卸负荷。

在光杆密封盒上坐好方卡子，松刹车，二次启动抽油机，卸去驴头载荷，再刹紧刹车。

2.3在光杆上做好记号，向上用钢卷尺量出大于防冲距的距离并做好记号。

2.4卸下悬绳器方卡子紧固螺帽，转出螺栓。

2.5稍松刹车，将悬绳器移至上记号处，将方卡子螺栓卡入方卡子槽内，并上紧紧固螺帽。

2.6稍松刹车，使驴头吃上负荷后刹紧刹车，卸掉井口光杆密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。

2.7松刹车按启动按钮送电，启动抽油机，碰泵3～5次，用手搭在光杆密封盒侧面检查碰泵情况。

2.8停机，切断电源，将抽油机停在曲柄向上接近45°～60°处刹紧刹车，在井口光杆密封盒上坐好方卡子，上紧光杆密封盒上方卡子的紧固螺帽，稍松刹车，卸掉驴头载荷，直到把悬绳器下放到原位置，停抽，刹紧刹车。

2.9将悬绳器方卡子移至碰泵前位置，扶好方卡子，并上紧悬绳器方卡子紧固螺帽。

2.10稍松刹车使驴头吃上负荷，卸下井口密封盒处方卡子，锉平光杆毛刺。

2.11打开配电柜门，按启动按钮送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好配电柜门，检查有无上挂或下碰现象。

一十六、用钳形电流表测抽油机平衡操作规程

1.工具、用具及材料准备

钳形电流表1块，平口螺丝刀1把，计算器1个，绝缘手套1副，笔、纸各一。

2.操作步骤

2.1零位调整。

检查电流表指针是否在零位，不在零位用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮指针至零位：

调节旋钮向右时，指针向左，调节旋钮向左时，指

针向右，直到归零为止，锁好锁定键。

2.2选择档位。

将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。

2.3把被测三相中的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一档放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3～2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适档位。

2.4测电流。

当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。

2.5根据三相电流平均值计算平衡率。

2.6判断平衡块调整方向：

当115%≥平衡率≥85%，本井可不调整；当平衡率＜85%时，配重块向远离曲柄轴的方向调整；当平衡率＞115%时，配重块向曲柄轴方向调整。

一十七、调整游梁式抽油机曲柄平衡操作规程

1.工具、用具及材料准备

管钳1把，大小活动扳手各1把，撬杠2根，手锤1把，M55专用扳手，M30套筒扳手，钳型电流表1块，扁铲、钢板尺各1把，绝缘手套1副，验电器1支，画线笔、计算器各一，纸、笔及棉纱、黄油少许。

2.操作步骤

2.1测电流。

2.1.1戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全。

2.1.2打开配电柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，由大到小选择合适档位。

2.1.3将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。

2.2确定调整方向及距离。

2.3戴绝缘手套，用验电器测配电柜外壳有无漏电现象，确认安全，按停止按钮断电，刹紧刹车，锁紧刹车锁块，关好配电柜