∠50×5
1.1.8机械设备：
龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手持式电动剪、单平咬口轧口机、按扣式咬口轧口机、联合角咬口轧口机、压筋机、压力机、折方机、翻边机、合缝机、卷板机、圆弯头咬口机、型钢切断机、法兰弯曲机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机。
1.1.9工具：
不锈钢板尺、钢直尺、塞尺、卡钳、卡尺、角尺、量角器、划规、平面规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各种手工剪、油漆喷枪、气焊工具等。
1.2作业条件
1.2.1施工前必须掌握施工组织设计、施工技术方案、技术安全措施的主要内容，并掌握质量标准以及有关的规程、规范等技术资料的规定。
1.2.2风管制作应有经批准的设计图纸及根据图纸和现场实测情况绘制的加工草图、大样图。
1.2.3集中加工预制应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，并有足够的堆放材料及半成品的场地。
1.2.4现场分散加工应具有防雨雪、大风的措施。
1.2.5施工前应对施工机械进行检修，使设备处于完好状态。
检查机械运转情况是否正常，发现问题及时修好。
1.2.6作业地点电气线路及用电设备必须符合有关安全用电的规定。
1.2.7施工操作人员应由足够技术等级的合格通风工、铆工、焊工、机械工组成。
2操作工艺
2.1工艺流程
2.2划线
2.2.1划线前应依据加工草图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的留量，制作样板。
并应与图纸尺寸详细校对无误后方可成批画线下料。
2.2.2对形状复杂或数量较多的管件，宜先制作样品经检查合格后，方可继续制作。
2.2.3在不锈钢板、铝板上下料划线时，应使用铅笔或色笔，不得在板材表面用金属划针划线。
2.2.4圆形风管的弯曲半径及最少节数应符合表2.2.4规定。
2.2.5圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°~60°夹角，制作偏差应小于3°。
2.2.6空气净化系统风管板材应减少拼接。
矩形风管底边小于或等于900mm时不得有拼接缝；大于900mm时应减少拼接缝，且不得有横向拼接缝。
注：
①Ｋ──质量检测控制点。
②无设计要求镀锌铁皮不刷油。
图2.1工艺流程图
2.3剪切
2.3.1龙门剪板机剪切批量板料时，板材可不划线，将剪床限位标尺按所需尺寸定位固紧。
剪下第一块板后复核尺寸无误后批量剪切。
若剪切工作中断再次剪切时，必须复核限位标尺确认无误方可剪切。
2.3.2手电剪适用于板厚在1.2mm以下任意线性的剪切，使用前应根据被剪板材的厚度和电剪性能调整上下剪刀的间隙，刀刃应保持锋利。
2.4咬口轧制
2.4.1镀锌钢板风管制作采用咬口连接，其他见表2.4.1。
圆形弯管弯曲半径和最少节数表2.2.4
弯管
直径D（mm）
弯曲
半径
R
弯曲度数和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
-
2
240～450
D～1.5D
3
2
2
2
1
2
-
2
480～800
D～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850～1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500～2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
注：
除尘系统圆形弯管弯曲半径R≥2D。
金属风管接缝表2.4.1
板厚（mm）
材质
钢板
不锈钢板
铝 板
δ≤2.0
咬接
咬接
咬接
δ>2.0
焊接
焊接（氩弧焊）
焊接（气焊或氩弧焊）
2.4.2风管及配件的咬口形式、咬口宽度和留量、适用范围可参照表2.4.2。
2.4.3机械轧制各种咬口前应根据板料厚度、咬口宽度对设备间隙作细致的调整，并进行试轧，直到咬口成形良好，满足规定要求方可批量进行轧口。
2.4.4不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。
特别是不锈钢板轧错后修改时易断裂，更应特别注意。
2.5折方
2.5.1压力机折弯时应先调整设备间隙，保证曲轴到最低位置时上下模之间有适当间隙，调好后进行试压，根据折弯板材的折弯角度调整上模直至折弯角度符合要求。
2.5.2电动折弯机折弯应先调整折弯角度及间隙，折弯线应对准折弯机折棱。
咬口形式、留量及用途表2.4.2
名称
图例
宽度B
（mm）
留量
用途
单
双
单平咬口
7~12
1.5B
拼接缝、圆形风管纵、横缝
单立咬口
7~12
B
2B
圆形弯头及部分异形部件的横缝
单角咬口
7~10
B
2B
矩形风管闭合角缝
联合角咬口
7~12
B
3B
矩形风管及部件的闭合角缝
按扣式角咬口
7~12
B
2.5B
矩形风管及部件的闭合角缝
2.6卷圆
2.6.1采用卷板机卷圆时，先根据风管直径调整上下轧辊的距离，上辊调整高度应以板材顺利卷入为准。
2.6.2同规格风管批量卷圆，应先试卷，然后批量加工。
2.7折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，力度应适中均匀，并应防止咬缝因打击振动而造成半咬或开咬，接口两侧圆弧必须均匀。
2.8金属风管制作采用焊接适用范围见表2.4.1，焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊、接触焊，焊缝形式应根据风管的构造、钢板厚度、焊接方式选用。
焊接工艺应遵守焊接规程的有关规定。
2.8.1焊缝形式见图2.8.1
图2.8.1焊缝搭接形式
注：
a－对接缝b－角缝c－搭接角缝
１对接缝：
常用于板材拼接缝和纵向闭合缝。
２角缝：
常用于矩形管件的闭合缝。
３搭接角缝：
常用于板厚较薄的矩形管件闭合角缝。
2.8.2焊接方法选用：
一般钢板风管宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，材料较薄时宜采用气焊；不锈钢板焊接宜采用非熔化极氩弧焊或手工电弧焊；铝板焊接宜采用气焊或氩弧焊。
2.8.3组对焊缝应严密，固定焊点间距不应大于100mm，点焊结束将焊缝打平打严。
2.8.4不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污、杂物清除干净，焊后应进行酸洗钝化。
2.8.5铝板焊接前应有用较软的钢丝刷或铜丝刷将焊缝处的氧化层、油污、杂物等清理干净，清理工作不得损伤板材，以露出银白色光泽为宜，若采用气焊，清理结束后应立即涂焊剂施焊。
2.9本标准2.1条标明的质量控制点是质量控制的关键，施工中必须对半成品风管、配件、咬缝、焊缝、风管外形尺寸等逐项进行尺量和外观检查，检查结果应满足质量标准要求。
2.10金属风管加固。
2.10.1当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积低压风管大于1.2m2，中高压风管大于1m2圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且风管长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
加固形式见图2.10.1。
（a）楞筋（b）立筋（c）角钢加固d）扁钢平加固
（e）扁钢立加固（f）加固筋（g）管内支撑
图2.10.1风管加固形式
当圆形风管和中高压风管加固时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、密封、补强措施。
2.10.2采用楞筋或内加固的风管，可在板料轧制咬口前进行。
楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管内加固（如图2.10.1f、g）必须沿气流方向设置。
2.10.3采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配同时进行。
加固框与风管壁的连接,咬口风管应采用铆接，焊接风管应采用断续焊接，焊缝30mm，断开100mm。
加固用料见表2.10.3
风管加固形式及材料表2.10.3
边长（mm）
加固形式
加固框材料（mm）
630~800
对角或沿气流方向压凸棱，铆焊加固框或内加固筋。
－30×4
1000~1250
铆焊角铁加固框。
L30×30×4
1600~2000
沿对角线铆焊角铁。
L30×30×4
2.11金属法兰制作。
2.11.1矩形法兰制作。
１、矩形法兰材料剪切应采用型钢切割机，严禁气割。
调直可采用型钢调直机或手工调直。
２、下料调直后应采用冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔。
间距：
低压和中压≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰四角处应设螺孔。
冲孔应在焊接前进行。
３、为便于安装时互换使用，同规格法兰盘的螺栓孔或铆钉孔的位置均应先做出标准样板，并经检查无误后按样板进行钻孔。
４、冲孔后的角钢焊接应在胎具上进行。
焊件固在胎具上应先固定焊，然后平焊，最后脱胎焊立缝。
2.11.2圆形法兰制作
按所需法兰直径调整法兰煨弯机上辊至适宜位置，将调直后的整根角钢或扁钢卷成螺旋形状，然后划线、切割、找圆、找平、焊接、打孔。
2.12无法兰零件加工
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接的形式和规格应符合表2.12-1、2.12-2、2.12-3规定。
圆形风管无法兰连接形式表2.12-1
无法兰连接形式
附件板厚（mm）
接口要求
使用范围
承插连接
－
插入深度>30mm，有密封措施
低压风管直径<700mm
带加强筋承插
－
插入深度>20mm，有密封措施
中、低压风管
角钢加固承插
－
插入深度>20mm，有密封措施
中、低压风管
芯管连接
≥板材厚
插入深度>20mm，有密封措施
中、低压风管
立筋抱箍连接
≥板材厚
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
抱箍连接
≥板材厚
接头尽量靠近不重叠
中、低压风管宽度≥100mm
2.13法兰装配
2.13.1风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，翻边尺寸不应小于6mm，但不得遮挡螺栓孔。
铆钉规格、铆孔尺寸见表2.13.1。
2.13.2风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。
满焊时，风管边距法兰接口面不小于5mm。
风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接或焊接。
2.13.3不锈钢风管的法兰采用碳素钢时，型钢表面应镀铬或镀锌。
铆接应采用不锈钢铆钉。
矩形风管无法兰连接形式表2.12-2
无法兰连接形式
附件板厚（mm）
转角要求
使用范围
Ｓ型插条
≥0.7
立面插条两端压到两平面各20mm左右
低压风管单独使用必须有固定措施
Ｃ型插条
≥0.7
立面插条两端压到两平面各20mm左右
中、低压风管
立插条
≥0.7
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
立咬口
≥0.7
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
包边立咬口
≥0.7
四角加90°贴角，并固定
中、低压风管
薄钢板法兰插条
≥0.8
四角加90°贴角
高、中、低压风管
薄钢板法兰弹簧夹
≥0.8
四角加90°贴角
高、中、低压风管
直角型平插条
≥0.7
四角两端固定
低压风管
立联合角插条
≥0.8
四角加90°贴角，并固定
低压风管
圆形风管芯管连接表2.12-3
风管直径D（mm）
芯管长度l（mm）
自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）
外径允许偏差（mm）
圆管
芯管
120
120
3×2
-1～0
-3～-4
300
160
4×2
400
200
4×2
-2～0
-4～-5
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表2.13.1
类型
风管规格
铆钉孔径
铆钉规格
方法兰
120~630
φ4.5
φ4×8
800~2000
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200~500
φ4.5
φ4×8
530~2000
φ5.5
φ5×10
2.13.4铝板风管的法兰采用碳素钢时，型钢表面应镀锌或涂绝缘漆，铆接应采用铝铆钉。
2.13.5装配时，法兰盘平面与风管或部件的中心线应相互垂直，风管翻边应平整，并与法兰靠平。
2.13.6空气净化系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。
2.14风管成品经检测合格后应按系统及连接顺序对风管进行编号。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1风管的材料种类、性能、厚度应符合设计和验收规范以及本标准的要求。
3.1.2风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计和下列要求：
1、在1.5倍工作压力下风管接缝无开裂。
2、矩形风管的漏风量应符合下列规定：
低压系统风管（P≤500Pa）Q≤0.1056P0.65
中压系统风管（500＜P≤1500Pa）Q≤0.0352P0.65
高压系统风管（P≤1500Pa）Q≤0.0117P0.65
Q—漏风量m3/n·m2
P—工作压力Pa
3、圆形风管采用法兰连接时，漏风量不应超过矩形风管的50%。
3.1.3风管连接应符合本标准4.11、4.12、4.13以及下列规定：
1、风管拼接缝（非闭合缝）应相互错开，不得出现十字接缝。
2、金属法兰材料规格应符合验收规范及本标准1.1.7的规定。
3.1.4金属风管的加固应符合本标准2.10.1的规定。
3.1.5矩形弯管的弯曲半径一般不小于平面边长。
当平面边长大于500mm，采用其他形式的弯管时，必须设置导流叶片。
3.1.6洁净系统风管应符合下列规定：
1、矩形风管边长小于900mm时，底板不应有拼接缝；大于900mm时，不得有横向拼接缝。
2、风管所用螺栓、螺母、垫圈的净化性能不低于母材或采取镀锌等防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
3、风管内不得设加固框和筋。
风管不得使用S型角，直角型和联合角型插条形式的无尘兰连接。
4、洁净系统（不包括6级以下）的风管不得采用按扣咬口。
3.2一般项目
3.2.1圆形弯管应符合本标准2.2.4的规定。
3.2.2风管咬口应紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应匀均；矩形风管无明显扭曲翘角，两端面平行，表面应平整，凸凹不大于10mm。
3.2.3风外径出口外边长内符合表3.2.3的规定。
风管允许偏差表3.2.3
项目
规格（mm）
允许偏差（mm）
风管直径或大边长
≤300
>300
±2
±3
管口平面度
≤2
对角线长度差
≤3
3.2.4法兰焊缝应熔合良好、饱满，螺孔应均匀一致，具有互换性。
法兰接口平面度不应大于2mm。
法兰的制作和安装应符合本标准3.11、3.12、3.13、的规定。
3.2.5风管加固应符合验收规范和本标准3.10的规定。
4成品保护
4.1风管及其半成品应码放平整、稳固，并有防潮、雨、雪、风措施。
不同材料风管应分开堆放。
不锈钢、铝板风管应单独存放，不得与黑色金属一起堆放。
4.2风管搬运、装卸应轻拿轻放，长距离运输应采取有效的防护措施。
4.3洁净系统的风管在存放期间，应对风管的敞口进行封闭，以避免积尘。
5应注意的质量及安全问题。
5.1金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施参照表5.1
风管制作易产生的质量问题及防治措施表5.1
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉松动、歪斜
按工艺正确操作；加长铆钉。
2
法兰翻边不平整，宽度不匀
提高风管下料和合口精度；
风管片料必须切角。
3
法兰安装不正
用方尺找正使法兰与直管棱垂直。
4
法兰四角漏风
折角处不得切口。
5
矩形风管扭曲、翘角
严格找方；
板料咬口预留尺寸必须正确；
咬口宽度一致，法兰安装平行。
6
三通角度不准确
正确展开、划线，咬口均匀。
5.2安全注意事项
5.2.1作业地点电气线路及用电设备必须符合《安全生产管理办法》的规定。
施工现场设备安装合理，场地整洁，道路畅通，废料不得乱扔。
5.2.2施工时应按规定穿戴劳动保护用品，工作服袖口应扎紧，女工的辫子或长发不得外露。
5.2.3剪切时手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
5.2.4使用剪板机、冲床等需要两人共同作业的机械时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方准开机。
5.2.5咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。
扶稳板料，送料应平直。
5.2.6使用卷圆机、煨弯机时，手不得随料前进，并不得将手放在加工件上。
5.2.7在风管内铆法兰、腰箍、冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔，管内人员必须穿绝缘鞋，并戴绝缘手套。
5.2.8使用钻床钻孔时严禁戴手套，工件应垫平垫牢，必要时进行固定。
5.2.9使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。
打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
6质量记录
6.1金属风管制作分项工程质量检验评定表。
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