韶山3型电力机车车上检修工艺.docx
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韶山3型电力机车车上检修工艺
CDJWG/JS102-2015
韶山3型电力机车车上检修工艺
成都机务段
（二〇一五年）
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六、低压电器部分
TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺
序号
工步
重点作业方法
重点质量标准
备注
1
蓄电池检修
1.外观检查框架各部分。
2.充电及测量。
1.蓄电池外观无破裂、鼓胀、漏液；壳体无裂纹。
各连接螺栓牢固，无松动。
连线无破损露铜。
2.蓄电池须下车进行均衡充电。
容量不低于额定容量的80％。
2
控制电源柜检修
1.外观检查。
2.清洁。
3.测量及试验。
1.外观检查控制电源柜各部，所有组件安装和电气连接紧固到位；自动开关作用良好。
风机、24V电源模块、监控单元模块性能正常；AC/DC各模块性能正常。
直流输出接触器及各模块指示器状态及功能正常。
散热风扇运转良好。
2.利用白布或棉丝清洁控制电源柜各部；清洁蓄电池充电机AC/DC各模块。
3.接触器盘放电电阻阻值与标称值的误差不大于标称值的±10%。
固件齐全，安装可靠；在常温下吸合电压不大于72V，释放电压不小于10V。
断路器外观不许有损坏，紧固件及端子不许有松动，功能正常、可靠。
QA61及CB1断路器更新。
温度采集功能正常。
逆变单元试验
a）主控制板电路板清洁，元件焊点光滑、牢固，不许有虚焊或短路，金属箔不脱离板基；接插件插接可靠；锁紧装置作用良好。
主控制板性能良好。
b）对电源模块进行试验，输出电压波动范围符合表6-1的规定。
电源模块性能单位：
V
名称
最小
典型
最大
输入电压
72
110
144
输出电压
24±1
c）电力电容、电解电容容量不小于标称值的80%，不许有鼓胀、破损、漏液，引脚良好。
d）逆变单元内的绕线电阻不许有油漆脱落、电阻丝氧化。
阻值与标称值的误差不超出标称值的±10%。
e）散热器清洁，表面及孔隙不许有开焊、表面严重损伤、孔隙内部严重堵塞及严重变形。
整机试验
a）用1000V兆欧表测量，输入电路对输出电路及地绝缘电阻不小于10MΩ。
用500V兆欧表测量，输出电路对地绝缘电阻不小于10MΩ。
b）正式试验（包括：
单元输出正常、单元转换正常、电力中断再加压试验、放电功能正常）。
库用转换装置部件清洁，手柄转动灵活到位，功能正常；主触头接触电阻不大于500μΩ。
3
司机控制器检查
1.外观检查。
2、测量
1.司机控制器状态良好，各操作手柄（包括牵引制动手柄、方向转换开关以及电钥匙）操作灵活，不许有过紧、卡滞或松旷现象；机械联锁作用正常。
机械结构各部不许有裂损、松旷及异常磨耗。
弹簧片无断裂和脱落现象。
各穿销配合良好，有断裂者更换。
定位螺栓不许有松动。
鼓轮和定位机构不许有松动、变形。
标牌完好、清晰。
各穿销配合良好，有断裂者更新。
定位机构不许有松动、变形。
各接线紧固，插头、插座、接线排须清洁完整，不许有烧痕，插接良好。
电阻不许有过热、烧损。
各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。
导线不许与其他机件相碰磨。
机械联锁锁闭正确，作用可靠，操作灵活、正确，不许有旷动、过位、阻滞，手柄在规定位置能取出或插入。
手柄位置与电位器的输出须符合设计技术要求，辅助联锁开关工作状态良好。
凸轮鼓、触头清洁，接线良好，触头不许有烧痕及过热，通断正常、接触良好。
各接线紧固，插头、插座、接线排清洁完整，不许有烧痕，插接良好。
各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。
在手柄转动范围内电位器电压平滑变化，输出值符合技术要求。
闭合表符合技术要求。
用500V兆欧表测量，各导电部分（电位器除外）间及对地绝缘电阻不小于10MΩ。
2、用500V兆欧表测量，各导电部分（电位器除外）间及对地绝缘电阻值不小于5MΩ。
4
开关和按钮
1.外观检查。
2.脚踏开关检查。
1.各按钮、扳键开关、转换开关、塑壳式断路器（自动开关）、刀开关的绝缘件不许有破裂、烧损，安装牢固；机械部件不许有裂损和严重变形，外壳完好；接线及弹簧状态良好；动作灵活，位置正确，作用可靠。
2、警惕脚踏开关微动开关、密封件更新。
上动程不小于5mm，下动程不小于2.5mm；触头接触电阻不大于200mΩ。
用500V兆欧表测量，相互绝缘的带电部分之间及对地的绝缘电阻不小于10MΩ。
5
电磁接触器
1.外观检查。
2.试验要求
1.标牌及符号齐全、完整、清晰、正确。
紧固件齐全、紧固。
各部件清洁、齐全完整、安装正确。
弹簧性能良好，安装到位。
橡胶件不许有过量磨耗和老化。
10V充电装置上的电磁接触器线圈两端抑制器中的二极管正常。
主触头不许有熔瘤、裂损、开焊。
2、动作灵活，不许有卡滞，衔铁释放时不许有严重回弹；三相触头通断一致。
联锁触头动作准确、可靠，接触良好。
6
继电器
1.外观检查。
2.测量。
1.继电器各部清洁，接线正确、紧固，安装牢固。
触头接触良好，不许有变形、过热及烧痕。
CMP4-12A调节旋钮锁定，不许有松动。
风速继电器作用良好，不许有漏风，轴、销、杆件不许有裂损、变形及过量磨耗；弹簧安装正确，不许有歪曲、疲劳；板座及支承件完好，不许有裂损。
继电器动作灵活、可靠，各联锁触头开闭良好。
用500V兆欧表测量，继电器各导电部分间及对地绝缘电阻不小于10MΩ。
继电器整定值调整后锁定并加漆封。
整定值符合设计技术规定。
2.测量速动开关出头的接触电阻，必须大于规定值，（无规定值的按200mΩ执行）者须更换。
7
空调装置
1.外观检查。
2、清洁
3、测量
1.空调过滤器更新。
箱体结构不许有松动和明显的机械损伤，隔热材料、密封条不许有缺损及老化。
各部件安装牢固。
蒸发器、冷凝器，翅片不许有严重变形，片距保持均匀；配管不许有泄漏；冷凝水排水孔须畅通。
支架不许有锈蚀.电热管不许有破损，引线不许有老化，过热保护元件良好。
电热管不许有短路、断路。
压缩机、冷凝风机、通风机运转中不许有异常声音和振动。
进风栅、回风栅、风管、风道清洁，不许有破损、老化。
2.用棉丝或白布和电器清洁剂清洁电加热器表面。
用棉丝或白布清洁蒸发器、冷凝器表面。
3、用1000V兆欧表测量，主电路对地的绝缘电阻不小于10MΩ。
用500V兆欧表测量，控制电路对地的绝缘电阻不小于2MΩ。
8
灯具
1.外观检查。
1各照明灯、标志灯、故障显示灯的灯具及附件完整、齐全，接线及安装牢固，光照良好，显示正确，车体外部的灯具密封良好。
前照灯反射镜不许有污损，聚焦良好，照射方向正确，照明良好工作长度内，其左右高低偏差不大于15mm。
9
轮缘润滑控制装置、自动过分相装置、光电速度传感器
1、测量
2、实验
1用500V兆欧表测量，自动过分相车感器线圈对外壳绝缘电阻≥20MΩ。
2、轮缘润滑控制装置、自动过分相装置等按机车规定的试验程序进行性能试验，符合有关规定。
备注
10
冷藏箱、饮水机、微波炉与暖风机组
1、外观检查
2、测量
1、1冷藏箱、饮水机、微波炉清洁，安装座状态良好。
暖风机清洁，风机叶片不许有松动、变形、断裂，转动灵活，导线及紧固件良好。
风机运转时不许有异音，制热正常。
2、用500V兆欧表测量，风机电源部分对地绝缘电阻不小于10MΩ。
备注
11
其它
1、外观检查
1、多功能状态仪表模块清洁，功能正常。
220V电源插座状态良好。
风扇外观不许有破损；通电试验状态良好。
4各柜门完好，开闭正常；门锁状态良好。
钥匙箱联锁系统可靠。
备注
七、网络控制系统部分
TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺
序号
工步
重点作业方法
重点质量标准
备注
1
中央控制单元
1.外观检查。
2.清洁。
1.打开低压电器柜检查中央控制单元CCU各模块安装状态；外观检查插座、连接线、MVB网线、WTB网线、工业以太网线、接地线可靠连接；检查司机室输入输出模块CIO各模块安装状态；外观检查插座、连接线、MVB网线、接地线可靠连接；
2.用毛刷、白布、酒精清洗各模块，清洁度须达到《电力机车部件清洁度标准》的要求。
2
显示器
1、外观检查。
2、外部连线、接插件检查
1.外观检查显示器外壳无变形、缺损，丝扣完好。
用液晶显示屏专用清洁剂及清洁布擦去屏表面污垢，并用清洁剂柜、白布擦去液晶显示屏外壳表面污垢。
2、外部连线、接插件检查。
外部连线、接插件完好,不许有破损，插头紧固不许有松动。
按《插座、端子排、线束检修工艺》检修。
插芯插针光洁，无弯曲、过热及烧损，安装螺栓紧固，丝扣完好无滑扣。
显示屏上铭牌、标识、线号完整清晰。
显示器上紧固件及其附件齐全、作用良好。
校准触摸屏坐标，X/Y轴坐标不许有严重错位；校准微机显示屏日期、时间（机车有监控屏时，以监控屏为准，不许超过±15秒）。
微机显示屏与TCMS间的RS485通讯正常，微机系统工作正常。
八、低压电器部分
TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺
序号
工步
重点作业方法
重点质量标准
备注
1
车顶导电杆
1.外观检查框架各部分。
1.检查车顶导电杆、连接软连线，紧固各螺栓,导电杆连接螺栓涂抹凡士林。
2
高压电缆总成检修
1.外观检查。
1.检查车顶穿墙套管连接螺栓紧固状态，检查、擦拭导管。
不许有锈蚀、裂纹，连接紧固，接触良好，车顶软连线及各通讯设备天线连接紧固，接触良好，表面不许有烧损。
电气连接状态良好，安装紧固，不许有松动。
法兰和机车之间的密封件不许有损坏、老化及裂纹。
摘掉T型终端后盖，检查螺栓紧固状态。
检查高压电缆T型头绝缘状态。
检查车顶终端螺栓紧固状态。
检查车顶终端接地引线与车体接地点连接可靠。
检查车顶法兰防水垫圈
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