打包机新方案.docx
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打包机新方案
A
2012-11-26
CFC
版次
Rev.
日期
Date
状态
Status
姓名签字
姓名签字
姓名签字
编制
Draftedby
审核
Reviewedby
批准
Approvedby
中核华誉工程有限责任公司
CHINANUCLEARINDUSTRYHUAYUENGINEERINGCO.LTD
文件类型：
DocumentType
文件编码
DOC.NO
文件标题
DocumentTitle
打包机安装方案
业主名称
OwnerName
中国石化仪化化纤股份有限公司
项目名称
ProjectName
10万吨/年差别化涤纶短纤维项目
项目类别
Projectategory
■新建，□扩建、改造，□检修，□制造，
■Newbuild□Extension、Modification□Maintenance□Manufacture
项目性质
Projectharacter
■大型装置,□中小型装置，□单项,□容器制造，□非标制造
■Large□Small-medium，□UnitVesselManufacture□Non-standardManufacture
发行单位
Issuedby
中核华誉工程有限责任公司
ChinaNuclearIndustryHuayuEngineeringCo.Ltd.
本文件产权属中核华誉工程有限责任公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
ThisdocumentisthepropertyofChinaNuclearIndustryHuayuEngineeringCo.Ltd（CNIHY）,nopartofthisdocumentmaybereproducedorusedbyanymeanswithoutthewrittenpermissionofCNIHY。
1、概述
1.1、工程概况
10万吨/年差别化涤纶短纤维项目（九单元）安装工程中包括4台HV805-3A型打包机安装，主机装配完成后总重约44吨，针对打包机装配安装特编制此方案。
1.2、施工现场
1.2.1、初步确定施工车辆进出通道为主厂房北侧道路，打包机的零部件由三厂东大门进入后运输至打包楼北侧，进入安装区域。
1.2.2、初步计划首先对四台打包机打包机底座统一灌浆、精平、养护，再安装31、32K打包机，根据设备到货情况对33、34K打包机穿插安装，待31、32K主体安装完成后安装33、34K其余部件。
2、准备工作
2.1、施工技术准备
组织有关工程技术人员对现场进行查看，并对现有装置设备结构进行熟悉，编制施工技术方案，做好安全技术交底
2.2、人员配备
施工作业人员进场前参加过安全教育和通过业主方的安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证，并得到业主认可。
初步确定钳工6人，起重2人，电焊1人、气焊1人，根据工期实际情况可灵活调配人员进行施工。
2.3、施工机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
叉车
5T
台
1
5台班
2
叉车
3T
台
1
5台班
3
叉车
10T
台
1
1台班
4
吊车
16T
台
1
8台班
5
吊车
8T
台
1
20台班
6
货车
15T
台
1
20台班
7
液压车
5T
台
4
8
液压车
3T
台
4
9
千斤顶
16T
台
4
10
卷扬机
5T
台
1
11
电焊机
WS-400
台
1
12
条形水平仪
台
4
13
切割机
Ф240
台
1
14
切割机
Ф180
台
1
15
手拉葫芦
3T
台
4
16
手拉葫芦
2T
台
4
17
手拉葫芦
5T
台
2
18
手拉葫芦
10T
台
1
19
电动葫芦
5T
台
1
20
钢板
δ=20mm
m²
10
2.4、施工现场准备
施工前需将安装区域内建筑垃圾等清理干净，设备运输道路需铺设钢板，在3层楼面现有孔洞处挂5T电动葫芦准备吊装。
在3楼孔洞处铺设I22a工字钢1根，工字钢需架设在厂房两根梁上，不得与楼面直接接触，然后由I22a工字钢上挂钢丝绳连接电动葫芦，钢丝绳与工字钢之间需垫木方，防止钢丝绳长期与工字钢连接损伤。
挂葫芦选用公称抗拉强度为1770MPa的6×37S+FC钢丝绳直径Φ20mm以上一根两股。
另需设计确定主厂房两根梁能否按上述施工方法承重8吨以保证吊装需求。
3、施工方案
3.1、安装流程
3.2、打包机安装
3.2.1、基础验收
打包机安装前，设备基础必须经过正式的交接验收。
基础施工单位应提交其详细的测量记录及相关资料，在基础或与基础临近的建筑物立柱上标出标高基准线，在基础表面标出纵、横轴线定位基准线。
基础表面不得有裂纹、起层、蜂窝及露筋等缺陷。
基础验收标准，按图纸及厂家要求执行，如设计文件没有特别要求，按下表要求执行。
基础验收标准（参考FJJ216-86）单位：
mm
序号
项目
质量标准
检验方法
1
设备基础中心线与柱中心线位置偏差
±20
拉线、钢卷尺检查
2
设备基础各平面标高偏差
-20～0
水准仪检查
3
基础上平面外形尺寸偏差
±20
钢卷尺检查
4
凸台基础上平面外形尺寸偏差
-20～0
钢卷尺检查
5
凹台基础上平面外形尺寸偏差
0～+20
钢卷尺检查
6
基础上平面的水平度：
每米
全长
≤5
≤10
水准仪检查
7
基础竖向偏差：
每米
全高
≤5
≤20
吊线法或经纬仪检查
8
预埋地脚螺栓偏差：
标高
根部中心距偏差
顶部中心距偏差
0～+20
±2
±5
水准仪检查
钢卷尺检查
钢卷尺检查
9
预留地脚螺栓孔位置偏差：
深度
中心距
孔壁垂直度
0～+20
±10
≤10
钢卷尺检查
钢卷尺检查
吊线法检查
验收不合格的基础由基础施工单位负责整改后再验收。
3.2.2、放线
基础验收合格后，先组织施工人员对现场进行清洁，然后根据施工图纸、厂家要求及建筑物有关轴线放出主机及液压站安装基准线，弹出墨线。
如设计文件没有特别要求，参照打包机基础面放线弹线标准（参考FJJ216-86）
设备基础面弹线标准
序号
项目
质量标准
检验方法
备注
1
墨线直线度：
线长<20m
20-50m
>50m
≤0.5mm
≤1mm
≤2mm
拉线检查
拉线检查
拉线检查
2
墨线宽度
≤1mm
钢卷尺检查
3
定位线（十字线）垂直度
≤1mm
勾股弦法检查
每段长分别为3、4、5m
4
主定位线与基准柱中心线偏差
≤1mm
钢卷尺检查
5
相邻两机台定位线间距离偏差
≤1mm
钢卷尺检查
6
任意两不相邻机台定位线间距离偏差
≤3mm
钢卷尺检查
7
本机台的辅助线与主定位线距离偏差：
平行距离≤1m
平行距离>1m
≤0.5mm
≤1mm
钢卷尺在辅助线两端检查与定位线的距离
放好线后请业主、监理和制造方代表共同检查确认，然后根据划出的基准线和钢丝对基础进行复验，并做好记录。
3.2.3、设备进场
进场前根据确定好的顺序将主要部件由之前所定运输路线运输到安装现场，。
3.2.4、安装设备底座
将设备底座放置在设备基础上，注意底座的摆放位置和方向要正确。
在底座下地脚螺栓两旁放置垫铁，将水平仪放置在底座顶面的加工面上，调整底座纵横水平达到0.1/1000，并紧固地脚螺栓。
3.2.5、安装中心立柱
将柱顶螺母安装在中心立柱上，并用厂家提供的专用工具立柱套筒安装支承架，将立柱与回转套筒联接起来。
利用8T吊车将中心立柱连同回转套筒吊起。
将用轴承与中立柱相连的转动棉箱及其附件准备完毕，转动棉箱用叉车放到底座垫的枕木上。
继续下落中心立柱，安装棉箱上部的附件及轴承，缓慢下落中心立柱，用叉车调整棉箱使中心立柱串入棉箱轴承。
安装位于棉箱中间的旋转轴承，再继续放中心立柱，使穿过棉箱下部轴承并串入底座滚针轴承。
旋转调整中心立柱位置，使中心立柱上部固定板螺栓孔与门架上的对其，并用螺栓固定。
3.2.6、安装主压油缸及其压头
利用三层楼板预留吊装孔将主压油缸及其压头吊起，用螺栓固定在L形架上。
3.2.7、安装顶横梁
利用卷扬机将顶横梁吊起，与主压立柱、预压立柱紧固在一起，调整顶横梁水平，在顶横梁主压侧底面测量，水平度达到0.25/1000，并且顶横梁中心线与底座中心线偏离不大于1mm。
沿中心立柱套入回转机构，包括方铁、轴承座、齿轮、卡环、法兰等。
3.2.8、安装固定棉箱
根据施工图用螺栓将固定棉箱安装在顶横梁下方。
3.2.9、安装推料箱部件
推料箱部件由推料箱、推料气缸和出料门组成。
根据施工图用螺栓将推料箱部件安装在固定棉箱上方。
3.2.10、安装进料斗、计量斗
进料斗、计量斗均是底部两扇开门式，斗体及底门均用不锈钢板制成。
计量斗安装在推料箱上方，进料斗安装在计量斗上方。
3.2.11、安装压缩箱
顶横梁中部方铁下面支起转台安装支承套筒（专用工具），将转台抬起。
将转台转出90°，将压缩箱安装在转台上。
3.2.12、安装缓冲油缸及其它
本机缓冲油缸共2件，分位于主压立柱、预压立柱的旁边，根据施工图安装在立柱旁。
将转台转入90°，降下转台，使其处于受压位置，安装回转装置的减速机等。
3.2.13、安装液压站
利用铲车将液压站送至基础上，调正位置，紧固地脚螺栓。
4、质量承诺及保证措施
4.1、质量承诺
实体质量：
保证打包机主体安装验收标准达到优良等级。
质量控制资料：
过程资料齐全、检查合格达到仪化存档标准。
观感质量：
好
4.2、保证措施
4.2.1、质量控制点
序号
控制点
内容
检查人
1
基础验收
根据基础验收标准对基础进行验收并要求合格
安装单位、土建单位、设备厂家、业主
2
放线
根据设备图纸及现有生产线进行放线
安装单位、设备厂家、业主
3
开箱
检查设备是否齐全、资料有误丢失
安装单位、设备厂家、业主
4
底座安装
粗找、精找、垫铁隐蔽是否符合安装规范，并形成资料
安装单位、设备厂家、业主
5
立柱安装
吊线找垂直，保证垂直度满足设备要求
安装单位、设备厂家
6
螺栓固定
固定牢固
安装单位
7
配管
接口正确，连接牢固、满足安装规范
安装单位、设备厂家
4.2.2、具体保证措施
基础验收由业主组织下，土建、安装、设备厂家共同对基础进行验收，对不合格基础要求施工单位整改直至合格再交由安装单位施工。
放线工作完毕后，通知业主及设备厂家验收，确保先施工打包机与生产线配合。
设备开箱需由设备厂家、业主、安装单位共同参与完成，并形成文字资料，三方签字确认。
底座安装是整个工作的基础工作，必须由业主、设备厂家、安装单位技术人员共同验收再进行二次灌浆，必须严格按照安装标准及设备要求进行验收，并作记录。
三方签字确认。
中心立柱安装好坏直接影响打包机使用寿命，安装过程中需在厂家指导下完成，底部轴承配合、顶部轴承配合、垂直度都需在业主、设备厂家、安装单位技术人员确认后再进行下项工作，并形成文字资料存档。
螺栓紧固根据设备图纸要求进行紧固，并按照业主要求进行点焊。
高压油管配置过程需按照设备图纸进行组装，必要时请厂家人员指导，保证每个回路正确。
并固定牢固。
5、工期及保证措施
5.1、工期安排
根据业主要求及我项目部控制，本工程中打包机安装绝对工期为60天。
在土建基础按时交安、设备到货及时等非我项目部可控范围内条件满足要求前提下，按期完成安装内容。
5.2、保证措施
为确保工程施工总工期60天的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。
甲、乙双方的配合。
外部环境关系的协调，是工期保证的前提。
有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。
资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。
提前编制材料采购计划，以便材料能按期进入现场。
根据施工进度情况调配公司人员，如需增加人员施工的，公司组织大力支持施工。
节假日在甲方允许下组织人员加班施工。
其他可以同时进行的工作，组织人员、机械同时进行施工保证不浪费绝对工期。
6、安全技术措施
6.1、安全注意事项
6.1.1、所有施工人员进场前必须接收安全教育、安全技术交底，并取得作业许可证。
6.1.2、进场施工必须认真遵守中石化及仪化公司有关HSE安全管理规定，穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋。
6.1.3、二楼孔洞用脚手架管制作的防护栏杆，严禁拆除掉，作业时必须拆除的，取得安全监护人员同意临时拆除掉，在作业完成后恢复安装。
6.1.4、施工过程中使用气焊时一楼需由专人进行监护，配齐灭火措施，设立警戒区。
6.1.5、施工过程中孔洞边的临时栏杆拆除后，临边作业必须佩戴好安全带，并高挂低用。
6.1.6、严禁作业人员直接在设备上攀爬作业，登高作业必须搭设脚手架并验收合格后使用，作业人员戴好安全带。
6.1.7、作业区域用警戒绳与通道隔开，挂醒目标识牌，二楼吊装时，一楼派专人监护，防止人员在此区域内流动，以免造成伤害。
6.1.8、工机具、设备零部件放于安全处，严禁直接搁置在打包机设备上，防止掉落。
6.1.9、尽量避免使用活动扳手，因为易于滑脱造成人员伤害和设备损坏，应采取防滑脱措施（防坠绳）。
6.1.10、施工现场使用的电源箱、电源线安全可靠性由专业维修电工确保，所有用电设备都要有保护接地。
其他人员严禁私自搭接电线，焊机和其他电动工具电源线有损坏的通知维修电工进行维修，无法维修的，报材料计划，直接换。
使用匹配电源实行“一机一闸一保护”。
6.1.11、在梯子或脚手架上工作时，梯子或脚手架一定要稳固，梯子要有专门人员扶持配合，，脚手架必须验收合格后使用，配合人员注意力必须集中。
6.1.12、叉车作业严禁无证人员上岗操作。
6.1.13、高处作业时采取防坠措施，系好安全带，必要时拉生命绳。
6.2、施工过程安全操作规定
6.2.1、倒链使用
（1）、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
（2）、使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。
（3）、吊装设备前核算下设备重量，严禁超载使用。
（4）、拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。
（5）、起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。
（6）、吊装过程中严禁人员在其重物的正下方施工，或走动。
（7）、严格遵守吊装作业规定，设立警戒区，专人监护。
6.2.2、砂轮机、磨光机、手枪钻使用
（1）、正确安装砂.轮片、磨光片或钻头，并固定牢固。
（2）、领用的砂轮片、磨光片放置在干燥的地方，已经潮湿的严禁使用。
（3）、使用过程中必须配戴防护眼镜。
（4）、使用过程中如果出现断电、停转情况，需首先关闭电源开关，再检查插座和通电情况，如由故障引起，及时通知维修电工处理。
（5）、不使用时应及时切断电源。
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