施工组织设计310.docx
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施工组织设计310
第一章综合说明
第一节工程概况及重点难点说明
第二节编制依据及编制说明
第二章施工总体部署及施工区段划分
第一节施工前期准备工作
第七节脚手架搭设方法
第一章综合说明
第一节工程概况及重点难点说明
一、工程概况
1.工程名称：
温州生态园三垟湿地北出入口（建筑部份）建设工程-幕墙及钢结构工程
2.建设地点：
位于温州生态园三垟湿地公园的北侧
3.建设单位：
温州生态园开发建设投资集团有限公司
4.结构类型：
框架结构
5.设计单位：
深圳市建筑设计研究院总院有限公司
6.监理单位：
温州诚力工程项目管理有限公司
7.工程规模：
规划建设用地面积121292.2平方米，总建筑面积21118.64平方米。
本工程费用约10862715.00万元。
二、施工内容
本工程施工内容：
门楼屋架部分（包含钢结构、玻璃幕墙、格栅），3#和4#楼钢结构、玻璃幕墙（含屋面和立面）、格栅（含屋面和立面）施工，玻璃雨篷及玻璃幕墙、格栅。
三、工期要求：
90日历天（工期应配合总包单位的施工进度）
四、工程质量
我公司承诺：
本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工质量全部达到一次性验收合格，不影响整体工程确保达到文明工地标准。
五、工程安全文明目标
我公司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《市施工现场文明施工的若干规定》、《浙江
省建筑安全生产管理规定》，并达到“温州市安全文明工地标准”。
安全文明施工目标：
保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。
六、本工程施工重点及难点
1、施工重点及难点分析
（1）本工程施工质量要求较高，因此必须做好工程施工前期准备工作，合理安排各项施工工序交接，做好材料堆放，尽量减少材料的二次搬运，确保工期及质量。
（2）本工程种类较多，对安装要求很高,因此必须确保测量放线,注意各种工序的合理安排,确保工程外观效果。
（3）我公司有责任维护业主在市民心目中的形象，在施工中我公司将做好场地的布置及规划，合理组织材料的入场及堆放，做好安全文明施工工作及制定切实可行的措施。
第二节编制依据及编制说明
一、工程技术规范、规程
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（结构专业）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
《金属与铝板幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《网架结构工程质量检验及评定标准》JGJ78-91
二、材料标准
《低合金高强度结构钢》GB1591-2008
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB/T17841-1999
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009
《建筑用安全玻璃》GB15763-2009
《普通平板玻璃》GB11614-2009
《钢化玻璃》GB/T9963.2-2009
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB/T17841-1999
《着色玻璃》GB11614-2009
《镀膜玻璃》GB/T18915—2002
《浮法玻璃》GB11614-2009
《夹层玻璃》GB/T9963.3-2009
《中空玻璃》GB11944-2012
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T251-2011
《焊接H型钢》YB3301-2005
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
《GB5313-2010厚度方向性能钢板》GB/5313-2010
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008
《焊缝符号表示法》GB/T324-2008
《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.2-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002
三、性能检测
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
四、其它技术规范
《网架结构工程质量检验及评定标准》JGJ78-91
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《建筑工程质量检验评定标准》相应条款GBJ301-88
《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《脚手架验收规范》JGJ130-2011
其它有关国家规定及温州市地方标准。
如上述标准与现行规范有出入，则以比较严格者为准，未详事宜，均
按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；
若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。
五、编制说明及施工
本施工组织设计主要针对“温州生态园三垟湿地北出入口（建筑部分）建设工程-幕墙及钢结构工程”的施工，依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。
围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，先期材料的选择方案及材料采购，玻璃、铝板、型材加工与制作，劳动力计划和主要施工机械计划，施工部署及现场施工等方面进行了较为系统的拟制。
特别在施工部署及本工程施工方法、现质量安全、文明管理、工期管理五个方面作了更为详尽的阐述：
1、施工部署
在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。
本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的前期准备工作。
2、材料选择方案
玻璃、型材及五金配件、胶等各类材料的选用严格按照招标文件施工图纸的要求，符合环标、国标的要求。
3、产品加工工艺
主要从加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程关键工艺的监控等方面进行阐述。
本部分着重介绍了产品的工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。
4、施工方案（重点）
现场施工阶段乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作、施工段划分、施工流水作业、各种施工工艺等分部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。
5、现场施工、质量、安全文明管理
做好现场施工、质量、安全文明管理对于工程至关重要，主要从现场的技术管理、人员管理、机械设备管理、计划管理、质量管理、安全管理等各方面进行阐述。
为确保工程达到业主规定的标准，围绕本工程，我公司又分别从工程
质量管理及保证措施、施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、降低环境污染及防扰民措施、工程保修等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。
第二章施工总体部署及施工区段划分
第一节施工前期准备工作
在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现
场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。
本工程施工部署工作内容一览表
序号
工作内容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计
工程师、技术员
2
施工预算
预算员
3
根据施工场地情况放线测量
测量员
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业施工员
5
6
临建搭设
加工车间、材料库房、实验室
各专业施工员
配电房、加工车间
施工员、电工班长
生活用房、临时围墙
各专业施工员
施工现场以内电源
电工班长
施工供水管网铺设
施工员、水工班长
7
各种现场机械安装
施工员、机械队长
8
脚手架安装
基础施工
专业施工员
脚手架安装、验收
机械队队长
大型设备安装
机械队队长
9
劳动力进场教育
质安总监、项目总工
10
上报开工报告
项目经理
一、现场交接准备
工程开工前，由项目总工组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参
加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和主体预埋件线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
进入现场后，即着手对现场实况进行交接。
对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
临时设施：
包括办公、住宿、仓库等。
根据工程的材料及人员情况进行搭建。
二、技术准备
1、施工测量
我公司开工后，首先将对原有的工程预埋件进行全面复测，包括标高、基准中心线、水平线、轴线等，进场5天内将复测结果报甲方及监理。
对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。
2、施工放样
施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。
3、编制施工方案
资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照温州市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。
4、编制工程质量计划
按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。
三、材料准备
1、材料质量要求
确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。
2、材料加工定货
在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。
3、材料取样与试验
材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。
经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。
未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。
采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。
4、材料搬运与储存
材料储存以前，我公司自行清理、整平、硬化、围挡储存场地。
各类材料的搬运与储存不得使材料的质量受到损害，不得使环境受到污染。
5、材料定货程序
材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。
项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。
材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。
四、机具部署
为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天将所有施工机械全部进场。
五、人员部署
1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。
2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。
其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。
在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。
5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：
电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。
6、进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。
7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人
及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。
第二节施工总体流程及施工区、流水段划分
一、钢结构施工工艺流程图
竣工验收
施工流程图
二、幕墙施工工艺流程图
定期检查、维修
三、施工区段划分及施工程序
3.1、施工区的划分
根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，根据本工程的工程进度要求，将本工程划分多个施工区。
钢结构、玻璃幕墙、格栅、玻璃雨篷、格栅等穿插其中，以主带辅，组织专业施工队进行流水交叉作业，可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排。
3.2根据项目整体施工流程，我司将本项目工程施工主要分为四个施工段：
第一阶段：
该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场。
第二阶段：
钢结构制作
第三阶段：
幕墙安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。
对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。
第三阶段：
幕墙面材安装阶段。
龙骨架安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段
此阶段为幕墙的密封打胶及清理工作阶段及铝合金窗五金配件安装及打胶。
待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。
第三章主要材料加工制作方案
第一节材料的采购及运输方案
一、材料运输
1.1、各种产品的运输主要超长卡车运输到工地。
1.2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。
常用铁架有：
（1）A字架主要装运玻璃和石材
（2）L型架装运玻璃及其它面板
（3）槽型可移动架主要装运铝型材
（4）可拆卸多用途运输架
所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
L型运输架A型运输架
可拆卸多用途运输架槽形可移动架
1.3、玻璃板块的人工搬运
运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。
1.4、工厂送货
（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。
（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
（3）货物运输应捆扎牢固。
（4）高低不平道路应缓速行驶。
1.5、卸货
（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。
（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
（4）卡车进出工地应注意出入口安全。
1.6、型材、钢材搬入途径
（1）工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。
（2）专业运输组将货物送到指定部位。
第二节材料的加工制作方案
一、材料的加工制作
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作
完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
1.1、工厂内生产加工的操作程序
加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：
（1）接受任务和下达任务
根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
（2）工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
（4）质量检验
在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
（5）包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
1.2、工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：
玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、铝板等。
其工艺流程分述如下：
1.3钢结构制作准备：
原材料采购→入库→技术→计划→设备及运输准备→钢柱梁制作→腹板与翼板及小件下料→坡口加工→切割→组装→焊接→焊缝缺陷处理→矫正→制孔。
1.4、铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库。
（1）产前准备
1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料
1）生产部按明细表开材料领用单。
2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
（3）下料
1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
3）切割时注意保护铝材装饰面。
4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
（4）铝材冲孔、铣加工
1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
5）加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）型材保护
1）铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
3）贴膜完毕，应按要求堆放。
（6）检验
1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
（7）成品入库
1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
1.5、钢型材加工工艺流程
1.5.1、放样
（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
（3）放样应在平整的放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：
1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。
（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
1.5.2、号料
（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。
凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正
后加工眼孔。
（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有
关标记，并号上
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