某地块综合管网小区道路工程施工组织设计doc.docx
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某地块综合管网小区道路工程施工组织设计doc
苏宁•芜湖城市之光项目E地块
综合管网、小区道路工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准人：
南京苏浦建设有限公司
二零一二年十二月
编制说明
第一章、工程概况
第一节、概况
第二节、主要实物工程量
第三节、工程特点
第二章施工布置
第一节、管理机构及劳动力组织
第二节、施工布置
第三节、主要机械
第四节、施工进度安排
第五节、现场临时用水用电
第六节、施工平面规划
第三章主要分部分项的施工方法
第一节、测量定位及放线
一、定位测设
二、高程传递
第二节、管道敷设
一、工具
二、材料
三、施工工艺
（一）沟槽
（二）基础
（三）管道安装
（四）管道修补
（五）管道与检查井连接
（六）回填
（七）管道密闭性检验
第三节、附属构筑物
一、土方
二、垫层
三、砼
四、预制构件
五、砌砖
第四节、道路工程
一、路基填筑
二、沥青路面摊铺
三、混凝土路面摊铺
第四章、技术保证措施
第一节、保证进度的措施
第二节、保证质量的措施
第三节、安全保证的措施
第四节、交叉作业、工程配合协调措施
第五节、雨季施工措施
第五章、文明施工与管理
第一节、施工现场管理
第二节、成品保护措施
第六章、隐蔽、试验、技术复核计划
附表施工进度计划横道图
编制说明
一、编制依据：
1、芜湖城市之光项目E地块综合管网、小区道路工程施工招标文件及答疑
2、芜湖城市之光项目E地块综合管网、小区道路工程图纸
3、我单位对施工现场踏勘和调查的情况
4、《城市管网综合规划设计规范》（GB50289-2008）
5、根据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度
6、《城市道路设计规范》（CJJ37-90）
7、我单位的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验
二、编制原则：
经济、适用、安全、合理。
三、编制范围：
本施工方案是图纸范围内的雨、污水管道、污水井、雨水井及附属结构。
第一章工程概况
第一节概况
本工程是芜湖城市之光项目E地块雨、污水管道系统，采用埋地HDPE管，弹性密封圈柔性接口；砂砾垫层基础，基础采用下铺15cm粒径为5～40mm的碎石，上铺10cm厚的粗砂；沟槽回填采用砂土、粘土或粉质粘土（不含直径超过10cm的石块颗粒等）；检查井采用甲型落底式窨井、乙型落底式窨井和甲型流槽式窨井、乙型流槽式窨井，方形井。
第二节工程特点
1、本工程的所有材料均由我方自行采购。
本工程的质量目标是合格，开工日期为甲方指定。
因而使本工程具有质量和信誉要求高，时间相当紧张的特点，这使得我公司与甲方的协调与配合工作显得尤其的重要，我公司表示积极配合甲方工作，遇到问题及时跟甲方沟通，创出苏浦形象，干出苏浦信誉！
2、主要重、难点工程
本工程施工预计处于春季，雨水较为丰富，不太利于管网埋设及道路基础的施工，因此施工时一定要严格按照市政施工规范进行施工，确保路面施工质量。
本工程施工时，现场各工种正处于施工高潮（如外墙抹灰、内墙贴瓷瓦与地面施工及拆除脚手架等），干扰因素较多，而施工现场较为狭窄，各工种施工时一定配合好，避免互相干扰，合理穿插进行施工。
第二章施工布署
第一节管理机构及劳动力组织
为了高质量、高速度地完成建设任务，针对本工程的特点，我们组织了强有力地领导班子，按项目法施工管理要求，组织施工，管理机构如下：
项目负责人：
高鹤荣
现场负责人：
孙勇
技术负责人：
周超
施工员：
陈
爱
春
质检员：
侯
春
震
安全员：
孙
伟
材料员：
任
定
义
施工劳动力组织如表一所示：
劳动力需用量计划表1
项次
工种名称
人数
1
瓦工
10
2
小工
16
注：
实际用工情况根据现场施工情况随时抽调。
第二节施工布置
本工程占地面积较大，呈零星分部，施工场地狭窄，因此施工过程根据施工现场情况穿插进行。
在质量上严格控制，在速度上确保在甲方规定的竣工日期前竣工，保证小区的顺利交付。
第三节主要机械一览表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
砂浆机
UJZ200L
1
2
空气压缩机
YU-0.63.6m3/mim
1
3
交流电焊机
BS1—33040KV/A
1
4
蛙式打夯机
1
5
离心水泵
6BA6in
1
6
插入式振动棒
1
7
平板振动器
1
8
中——重型压路机
1
9
小挖机
0.5M3
2
10
大挖机
1.1M3
1
11
自卸车
13T
3
12
推土机
160
1
13
轮式压路机
1
14
沥青摊铺机
1
第四节施工进度安排
本工程预计2013年1月份开工，2013年4月份竣工。
根据工程特点，为确保工期目标的实现，设置如下进度控制点：
1、管线敷设
具体施工进度视业主按排工作面而定。
施工网络进度计划详见附录。
第五节现场临时用水用电
1、临时用水：
本工程根据工程特点，用水量小，施工现场用水依靠总承包方的用水管线即可，设表计量。
2、临用电方案：
本工程根据工程特点，用电量小，施工现场用电依靠总承包方的用电线路即可，设表计量。
第六节现场平面规划
1、施工现场
由于施工现场的工作范围及流动性很大，施工时间短，施工现场队伍多，故应根据当时的施工工作环境由业主协调进行灵活性布置，能确保施工的正常进行即可。
2、生活设施布置
职工宿舍及生活用房由于施工场地狭窄，施工单位另行搭建。
第三章主要分部分项的施工方法
第一节测量定位及放线
1、定位测设：
根据业主及当地规划部门批准的建筑物位置文件进行测设，因本工程呈零星分部，占地面积大，故需通过导线引测，控制两个正交向的轴线。
具体定位措施参见各分项的定位放线图。
2、高程传递：
根据已施工的工程±0.00为假定高程和施工图中所标注的各高程用水准仪进行复核，以保证高程的正确。
第二节管道敷设
1、工具
手锯、量尺、毛刷、棉纱、铁锨、手推车等。
2、材料
（一）管材
（1）双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯（HDPE）双壁波纹管材》QB/T1916的规定。
（2）管材的物理性能应符合下列规定：
密度：
≤1.5/cm3；
弹性模量：
≥3000MPa；
纬卡软化温度：
≥79°C；
（3）管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用，管材的环刚度大于8kN/m2。
（4）管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
（5）管材进场后需提供出厂合格证及检测报告，及时向监理报验，做好材料复试工作。
（二）弹性密封橡胶圈及粘接剂
（1）管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供应。
（2）弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺
陷。
（3）管道接口用的弹性密封圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合要求。
（4）粘接剂必须采用符合聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。
3、施工工艺
（1）管道应敷设在原状土地或开槽后处理回填密实的地层上。
当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。
（2）管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。
在一般情况下，平壁管不宜大于1°，异形壁管不得大于2°。
（3）硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
（4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
（二）沟槽
1、沟槽槽底净宽度，可按管外径加0.6m采用。
2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并填平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
（三）基础
1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。
对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m
的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上铺粗砂，厚度不得小于0.05m。
2、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。
3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
（四）管道安装及连接
1、管道安装可采用人工安装。
槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可由非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3、调整管材长短时，可用手锯切割，断面应与垂直平整，不应有损坏。
4、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈封圈柔性接头。
5、橡胶圈接口应遵守下列规定：
（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
（2）接口作业时，应先将承插口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
（五）管道修补
1、管道敷设后，由意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。
2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝，当缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端切割成圆弧型。
5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实。
（六）管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。
当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。
2、管件或管材与砖砌或混凝土浇筑的检查井接连，可采用中介层作法。
即在管材或管件与井壁相连部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
3、检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。
管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8m的短管按第2条的要求与检查井接连，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。
（七）回填
详本章第三节土方回填部分。
（八）管道密闭性检验
1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
宜采用闭水检验方法。
2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
必要时，可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。
3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水龙头的压力。
外面检查，不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的渗水量：
Q=0.0045Di（9.0.3）
式中Q—每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）；
Di—管道内径（mm）。
第三节附属构筑物
一、管道土方工程
（一）排水
1、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制订排水或降水方案，并配置施工机具。
2、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。
3、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。
沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集上水井，然后用水泵排走。
4、本工程土质属细砂、粉砂土，基坑挖土容易产生流砂现象，所以有积水时应及时排水。
5、排水时，抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。
6、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50CM以下。
（二）挖土
1、挖土前，有障碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。
3、在施工现场修筑供汽车行走的便道，坡度不应大于1:
5.5。
其路面应填筑适当厚度的碎石。
土方工程机械，其施工最大应控制在1:
3之内；轮胎式机械坡度还要缓一些。
4、机械开挖应从上而下分层进行，严禁在高度超过3M或在不稳定土体之下：
"偷岩"（无坡脚及负坡脚）作业。
在挖方边坡上如发现有务岩、孤岩、古滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。
5、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。
6、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。
7、决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
8、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。
混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面1M；需用卷材或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1.5M（搭设脚手架取2M）。
9、在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础标高时，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。
10、挖土的弃土或放土，应保证挖土边坡的稳定与排水。
当土质良好时，应距槽边缘0.8m以外堆放，高度不宜超过1.5m。
在软土地区，不得在挖土上侧放土。
11、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按规定施工。
12、土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。
13、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。
14、机械挖土应在基底标高以上保留10~30CM左右用人工挖平清底。
15、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
（三）回填土
1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50MM，含水量应符合压实要求。
2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
3、碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
4、淤泥和淤泥质土不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要部位。
5、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
6、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办理好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
7、管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水测试合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机物等清除干净后再进行。
8、在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
9、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标志。
10、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
11、回填土应水平分层夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
12、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离1.0m。
13、对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
14、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就30～40kg；每层厚度为200mm,夯重应为60～70kg。
打夯要领为"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
15、填方的边坡按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m以内，可采用1:
1.5；高度超过10m,可做成折线形，上部采用1:
1.5，下部采用1:
1.75。
16、严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。
17、雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）内。
18、施工时，应注意保护有关轴线和标准高层桩点，防止碰撞下沉。
19、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
二、垫层：
由于本工程地基较弱，多采用褥垫层和砼垫层。
1、褥垫层
碎石级配正确，分层夯实，几何尺寸符合图纸要求。
2、砼垫层
详见砼部分。
三、砼：
（一）本工程使用的砼强度等级详见施工图部分。
（二）施工过程中对砼的原料、拌制、运输、浇筑和养护均应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求实施，具体要求如下：
1、原材料
（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对其质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
（2）骨料：
砂、石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
砂宜用中砂、碎石的最大粒径不应大于31.5mm，骨料应们200m3取样送检一次。
（3）砼拌合用水必须符合国家标准《混凝土拌合用水的规定》。
（4）砼用外加剂必须符合现行国家标准的要求，其用量应严格依照试验室的配合比报告使用。
（5）砼中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准的要求，其掺量应由试验确定。
（6）各种砼的原材料必须严格计量，其计量允许偏差，GB150204-92第4.3.1的规定，砼原材料严格目估锹量。
2、搅拌：
现场采用JS250搅拌机各一台砼搅拌的时间不应小于120秒。
3、运输
砼运输水平运输采用手推车。
4、砼的浇筑：
（1）在砼浇筑前应对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（2）在雨天气不宜露天浇筑砼。
当必须浇筑时，应采取措施，确保砼的质量。
（3）砼的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm。
（4）砼浇筑应连续进行。
当必须间隙时。
其间隙时间宜短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
（5）振捣砼时每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
当采用表面振捣器时，其移动距离应保证振捣的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5、养护：
（1）砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。
浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。
（2）砼养护的时间，一般不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼则不应小于14天。
6、成品保护和应急措施：
（1）在已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（2）在砼浇筑过程中，若遇停水、停电、机械故障或天气及其他原因必须停止浇筑时，应按GBJ50204-92第4.4.18条及第4.4.19条的规定留置施工缝。
7、砼的质量检查与缺陷修整：
（1）砼的质量检查按《建筑工程质量检查评定标准》的第5.3.1条至5.3.9条规定执行。
（2）砼的缺陷修整按《混凝土工程施工及验收规范》第四章第七节的规定执行。
四、预制构件
本工程所用的预制构件主要是盖板，预制构件内的钢筋应严格按设计和标准图的要求制做和和绑扎，并在浇筑砼前办理好隐蔽验收手续。
砼应严格按规范要求施工，并应留置试块。
五、砌砖：
本工程砖砌体主要是U10和U7.5红砖，用M10水泥砂浆和M7.5砌筑。
1、首层砖砌体砌筑前地基、基础工程应完成并办理好隐蔽工程验收手续。
2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
3、普通红砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
4、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
5、砌体施工应设皮数杆，根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。
6、砂浆应采用机械搅拌，随拌随用，砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕。
7、砌筑采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应大于12mm小于8mm。
8、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜茬。
第四节道路工程
一、路基填筑：
一般路基的施工：
对于切方高度不大的地段，采用横向全宽挖掘
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